本发明涉及吊运技术领域，具体而言，涉及一种吊具。
背景技术：
目前，在大型焦炉设备安装工程中，焦炉设备安装工期非常紧张。而焦炉炉门数量较多，安装作业空间狭小，在保证安装质量的前提下，提高炉门安装效率、尽快交下道工序施工以缩短总体工期，显得尤为重要。
传统施工方法是在炉门吊装时，直接以钢丝绳勾住炉门设备本体，待炉门安装就位后松勾、卸钢丝绳，再继续以钢丝绳绑扎下一个炉门进行下一个炉门的安装。因炉门重量较重，吊装时选用的钢丝绳较粗，钢丝绳的绑扎和卸勾费时费力，制约了炉门安装效率，因此，传统施工方法有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于此，本发明提出了一种吊具，旨在解决上述问题。
本发明提出了一种吊具，其特征在于，吊具包括连接板和腹板；所述腹板与吊车连接，该腹板上开设有用于嵌入重物的凹槽，所述凹槽上设置有限制重物位移的固定装置，所述腹板数量至少为两个，该腹板平行并列设置；所述连接板连接腹板。
进一步地，上述吊具中，其特征在于，所述固定装置包括第一夹板和第二夹板；所述第一夹板和所述第二夹板配合限制重物从凹槽内脱落。
进一步地，上述吊具中，其特征在于，所述第一夹板上开设有通孔，所述通孔用于插入插销。
进一步地，上述吊具中，其特征在于，所述腹板上设置有加强肋板。
进一步地，上述吊具中，其特征在于，所述腹板上设置有用于与吊车连接的孔。
进一步地，上述吊具中，其特征在于，所述腹板分为上端和下端，所述上端和所述下端呈一定的预设角度设置。
进一步地，上述吊具中，其特征在于，所述预设角度为130度。
进一步地，上述吊具中，其特征在于，所述连接板数量为两个，分别连接所述腹板的上端和下端。
本发明的有益效果：制作简单，可省去炉门安装时钢丝绳安装及拆卸步骤，且能重复使用，可大大提高炉门安装效率进而缩短焦炉设备安装工期及项目总工期。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例。
其中：1.腹板2.第二夹板3.第一夹板4.连接板一5.连接板二6.上加强肋板7.下加强肋板
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
这种用于焦炉炉门吊装的专用吊具，其所有部件均由20mm厚钢板切割、拼焊组成，整体呈轴对称，吊具主要包括连接板和腹板。所述腹板与吊车连接，该腹板上开设有用于嵌入重物的凹槽，所述凹槽上设置有限制重物位移的固定装置，所述腹板数量至少为两个，该腹板平行并列设置；所述连接板连接腹板。
进一步地，所述固定装置包括第一夹板和第二夹板；第一夹板和第二夹板配合限制重物从凹槽内脱落，第一夹板和第二夹板可以夹住重物。第一夹板上开设有通孔，通孔用于插入插销。
为了增强吊具的稳定性和强度，腹板上设置了有加强肋板。腹板上还设置有用于与吊车连接的孔。
这里可以把腹板分为上端和下端，设置有通孔的一端为上端，设置有凹槽的一端为下端。上端和下端呈一定的预设角度设置。在本实施例当中预设角度设置为130度。
吊具使用的连接板数量为两个，分别连接腹板的上端和下端，连接上端的称为上连接板，连接下端的称为下连接板。上连接板为矩形钢板，下连接板为具有一定大小豁口的矩形钢板。
炉门吊装时利用卸扣将钢丝绳和吊具连接组成整体，吊具夹板夹住炉门本体，利用插销穿入带孔夹板以固定炉门和吊具，起勾进行炉门吊装；吊装就位后，拔掉临时固定插销，吊具和炉门脱离连接，进行下一个炉门的安装。
在宝钢一期焦炉大修改造工程中，1a焦炉施工队伍制作并利用该炉门吊装专用吊具进行吊装，而1b焦炉施工队伍则采用传统方法施工，通过两座焦炉炉门安装时间的比较及工人的反馈，1a焦炉炉门吊装操作简单，省时省力，安装效率大大高于1b焦炉安装效率；在2a2b焦炉安装施工时，两家施工队伍均采用此专用吊具进行炉门吊装，炉门安装比计划工期缩短一半时间。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。