具有成形系数的密封容器，特别是食品容器的制作方法

本发明涉及一种从外部界定内部的密封容器，其中所述密封容器包括片状复合材料；其中所述片状复合材料包括层序列，层序列包括从片状复合材料的内表面到片状复合材料的外表面的方向上相互叠置的层

a)内聚合物层，

b)阻挡层，和

c)载体层；

其中所述密封容器的特征在于，根据本文所述方法确定的成形系数在1.0至10.0m²/kg的范围内。此外，本发明涉及可获得具有成形系数的密封容器的方法；涉及通过该方法获得的密封容器；涉及一种设计用于生产上述密封容器的设备；涉及一种用于制造上述密封容器的片状复合材料的用途；并且涉及一种上述密封容器用于储存食品的用途。

背景技术：

长期以来，无论是食用食物还是动物饲料产品，食品都可以通过将其储存在罐子或用盖子密封的瓶子中来保存。在这种情况下，可以首先对食品和容器，例如罐头和罐子，进行非常彻底的消毒，然后将食品装入容器并关闭容器来增加保质期。然而，长期以来试验和测试的这些增加食品保质期的措施有一系列缺点，例如需要以后再进行灭菌。由于罐头和罐子基本上是圆柱形的，具有非常密集和不可能节省存储空间的缺点。此外，罐头和罐子具有相当的固有重量，这导致运输中的能源消耗增加。另外，玻璃，马口铁或铝这些生产原料即使被回收，也需要相当高的能量消耗。在储存容器是罐子时，额外的重量因素使运输成本增加。玻璃罐通常在玻璃厂预制，然后被运送到需要大量运输食品的地方。此外，罐子和罐头只能用大量的力量或借助于工具才能打开，从而以相当费力的手动方式被打开。如果是罐头，打开时产生的锋利边缘有很大的伤害机率。如果是玻璃罐，在装满或打开填充的罐子的过程中，碎玻璃进入食品是常见的情况，在最坏的情况下可能导致食物食用时的内部损伤。另外，罐头和罐子都必须贴上标签，以识别和推广食品或饮料产品的内容。罐头和罐子不能直接印刷信息和宣传信息。除了实际的印刷外，还需要一个衬底如固定装置、粘合剂或密封剂用于纸张、或合适的薄膜。

现有技术中已知的其它包装系统，以最小的损伤长时间储存食品。这些容器是由片状复合材料——通常也称为层压材料制成的容器。如wo90/09926a2中公开的，这种片状复合材料通常由热塑性塑料层、赋予容器尺寸稳定性的纸板或纸组成的载体层、粘合促进剂、阻挡层以及另外的塑料层构成。由于载体层对由层压体制造的容器赋予尺寸稳定性，因此与膜袋相比，这些容器必须被视为上述罐头和罐子的进一步发展。

在这种情况下，这些层压容器已经具有超过常规罐头和罐子的许多优点。然而，这些包装系统还有改进的机会。如上所述，在罐头和罐子中，本领域中需要能够尽可能地密集储存并且节省空间的食品容器。鉴于这种需要，层压容器通常相对于常规罐头和罐子具有相当大的优点。然而，由于这中需要，进一步的改进是非常重要的。此外，需要能够尽可能长时间储存食品的容器。

利用片状复合材料制造层压容器包括在多个操作步骤中操作片状复合材料。令人惊讶的是，技术人员已经发现这些操作步骤的一些组合能够生产在某些技术特征方面优良的密封容器。此外，技术人员已经发现这些技术优点与密封容器的参数相关，这在本文中被称为成形系数。该成形系数可以通过本文所述的测量方法测量。具有特定成形系数的密封容器显示出惊人的技术优点。因此，以本发明人的了解，成形系数是综合地表征上述有利的层压容器的唯一手段。如上所述，为了根据本发明定义有利的容器，通过片状复合材料的材料或层来描述容器是特别不够的。此外，有利的容器可以通过各种不同的操作步骤的组合来获得，这些操作步骤的组合都可以导致特定的成形系数。

技术实现要素：

一般来说，本发明的目的在于至少部分地克服了现有技术产生的缺陷。此外，本发明的目的在于至少部分地满足了尺寸稳定的食品容器的技术领域中存在的需要。本发明的另一个目的是提供一种尺寸稳定的食品容器，其中许多这样的容器可以尽可能地密集和节省储存空间，同时容器的损害最小，特别是关于它们的形状和/或完整性。另外，本发明的目的是提供一种尺寸稳定的食品容器，其适合于在最小的食物损伤的情况下尽可能长时间的储存食物，特别是关于维生素c食物的含量或其味道或两者兼而有之。

本发明的另一个目的是提供一种尺寸稳定的食品容器，其可以在生产中由具有较少故障的灌装机中的容器前体生产。本发明的另一个目的是提供一种尺寸稳定的食品容器，其可以由灌装机中的容器前体生产，同时缩短灌装机的停机时间。本发明的另一个目的是提供一种尺寸稳定的食品容器，其可以通过增加容器生产的生产率从容器前体生产。本发明的另一个目的是提供一种尺寸稳定的食品容器，其可以在灌装机中由容器前体生产，其可以减少生产过程中，容器外表面特别是装饰的伤害风险。本发明的另一个目的是减少尺寸稳定的食品容器生产过程中的错误和缺陷。此外，本发明的目的是提供一种适于生产具有至少一个上述优点的食品容器的灌装机。

通过独立权利要求对至少一个上述目的的实现作出贡献。从属权利要求提供了有助于至少部分地实现至少一个对象的优选实施例。

在本说明书中，规定的范围也包括作为限制的值。相对于参数a，“从x到y的范围”或者“在x到y的范围内”这样的语句也就意味着a可以被假设为x和y的值以及x和y之间的值。对于参数a，“最多为y”一端限制的范围相应地表示为y和小于y的值。

实现本发明至少一个目的的贡献由从外部界定内部的密封容器1的实施例1制成，其中所述密封容器包括片状复合材料；其中所述片状复合材料包括层序列，层序列包括从片状复合材料的内表面到片状复合材料的外表面的方向上的相互叠置的层

a)内聚合物层，

b)阻挡层，和

c)载体层；

其中所述密封容器的特征在于，根据本文所述方法确定的成形系数在1.0至10.0m²/kg的范围内，优选为1.5～9.0m²/kg，更优选为1.5～8.0m²/kg，更优选为1.7～7.5m²/kg，更优选为1.9～7.0m²/kg，更优选为2.1～6.5m²/kg，更优选为2.3～6.2m²/kg，最优选为2.4～6.0m²/kg的范围内。优选的，密封容器是食品容器。

在根据本发明的实施例2中，密封容器1根据其实施例1构造，其中密封容器还包括

a.基部区域

b.顶部区域；以及

c.至少四个纵向折叠，每个折叠从基部区域延伸到顶部区域。

优选的，密封容器包括正好四个纵向折叠，每个纵向折叠从基部区域延伸到顶部区域。优选的，片状复合材料至少部分地，更优选完全地，形成基部区域或顶部区域或两者皆有。另外或替代地，片状复合材料优选的包括至少四个纵向折叠。优选的，密封容器的顶部区域由片状复合材料的区域形成，该区域形成密封容器的表面，当密封容器竖直时向上限定密封容器。因此，密封容器的顶部区域优选的是密封容器的顶部。进一步优选地，密封容器的基部区域由形成密封容器的基部的片状复合材料的区域形成。其中，底座是密封容器直立时与地面接触的密封容器的表面。

在根据本发明的实施例3中，密封容器1根据其实施例1或2构造，其中至少四个纵向折叠各自沿着纵向凹槽形成。

在根据本发明的实施例4中，密封容器1根据其前述实施例中的任何一个来构造，其中片状复合材料包括第一纵向边缘和另一个纵向边缘，其中第一纵向边缘被粘结到，优选的被密封到另一纵向边缘，以形成密封容器的纵向接缝。

在本发明的实施例5中，根据实施例2至4中任一项所述构造密封容器1，其中所述至少四个纵向折叠中的每一个的特征在于，内角在70°至110°的范围内，优选75至105°，更优选80至100°，最优选85至95°的范围内。优选的，密封容器具有矩形横截面。

在根据本发明的实施例6中，密封容器1根据其前述实施例中的任何一个来配置，其中其内部包括食品。

在根据本发明的实施例7中，密封容器1根据其前述实施例中的任何一个来配置，其中在背离阻挡层的一侧，载体层通过涂色，优选的是装饰而叠加。涂色优选包含至少一种，优选至少2种，更优选至少3种，更优选至少4种，更优选至少5种，最优选至少6种着色剂。其中，每个着色剂优选具有不同的颜色。

在本发明的实施例8中，根据实施例7构造密封容器1，其中所述涂色邻接所述载体层

在根据本发明的实施例9中，密封容器1根据其实施例7或8配置，其中涂色包括二维码。

在根据本发明的实施例10中，密封容器1根据其实施例9配置，其中二维码包括比特序列的图形表示。

在根据本发明的实施例11中，根据其实施例2至10中任一项构造密封容器1，其中所述片状复合材料的载体层包含定向材料，其中定向材料的特征在于定向方向，其中所述定向方向至少与至少一个，优选至少2个，更优选至少3个，更优选至少4个，最优选全部至少四个纵向折叠的截面形成定向角，其中定向角为60～120°，优选为70～110°，更优选为75～105°，更优选为80～100°，最优选为85°～95°的范围。优选的，定向方向与至少四个纵向折叠的至少一个，优选至少2个，更优选至少3个，更优选至少4个，最优选全部形成上述的角度，并具有至少80％，优选至少90％，最优选至少95％的每个前述纵向折叠的长度。

在本发明的实施例12中，根据实施例2至10中任一项所述的密封容器1，其中所述片状复合材料的载体层包含定向材料，其中定向材料的特征在于定向方向，其中所述定向方向至少与至少四个纵向折叠的至少一个，优选至少2个，更优选至少3个，更优选至少4个，最优选全部形成定向角，其中定向角为0～30°，优选为0～20°，更优选为0～10°，最优选为0°～5°的范围内。优选地，定向方向与至少四个纵向折叠至少一个，优选至少2个，更优选至少3个，更优选至少4个，最优选全部形成上述角度，并具有至少80％，优选至少90％，最优选至少95％的每个前述纵向折叠的长度。

在本发明的实施例13中，根据实施例3至12中任一项所述构造密封容器1，其中所述纵向槽各自包括在所述片状复合材料的外表面上的凹部和在所述片状复合材料的内表面上的凸起。优选的，通过压痕工具的作用产生纵向凹槽。

在本发明的实施例14中，根据实施例2至13中任一项所述的密封容器1，其中所述载体层沿着至少四个纵向折叠中选择至少2个，优选至少3个，更优选至少4个，至少部分地分裂成至少2个单独的子层。优选的，沿着至少四个纵向折叠中的每一个，载体层至少部分地分裂成至少两个单独的子层。

在本发明的实施例15中，根据其实施例2至14中任一项构造密封容器1，其中所述载体层沿着从至少四个纵向折叠中选择的至少2个，优选至少3个，更优选至少4个形成一空腔。优选的，载体层沿着至少四个纵向折叠中的每一个形成空腔。

在本发明的实施例16中，密封容器1根据其前述实施例中的任何一个来配置，其中所述载体层通过外部聚合物层叠加在所述载体层的背离所述阻挡层的一侧上。进一步优选的，外聚合物层通过涂色，优选一装饰物叠加在外聚合物层背离载体层的一侧上。涂色优选包含至少一种，优选至少2种，更优选至少3种，更优选至少4种，更优选至少5种，最优选至少6种着色剂。其中，每个着色剂优选具有不同的颜色。

在本发明的实施例17中，密封容器1根据其前述实施例中的任一个来配置，其中所述阻挡层由优选自塑料，金属和金属氧化物的一种或其至少两种的组合组成。

在本发明的实施例18中，根据其前述实施例中的任何一个来配置密封容器1，其中所述内聚合物层包含通过茂金属催化剂制备的聚合物，基于不同情况下内聚合物层的总重量，其含量为总重量的10％至90％，优选为总重量的25％～90％，更优选为总重量的30％～80％。

在本发明的实施例19中，根据实施例1至17中任一项构造密封容器1，其中所述内聚合物层包含聚合物共混物，其中所述聚合物共混物包含mpe，基于不同情况下聚合物共混物的总重量，其含量为总重量的10％至90％，优选为总重量的25％～90％，更优选为总重量的30％～80％，以及另外的聚合物，其含量至少为总重量的10％，优选至少为总重量的15％，更优选至少为总重量的20％。

在本发明的实施例20中，密封容器1根据其前述实施例中的任何一个来配置，其中载体层包括优选由选自硬纸板，纸板和纸或其至少两种的组合组成的组中的一种。

在本发明的实施例21中，密封容器1根据其前述任何实施例配置，其中所述载体层具有至少一个孔，其中孔至少被阻挡层覆盖，并且至少由内聚合物层覆盖作为孔覆盖层。

实现本发明的至少一个目的的贡献由实施例1的方法作出，其包括方法步骤

a)提供容器前体，其包括片状复合材料，其包括层序列，包括从片状复合材料的内表面到片状复合材料的外表面的方向上相互重叠的层

i)内聚合物层，

ii)阻挡层，和

iii)载体层；

b)用食品填充容器前体；和

c)关闭容器前体，从而获得密封容器；

其中所述密封容器的特征在于，根据本文所述的方法确定的成形系数，在1.0至10.0m²/kg的范围内，优选为1.5至9.0m²/kg，更优选为1.5至8.0m²/kg，更优选为1.7至7.5m²/kg，更优选为1.9至7.0m²/kg，更优选2.1至6.5m²/kg，更优选2.3至6.2m²/kg，最优选2.4至6.0m²/kg的范围内。

在方法步骤a)中，容器前体优选折叠成平面，容器前体优选具有小于10mm的厚度，更优选小于8mm，更优选小于5mm，最优选小于4mm的厚度。进一步优选，容器前体是一体式的。方法步骤c)中的闭合优选通过折叠片状复合材料和将片状复合材料的区域彼此粘合来实现。

在本发明的实施例2中，根据本发明的实施例1，其中在方法步骤a)中，容器前体包括至少两个纵向折叠，优选至少4个纵向折叠。在本发明的一个实施例中，容器前体包括方法步骤a)中正好2或正好4个纵向折叠。

在根据本发明的实施例3中，根据其实施例1或2配置该方法，其中在所述方法步骤a)中，所述片状复合材料还包括第一纵向边缘和另一纵向边缘，其中所述第一纵向边缘结合到另一纵向边缘，以形成所述容器前体的纵向接缝。

在本发明的实施例4中，根据实施例1至3中任一项所述的方法，其中所述方法还包括所述容器前体的基部区域的成形并且在所述基部区域中封闭所述容器前体。基部区域的成形优选通过折叠片状复合材料，优选沿着限定基部区域的片状复合材料中的凹槽来实现。优选的，该方法包括在方法步骤a)和b)之间形成和封闭基部区域。在本文中，步骤c)中的闭合优选是在顶部区域中容器前体的闭合。在此，该方法优选的包括步骤b)和c)容器前体的顶部区域的成形，优选的通过折叠片状复合材料，优选的沿着限定顶部区域的片状复合材料中的凹槽而成形。优选的，通过在顶部区域中闭合容器前体获得密封容器。

在本发明的另一个优选实施方案中，包括在方法步骤c)之后，容器前体在基部区域中封闭的方法。在此，优选的，在容器前体在基部区域中闭合之后，优选的，通过折叠片状复合材料，优选的沿着限定基部区域的片状复合材料中的凹槽来成形基部区域。根据该实施例，进一步优选的是，顶部区域被封闭和成形，优选地通过折叠片状复合材料，优选地沿着限定顶部区域的片状复合材料中的凹槽。在本实施例中，顶部区域的成形优选在顶部区域中的容器前体闭合之后进行。优选地，通过在顶部区域中封闭容器前体获得密封容器。

在顶部或底部区域或两者中封闭容器前体优选地受到片状复合材料的区域彼此粘合的影响。

在本发明用新型的实施例5中，根据实施例2至4中任一项所述的方法，其中所述至少两个纵向折叠各自沿着纵向凹槽形成。

在本发明的实施例6中，根据实施例2至5中任一项所述的方法，其中在方法步骤a)中，所述至少两个纵向折叠中的至少两个各自的特征在于0°至20°的内角，优选0°至15°，更优选0°至10°，最优选0°至5°的内角。特别优选的是，在方法步骤a)中，所述至少两个纵向折叠中的两个纵向折叠的每个特征均由前述内角表征。在特别优选的实施例中，方法步骤a)中前一内角为0°。

在本发明的实施例7中，根据实施例1至6中任一项所述的方法，其中在背离阻挡层的一侧，载体层通过涂色而叠加，优选地是装饰。

在本发明的实施例8中，根据其实施例7来配置该方法，其中所述涂色邻接所述载体层。

在本发明的实施例9中，根据其实施例7或8来配置该方法，其中所述涂色包括二维码。

在本发明的实施例10中，根据实施例1至8中任一项所述的方法，其中在所述方法步骤c)之后，所述方法还包括用所述二维码叠加在所述片状复合材料的外表面。

在本发明的实施例11中，根据其实施例9或10来配置该方法，其中所述二维码包括比特序列的图形表示。

在本发明的实施例12中，根据实施例2至11中任一项所述的方法，其中所述片状复合材料的载体层包含定向材料，其中所述定向材料的特征在于定向方向，其中所述定向方向至少与所述至少两个纵向折叠中的至少一个，优选至少2个，最优选全部的截面形成定向角，其中所述定向角在60°至120°，优选70°至110°，更优选75°至105°，更优选80°至100°，最优选85°至95°的范围内。优选地，定向方向与至少两个纵向折叠中的至少一个，优选至少2个，最优选全部形成前述角度，并且具有至少80％，优选至少90％，最优选至少为95％，的每个前述纵向折叠的长度。

在本发明的实施例13中，根据实施例2至11中任一项所述的方法，其中所述片状复合材料的载体层包含定向材料，其中定向材料的特征在于定向方向，其中所述定向方向至少与至少两个纵向折叠的至少一个，优选至少2个，最优选全部的截面形成定向角，其中定向角为0～30°，优选为0～20°，更优选为0～10°，最优选为0°～5°。优选地，定向方向与至少两个纵向折叠的至少一个，优选至少2个，最优选全部形成上述角度，并具有至少80％，，优选至少90％，最优选至少95％的每个前述纵向折叠的长度。

在本发明的实施例14中，根据实施例5～13中任一项所述的方法，其中所述纵向槽各自包括在所述片状复合材料的外表面上的凹部和在所述片状复合材料的内表面上的凸起。

在本发明的实施例15中，根据实施例2至14中任一项所述的方法，其中在所述方法步骤a)中，所述载体层沿着所述纵向折叠中的至少两个至少部分地分裂成至少两个单独的子层。

在本发明的实施例16中，根据实施例2至15中任一项所述的方法，其中所述载体层沿着所述纵向折叠中的至少两个形成空腔。

在本发明的实施例17中，根据实施例1至16中任一项所述的方法，其中所述载体层通过外部聚合物层叠加在所述载体层的背离所述阻挡层的一侧上。

在本发明的实施例18中，根据实施例1至17中任一项所述的方法，其中所述阻挡层由优选自塑料，金属和金属氧化物的一种或其中至少两种的组合组成。

在本发明的实施例19中，根据实施例1至18中任一项所述的方法，其中所述内聚合物层包含通过茂金属催化剂制备的聚合物，基于不同情况下内聚合物层的总重量，其含量为总重量的10％至90％，优选为总重量的25％～90％，更优选为总重量的30％～80％。

在本发明的实施例20中，根据实施例1至18中任一项所述的方法，其中所述内聚合物层包含聚合物共混物，其中所述聚合物共混物包含mpe，其含量为总重量的10％至90％，优选为总重量的25％～90％，更优选为总重量的30％～80％，以及另外的聚合物，基于不同情况下聚合物共混物的总重量，其含量为总重量的10％，优选为总重量的15％，更优选至少为总重量的20％。

在发明实施例21中，根据实施例1至20中任一项所述的方法，其中载体层包括优选由选自硬纸板，纸板和纸中的一种或其中至少两种的组合。

·在本发明的实施例22中，根据实施例1～21中任一项所述的方法，其中在所述方法步骤a)中，所述载体层具有至少一个孔，其中孔至少被阻挡层覆盖，并且至少由内聚合物层覆盖作为孔覆盖层。

在本实发明新型的实施例23中，根据实施例1至22中任一项所述的方法，其中方法步骤c)中的闭合包括密封，其中所述密封通过选自照射，与热固体接触，诱导机械振动并与热气体接触中的一种或通过其中的至少两种的组合来实现。

在本发明的实施例24中，根据实施例1至23中任一项所述的方法，其中所述方法还包括方法步骤d)，其中所述密封容器在方法步骤d)中与开启助剂结合。优选的，密封容器以这样的方式结合到开启辅助件，使得开启辅助件覆盖载体层中的孔。优选的，开启辅助件是切割工具，例如切割环。进一步优选地，开启辅助件可以包括盖子。

通过根据其实施例1至24中任一项的方法可获得的密封容器2的实施例1，对实现本发明的至少一个目的作出了贡献。优选的，密封容器不包括没有与片状复合材料一体形成的任何盖子或底座，或两者皆有。

实现本发明至少一个目的的贡献由设备的实施例1制成，该设备被设计用于根据任何实施例从容器前体产生密封容器1或2。优选的装置是灌装机。优选的，该设备被设计用于通过根据其任何实施例的发明的方法来生产密封容器。另外优选的装置包括优选设计成容纳容器前体的心轴，其中心轴是优选的设计成输送容器前体的心轴轮的一部分。

在本发明的实施例2中，根据其实施例1，其中所述容器前体包括所述片状复合材料，所述片状复合材料包括所述层序列，所述层序列在从所述片状复合材料的内表面到所述片状复合材料的外表面的方向上相互重叠的层

a)内聚合物层，

b)阻挡层，和

c)载体层，

其中所述片状复合材料还包括第一纵向边缘和另一纵向边缘，其中所述第一纵向边缘结合到另一纵向边缘，以形成所述容器前体的纵向接缝。

根据其任何实施例，通过用于生产密封容器1或2的片状复合材料的用途1的实施例1，对实现本发明的至少一个目的了贡献。

对于实现本发明的至少一个目的的贡献通过密封容器1或2的用途2的实施例1来实现，在任何情况下，根据其任何实施例，用于存储食品。

在本发明的一个类别中被描述为优选的特征在本发明的其它类别的实施例中同样是优选的。

定向材料

优选的定向材料包括多根纤维。而优选的纤维是植物纤维。进一步而言，优选的定向材料是硬纸板、纸板和纸中的一种，或是其中至少两种的组合。优选的定向方向来自于定向材料的绝大部分纤维的方向。优选的载体层由定向材料组成。

层

当两层的粘合力超过范德瓦耳斯引力时，便会彼此黏合。而粘合层会一同优选地被密封、或被胶合、或被挤压、或通过两种及以上的这些措施结合的方式被粘合。除非另有说明，否则在序列层中，层可以间接地相邻，即彼此有一或至少两个中间层，或直接相邻，既没有中间层。在这种情形下，尤其要按照配置，将一层放置于或叠加在另一层之上。在配置中，一个序列层包含多个列举的层，这意味着指定的层至少会以指定的序列呈现。

该配置不意味着这些层必须直接连接。两层相邻的配置表明这两层没有中间层而直接连接。但是，该配置并未指明两层之间是否粘合在一起。相反，这两层可能相互接触。

黏合

黏合是由密封、胶合、挤压中选择的一个，或是以上两种的组合。通过将溶化物冷却至溶化温度以下得以固化，而在密封的情况下，通过液体(最好是溶化物)的该种凝固产生粘合。在胶合的情况下，两个相结合的物体之间的界面或表面之间形成了化学键，从而产生了黏合。其中，液体的胶粘物被凝固成固体，其可以通过化学反应，或通过来自于胶粘物的溶剂蒸发，或通过该两种方式完成。在密封或胶合的情况下，将两者的密封或胶合的表面挤压在一起，是通常更为有利的方式。优选地，按压两层的方式是将两层中的第一层的第一表面压在第二层的第一表面上，其中第二层朝向两层中第二层的第一层上，并占其至少20％的面积，优选占30％以上面积，优选占40％以上面积，优选占50％以上面积，优选占60％以上面积，优选占70％以上面积，优选占80％以上面积，优选占90％以上面积，乃至占95％以上面积。优选密封包括加热、将一层置于另一层之上、压制这三个工艺步骤，其中工艺步骤优选地按该顺序相互依次进行。还存有另一种可能的顺序，尤其是将层叠加在另一层之上、加热、压制这一顺序。优选的，加热是聚合物层加热，且优选的加热热塑性薄层、最优选加热聚乙烯层，或加热聚丙烯层，或以上两者。另一种优选的加热形式是，将聚乙烯层加热到80～140℃，优选的90～130℃，更优选的100～120℃。优选的，另一种加热形式是将聚丙烯层加热到120～200℃之间，优选的130～180℃之间，最优选的140～170℃之间。另一种优选的加热形式可以达至聚合物层的密封温度。优选的加热形式可以通过辐射、热气、固体热接触、机械振动、或以上至少两种方法的结合进行。一种特别优选的加热形式是通过激发超声振动来进行。

聚合物层

在下文中，术语“聚合物层”特别指代内聚合物层、外聚合物层和中间聚合物层。这里的中间聚合物层指代载体层和阻挡层之间的聚合物层。依照本发明，该密封容器的片状复合材料优选包含中间聚合物层。优选的聚合物是聚烯烃。聚合物层可以含有其它成分。聚合物层通过挤出成型法被优选的引入或应用至片状复合材料之中。聚合物层的其它成分是优选成分，其不会对聚合物熔体作为层应用时的行为产生不利影响。另外的成分可以是，例如，无机化合物，比如金属盐，或其它塑料比如其它热塑性塑料。但其他可能的组分是填料或颜料，例如炭黑或金属氧化物。用于其它组分的合适的热塑性塑料尤其包括那些由于良好的挤出特性而容易加工的热塑性塑料。其中，通过链聚合获得的聚合物是合适的，特别是聚酯或聚烯烃，特别优先考虑环状烯烃共聚物(cocs)，多环烯烃共聚物(pocs)，尤其是聚乙烯和聚丙烯，且特别优选为聚乙烯。在聚乙烯中，优先考虑hdpe(高密度聚乙烯)，mdpe(中密度聚乙烯)，ldpe(低密度聚乙烯)，lldpe(线性低密度聚乙烯)，vldpe(极低密度聚乙烯)和pe(聚乙烯)及至少前述两种物质的混合物。还可以使用两种以上热塑性塑料的混合物。合适的聚合物层的熔体流动速率(mfr)范围以1～25g/10min为宜，优选为2-20g/10min，更优选为2.5-15g/10min；合适的聚合物层的密度范围以0.890g/cm³-0.980g/cm³为宜，优选密度为0.895g/cm³-0.975g/cm³，更优选为0.900g/cm³-0.970g/cm³。聚合物层优选具有至少一种介于80-155℃的熔融温度，优选范围是90-145℃，更优选范围是95-135℃。

内聚合物层

内聚合物层优选以热塑性聚合物为基础，其中内聚合物层可以包括颗粒状无机固体。但更为优选地是，以每种情况下的内聚合物层的总重量为基数，内聚合物层所含热塑性聚合物重量达到其70％以上，优选所含热塑性聚合物重量优选达到80％以上，更优选达到95％以上。优选地，内聚合物层的聚合物或聚合物混合物的密度(根据iso1183-1：2004)范围以0.900-0.980g/cm³为宜，优选密度介于0.9000.960g/cm³，最优选密度介于0.900-0.940g/cm³。

载体层

在此使用的载体层可以是本领域技术人员用于实现此目的的任何适合的材料，并且该材料具有足够的强度和刚度以赋予容器稳定性，使得处于填充状态的容器完全保持其形状。因为本发明涉及尺寸稳定容器的技术领域，所以这是载体层的必要特征。和许多塑料一样，优先考虑植物纤维材料、特别是纸浆，优选尺寸的，漂白和/或未漂白的纸浆，特别优选的纸和硬纸板。载体层的克重优选范围为120～450g/m²，其中特别优选克重介于130～400g/m²之间，最优选介于150～380g/m²之间。优选的硬纸板通常具有单层或多层结构，并且可以在一或两侧上涂有一个或多个覆盖层。此外，以硬纸板的总重量为基数，优选的硬纸板的剩余含水量所占比重范围为20％以下，优选比重范围介于2～15％之间，尤为优选的比重范围介于4～10％之间。更为特别优选的，硬纸板具有多层结构。更为优选的，硬纸板在背对着载体层的表面上，有一个覆盖层(即本技术领域人员所知的“纸张涂料”)的至少一层薄层，更为优选含有覆盖层的至少两层薄层。此外，更为优选的，硬纸板的斯科特结合强度值范围为100-360j/m²，其中斯科特结合强度值优选范围为120-350j/m²，尤为优选范围为135-310j/m²。凭借前述提及范围，可以得到一种复合材料，使容器得以轻易、低偏差、高完整性地折叠。

载体层的抗弯力根据使用弯曲测量装置标准的iso2493:2010来确定。作为弯曲测量装置，l&w弯曲挺度测试仪(瑞典洛伦特&维特雷160型)已经应用于制作本发明。通过将样品偏转15°来确定其抗弯力。在第一方向上，载体层优选具有抗弯力范围为80-550毫牛。在载体层具有多根纤维的情况下，第一方向优选为纤维的定向方向。在造纸和硬纸板制造领域，纤维的定向方向也称为运行方向。在垂直于第一方向的第二方向上，具有多根纤维的载体层的更为优选的抗弯力范围为20-300毫牛。用上述弯曲测量装置确定前述弯曲力的样品的宽度为38毫米，夹持长度为50毫米。具有载体层的优选的片状复合材料的特征在于，在第一方向上，其抗弯力范围在100-700毫牛。进一步优选地，该片状复合材料在第二方向上的抗弯力在50-500毫牛。其中，对片状复合材料进行抗弯力测量的装置与前述提及的载体层抗弯力测量的装置相同。此外，片状复合材料的测定样品的宽度也为38毫米，夹持长度为50毫米。在在此处，在第一和第二方向上具有不同抗弯力的材料也被指代为定向材料。其中，定向方向优选为第一方向。

覆盖层

优选的覆盖层是“纸张涂料”。在造纸业领域，“纸张涂料”是指包含无机固体颗粒、优选为颜料和添加剂的覆盖层。作为液相、或优选作为悬浮液或分散体，“纸张涂料”应用于含有纸或纸板的层的表面。优选的分散体是水分散体。优选的悬浮液是水性悬液。进一步优选的液相包括无机固体颗粒、优选颜料、粘合剂和添加剂。优选的颜料是由碳酸钙、高岭土、滑石、硅酸盐、塑料颜料和氧化钛中的一种。优选的高岭土是煅烧高岭土。优选的碳酸钙是由大理石、白垩和沉淀碳酸钙(pcc)中的一种或至少前述两种构成的组合。优选的硅酸盐是层状硅酸盐。优选的塑料颜料呈球形，优选中空球体形状。优选的粘合剂是由苯乙烯-丁二烯、丙烯酸酯、丙烯腈、淀粉和聚乙烯醇中的一种、或至少前述两种的组合，其中丙烯酸酯是优选的。优选的淀粉是由阳离子改性，阴离子改性和片段化构成中的一种、或至少前述两种的组合。优选的添加剂是流变改性剂、遮光染料、光增白剂、光增白剂载体、絮凝剂、脱气剂和表面能改性剂中的一种、或至少前述两种的组合。优选的脱气剂是涂布颜料脱气剂，优选基于硅氧烷或脂肪酸中一种或两种。优选的表面能改性剂是表面活性剂。

阻挡层

在此使用的阻挡层可以是本领域技术人员用于实现此目的的任何适合的材料，并且其具有充分阻挡作用，尤其是阻挡氧气、优选的阻挡水分。阻挡层优选的选自：

a.塑料阻挡层；

b.金属层；

c.金属氧化物层；或者

d.上述a-c中至少两种物质的组合。

根据可选项a，阻挡层是特别适用于包装容器、具有香气或气体阻隔性能的塑料阻挡层，该塑料杯本领域技术人员已熟知，该阻挡层占塑料的重量百分比70％以上为宜，优选80％以上阻挡层，最优选95％以上。在此提及的有用的塑料，尤其是热塑性塑料，包括单独使用或以两种或更多种的混合物形式使用的n-导向塑料或o-导向塑料。依据本发明，更为有利的塑料阻挡层的熔融温度范围介于155-300℃之间，优选熔融温度介于160-280℃之间阻挡层，特别优选介于170℃-270℃之间。

进一步优选地，塑料阻挡层的克重范围为2-120g/m²，优选的介于3-60g/m²，特别优选克重范围为4-40g/m²，进一步优选克重范围为6-30g/m²。进一步优选地，塑性阻挡层可以由熔体获得，例如通过挤出，特别是层流挤出。进一步优选地，塑料阻挡层也可以通过层压被引入片状复合材料。在这一方面，最好是将薄膜并入片状复合材料中。在另一个实施方案中，还可以挑选经由塑料溶液或分散体的沉积而获得的塑料阻挡层。

合适的聚合物优选的包括借由凝胶渗透色谱法(gpc)、通过光散射手段测定其重均分子量的这类聚合物，其重均分子量范围以3·10³-1·10⁷g/mol为宜，优选介于5·10³-1·10⁶g/mol之间，优选介于6·10³-1·10⁵g/mol之间。合适的聚合物特别包括聚酰胺(pa)或聚乙烯乙烯醇(evoh)或两者的混合物。

有用的聚酰胺是指适合本领域技术人员根据本发明应用的聚酰胺。在此需特别提及聚酰胺6、聚酰胺6.6、聚酰胺6.10、聚酰胺6.12、聚酰胺11及聚酰胺12，或至少前述两种物质的混合物，其中优先考虑聚酰胺6和聚酰胺6.6、更优选的为聚酰胺6。可商业购买聚酰胺6，例如，和商标名称所载的聚酰胺6。另外合适的是非晶态聚酰胺，例如mxd6、和selarpa商标名称所载的非晶态聚酰胺。进一步优选的是，聚酰胺密度范围为1.01-1.40g/cm³，优选密度范围为1.05-1.30g/cm³，特别优选密度范围为1.08-1.25g/cm³。进一步优选的是，聚酰胺的粘数范围为130-250ml/g，聚酰胺的更优选的粘数范围为140-220ml/g。

有用的乙烯-乙烯醇共聚物是指适合本领域技术人员根据本发明应用的乙烯-乙烯醇共聚物。有用的乙烯-乙烯醇共聚物的样品可以商业购买，尤其是，来自于eval欧洲公司的比利时eval^tm商标名称所指定的乙烯-乙烯醇共聚物，其有多种不同版本，例如型号eval^tmf104b或eval^tmlr171b。优选的乙烯-乙烯醇共聚物具有以下至少一个、两个、多于两个或全部特征：

-乙烯含量范围为20-60摩尔％，优选为25-45摩尔％；

-密度范围为1.0-1.4克/立方厘米，优选为1.1-1.3克/立方厘米的密度范围；

-熔点范围为155摄氏度-235摄氏度，优选为165-225摄氏度；

-熔体质量流动速率值(当标准乙烯-乙烯醇共聚物温度低于230摄氏度时，可得到210摄氏度/2.16千克；当标准乙烯-乙烯醇共聚物温度介于210摄氏度至230摄氏度之间时，可得到230摄氏度/2.16千克)介于1-25克/10分钟之间，优选为介于2-20克/10分钟之间；

-透氧率范围为0.05-3.2立方厘米·20微米(平方米·天·标准大气压)，优选为0.1-1立方厘米·20微米(平方米·天·标准大气压)。

对于优选至少一个聚合物层、进一步优选内聚合物层、或优选所有聚合物层，其熔融温度低于阻挡层的熔融温度。当阻挡层由聚合物形成时尤其如此。在这种情况下，至少一个聚合物层，特别是内聚合物层，与阻挡层的熔融温度相差至少1开尔文为宜，优选的相差至少10开尔文，特别优选的相差至少50开尔文，进一步优选的相差至少100开尔文。温度差宜选择可达到足够大、以致在折叠时不会使阻挡层，特别是塑料阻挡层，熔化。

根据可选项b，阻挡层是金属层。原则上，合适的金属层含有本领域技术人员已知的、且能够提供高不透明度(光)和不透氧性的金属。在优选实施例中，例如在物理气相沉积之后，金属层可以采取箔或沉积层的形式。金属层优选为不间断层。在另一优选实施例中，金属层的厚度为3-20微米，优选厚度为3.5-12微米，特别优选厚度为4-10微米。

首要选择的金属是铝，铁或铜。优选的铁层可以是钢层，例如以箔的形式。进一步优选地，金属层是含铝的层。铝层可以适当地由铝合金构成，例如al-fe-mn合金，al-fe-1.5mn合金，al-fe-si合金或al-fe-si-mn合金。在整个铝层上，每次其纯度通常为97.5％或更高，纯度达98.5％或更高则更佳。在优选的结构中，金属层由铝箔构成。合适的铝箔的延展性宜超过1％，优选的大于1.3％，更优选的大于1.5％；其抗拉强度大于30牛/平方毫米，优选的大于40牛/平方毫米，更优选的大于50牛/平方毫米。在吸液管测试中，合适的铝箔的液滴粒度超过3毫米，优选的超过4毫米，更优选的超过5毫米。可以通过购买海德铝铝业(德国)有限公司或安姆科软包装(辛根)有限公司旗下的enaw1200、enaw8079或enaw8111产品，得到用于制造铝层或铝箔的合适的合金。在金属箔作为阻挡层的情况下，可以将金属箔及与之最接近的聚合物层之间的粘合促进剂层置于金属箔的一侧或两侧上。

进一步优选地，根据可选项c，选择的阻挡层可以是金属氧化物层。有用的金属氧化物层包括本领域技术人员熟悉并且适用的所有金属氧化物层，以便发挥对于光、蒸汽和/或气体的屏障作用。特别优选的是基于上述已提及金属、铝、铁或铜的金属氧化物层和基于氧化钛或氧化硅化合物的那些金属氧化物层。例如，通过在聚合物层上气相沉积金属氧化物来制备金属氧化物层，聚合物层例如未定向聚丙烯膜。用于此目的的优选方法是物理气相沉积。

在另一个优选实施例中，金属层可以采用由一个或多个聚合物层与一个金属层组成成层复合的形式。例如通过在聚合物层上气相沉积金属制备该层，聚合物层例如为定向聚丙烯膜。

外表面

片状复合材料的外表面是意在与密封容器的环境相接触的片状复合材料的层片的表面。这不意味着在容器的各个区域中，复合材料的各个区域的外表面彼此不可以折叠或彼此粘合，例如合材料的各个区域的外表面彼此密封在一起。在密封容器中，片状复合材料的内表面主要面向内部，外表面主要面向外部。

内表面

片状复合材料的内表面是意在与密封容器的内容物，优选食品，相接触的片状复合材料的层片的表面。

粘合/粘合促进剂层

粘合促进剂层可以存在于彼此不直接相邻的层之间，尤其是在阻挡层和内聚合物层之间。粘合促进剂层中有用的粘合促进剂包括通过与相应相邻层的表面形成离子键或共价键、或借助合适的功能团、通过功能化产生牢固键的所有聚合物。优选地，它们包含了功能化聚烯烃，而功能化聚烯烃可通过乙烯与丙烯酸，例如丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物或双键的羧酸酐(例如马来酸酐)，的共聚作用，或乙烯与至少前述两种丙烯酸的共聚作用获得。其中优先考虑聚乙烯-马来酸酐接枝聚合物(emah)、乙烯-丙烯酸共聚物(eaa)或乙烯-甲基丙烯酸共聚物(emaa)，可从杜邦公司旗下的和0609hsa系列、埃克森美孚化工公司旗下的6000exco系列下购得该类材料。

根据本发明，在每个实例中，优选的，载体层与聚合物层或阻挡层与下一层之间的粘合力至少为0.5n/15mm，优选的至少为0.7n/15mm，特别优选的至少为0.8n/15mm。在本发明的一个结构中，聚合物层与载体层之间的粘合力至少为0.3n/15mm，优选至少为0.5n/15mm，更为优选的至少为0.7n/15mm。进一步优选的是，阻挡层和聚合物层之间的粘合力至少为0.8n/15mm，优选至少为1.0n/15mm，更为优选至少为1.4n/15mm。如果在阻挡层与聚合物层间接相连、中间连有粘合促进剂层的情况下，优选的阻挡层和粘合促进剂层之间的粘合力至少为1.8n/15mm，优选的至少为2.2n/15mm，更为优选至少为2.8n/15mm。在特定的结构中，各个层之间的粘合力足够强到使黏着力测试中的载体层被撕开，在纸板作为载体层的情况下这被称为纸板纤维撕裂。

聚烯烃

优选的聚烯烃是聚乙烯(pe)或聚丙烯(pp)或该两者皆有。优选的聚乙烯是由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯中的一种或至少两种的组合。另外优选的聚烯烃是m聚烯烃(通过茂金属催化剂制备的聚烯烃)。合适的聚乙烯的熔体流动速率(mfr＝mfi-熔体流动指数)的范围为1-25克/10分钟，优选为2-20g克/10分钟，尤为优选的为2.5-15g克/10分钟；合适的聚乙烯的密度为0.910g/cm³-0.935g/cm³，优选的密度为0.912g/cm³-0.932g/cm³，进一步优选为0.915g/cm³0.930g/cm³。

m聚合物

m聚合物是通过茂金属催化剂制备的聚合物。茂金属是有机金属化合物，在茂金属中，中心金属原子排列在两个有机配体之间，例如环戊二烯基配体。优选的m聚合物是m聚烯烃，优选为m聚乙烯或m聚丙烯或两者皆有。优选的m聚乙烯是m低密度聚乙烯、m线性低密度聚乙烯和m高密度聚乙烯中的一种或至少前述两种的组合。

熔点

优选的m聚烯烃的特征在于至少一个第一熔点和一个第二熔点。除了第一和第二熔点之外，优选的m聚烯烃还具有第三熔点这一特性。优选的第一熔点范围为84～108℃，优选为89～103℃，更为优选为94～98℃。优选的，另外的熔点范围为100～124℃，优选为105～119℃，更为优选为110～114℃。

挤压

在挤压中，通常将聚合物加热到210-350℃的温度，在挤出模头出口下面的熔融聚合物膜中测量。挤压可以通过本领域技术人员已知的并且可商购的挤压工具来实现，例如挤出机，挤出机螺杆，进料导管等。在挤压机的末端，优先地有一个开口，聚合物熔体通过该开口被送出。开口可以具有允许聚合物熔体挤出到复合材料前体的任何形状。例如，开口可以是有角度的，椭圆形的或圆形的。开口优先为漏斗槽的形式。在该方法的优先配置中，通过插槽实现应用。插槽的长度为0.1至100米，优选为0.5至50米，特别优选为1至10米。另外，插槽的宽度为0.1至20毫米，优选为0.3至10毫米，特别优选为0.5至5毫米。在聚合物熔体的应用过程中，优选的，插槽和复合前体相对彼此移动。复合前体相对插槽移动的过程具有优先性。

在优选的挤压涂布方法中，聚合物熔体在应用过程中被拉伸，该拉伸优选通过熔融拉伸进行，最优选通过单轴熔融拉伸进行。为此，通过熔融挤压机将该层以熔融状态应用于复合材料前体上，并且仍然处于熔融状态的应用层随后在优选的单轴方向被拉伸，以获得在该方向上的聚合物取向。随后，将应用层保持冷却以进行热定型。这种情形下，拉伸尤其受到至少以下几个步骤的影响：

b1.根据vout的出现率将聚合物熔体至少通过一个挤压机具槽以熔膜的形式出现

b2.根据vfor的运动率将熔膜应用于与至少一个挤压机具槽相对移动的复合材料前体

这时vout<vfor，在5至200的因素范围内vfor大于vout是更加优选的，7至150的范围特别优选，10至50的范围进一步优选，15至35的范围最优选。这里vfor至少100米每分钟是优选的，至少200米每分钟特别优选，至少350米每分钟最优选，但通常不超过1300米每分钟。一旦通过上述拉伸工艺将熔融层应用于复合材料前体上，为了进行热定型，将熔融层冷却下来，该冷却优选受到表面接触的淬火影响，其表面温度保持在5至50℃的范围内，10至30℃的范围更加优选。

在另一个优选构造中，已经出现的区域被冷却到低于该区域或其侧面中的聚合物的最低熔融温度的温度，然后至少该区域的侧面与该区域分离。冷却可以以本领域技术人员熟悉的并且看上去合适的任何方式来实现。在此优选性也给予了上述已经描述过的热定型。随后，至少侧面与该区域分离。分离可以以本领域技术人员熟悉的并且看上去合适的任何方式来实施。比较好的是通过刀，激光束或水射流中的一种或其中两个或更多个的组合进行分离，使用刀特别优选，尤其是用于剪切的刀。

折叠片状复合材料

优选的，片状复合材料在10至50℃的温度范围内折叠，15至45℃更优选，20至40℃更优选。如果片状复合材料在上述温度范围内这一点就可以实现。此外，折叠工具，通常与片状复合材料一起，优选具备上述温度范围。为此，折叠工具通常不具有加热器。相反，折叠工具或片状复合材料，或者两者都可以冷却。此外，实施冷折叠温度不超过50℃较为优选，密封在超过50℃下进行，超过80℃更优选，热封超过120℃更优选。上述条件，特别是温度，也应用在折叠周围，例如折叠工具的外壳。而且，冷折叠，或冷折叠和热密封的混合，更可适用于角度μ小于100的折叠形成，优选小于90度，更优选小于70度，最优选小于50度。角度μ形成在相邻的两个折叠表面之间。

根据本发明，折叠被理解为在片状复合材料中优选通过折叠工具的折叠边缘产生细长的成角折痕的方法。为此，通常片状复合材料的两个邻接表面必须越来越多弯曲向彼此。折叠产生至少两个相邻的折叠表面，然后可以将它们彼此粘合。根据本发明，可以使用任何适合于本领域技术人员的措施来进行粘合，这使得可以形成尽可能不透气且不透水的连接。

而且，折叠表面优选的形成小于90度的角度μ，小于45度优选，小于20度更优选。通常，折叠表面被折叠到在折叠的末端处于覆盖彼此顶部的程度。这是特别有利的，如果覆盖的折叠结合在一起以形成容器的基部和容器的顶部，其通常以山墙形或平坦的形式构造。关于山墙形配置，参考wo90/09926a2作为示例。

食品

本发明优选的密封容器包括食品。可以被视为食品的材料是本领域技术人员已知的用于人类消费的任何固体或液体食品，以及动物食用的材料。优选的食品是高于5℃的液体，例如乳制品，汤，调味汁和非碳酸饮料。存在用于填充容器或容器前体的各种方法。第一种可能性是，在填充过程之前，食品和容器或容器前体是分开的，通过适当的措施，例如用h2o2，uv辐射或其他合适的高能量辐射，等离子体或其至少两种的组合，以及加热食物来处理容器或容器前体，以最大程度地灭菌，然后填充容器或容器前体。这种填充方法通常称为“无菌填充”，并且根据本发明是优选的。在广泛使用的另一种方法中，除代替无菌填充之外，加热填充有食品的容器或容器前体以减少细菌数量。这优选的通过巴氏消毒或高压灭菌来实现。在这个过程中，也可以使用较少消毒的食品和容器或容器前体。

灭菌法

灭菌描述了产品，优选为容器、食品或两者的处理，以便减少产品中的细菌数量。比如，灭菌可以通过加热或通过与化学品的接触进行。化学品可以是气态的或液体的，或两者都是。优选的化学品是过氧化氢。

高压灭菌

高压灭菌器描述了产品，通常是填充和封闭的容器的处理，其中产品在压力室中并被加热到大于100℃，优选的在100和140℃之间的温度。此外，压力室中的室压力高于1巴，优选的是高于1.1巴，更优选高于1.2巴，更优选高于1.3巴，最高达4巴。此外，高压灭菌优选在产品与水蒸气接触的情况下进行。

巴氏灭菌法

巴氏灭菌法描述了将液体或糊状食品快速加热至高达100℃的温度以杀死或抑制微生物的生长。用于增加诸如牛奶，水果和蔬菜汁以及液体冰的保质期。

容器前体

优选的容器前体是壳形、管状或两者形状皆有。壳形容器前体的特征在于其外表面对应于几何壳表面。管状容器前体优选为在管的相对端具有开口的半环形管结构。

容器

根据本发明密封容器可以具有多种不同的形式，但优选的基本上是立方形结构。此外，容器的全部壁面积可以由片状复合体形成，其也可以是两部分或多部分结构。在多部分构造的情况下，可以想到的是，除了片状复合材料之外，还使用其它材料，例如塑料，其特别可以用于容器的顶部或底部区域。然而，在这方面，容器由至少50％程度的片状复合材料形成是优选的，至少70％的程度尤其优选，至少90％壁面积更加优选。此外，容器可以具有用于排空内容物的装置。这可以由例如聚合物或聚合物的混合物形成，并且被安装在容器的外部。还可以想到的是，该装置已经通过直接注塑成型而整合到容器中。在优选的构造中，根据本发明，容器具有至少一个边缘，优选的具有4到22个或者更多的边缘，更优选的7到12个边缘。本发明的边缘被理解为表示在折叠表面时出现的区域。边缘的实例包括不同情况下容器的两个壁表面之间的纵向接触区域，这里也称为纵向边缘。在容器中，容器壁优选的为由边缘构成的容器表面。优选的，根据本发明容器的内部包括食品。优选地，密封容器不包括未与片状复合材料一体形成的任何盖子或底座。优选的密封容器包括食品。密封容器最好不包括未与片状复合材料一体形成的任何盖子或底座。优选的密封容器包括食品。

纵向接缝

优选的，根据本发明，密封容器包括第一纵向边缘和另一纵向边缘。这些是片状复合材料的边缘，其优选的在片状复合材料的整个长度上延伸。纵向接缝优选的是容器前体或密封容器的区域，其中第一个和另外的纵向边缘彼此结合。其中，第一和另外的纵向边缘优选地位于横跨一平面的片状复合材料的相对侧上，在该平面上片状复合材料上以片状方式延伸。

孔/辅助开口

为了便于本发明的密封容器的打开，载体层可以包括至少一个孔。在一个特别的实施例中，孔至少被阻挡层和内部聚合物层叠加，优选的被外部聚合物层叠加，以作为孔覆盖层。此外，可以在上述层之间提供一个或几个其它层，特别是粘附促进层。这种情况下，孔覆盖层优选的至少部分的，优选的至少30％，优选的至少70％，更优选至少90％，由孔形成的表面连接在一起。根据一个特别的实施例，优选的，孔穿透整个壁并且被关闭孔的关闭装置或打开装置覆盖。结合优选的实施例，提供在载体层中的孔可以具有本领域技术人员已知的任何形式，并且孔适用于各种封闭，吸管或辅助开口的形状。通常，通过覆盖孔的孔盖层的至少部分破坏来打开密封容器。这种破坏可以通过切割，压入容器或从容器中拉出而发生。破坏可以通过连接到容器以及布置在孔的区域，通常为孔的上方，通过可打开的关闭装置或吸管进行。

根据另一个优选实施例，载体层包括穿孔形式存在的多个孔，各个孔作为孔盖层至少被阻挡层和内聚合物层，优选的外部聚合物层覆盖。然后可以沿着穿孔撕开来打开由这种复合材料制成的容器。用于穿孔的这种孔优选通过激光产生。如果使用金属箔或金属化箔作为阻挡层，则使用激光束是特别优选的。此外，穿孔可能由通常带有刀片的机械穿孔工具产生。

二维码

根据本发明的二维码可以是技术人员在本发明环境中认为适当的任何二维码。优选的，二维码包括多个图形元素和这些图形元素之间的多个间隙。优选的图形元素是线，优选的为直线；矩形，优选的为正方形；圆；和点；以及这些的组合。而且优选的，数据可以被编码成沿着三维坐标系的两个轴的二维码，因此在跨越一个平面的二维中。坐标系的这两个轴也称为二维。这种情况下，二维码最好是图形元素形式的数据的二维再现，其中这些图形元素被布置在预定的二维区域中，从而以二维编码数据。其中存储在二维中的信息优选的为彼此独立。这种情况下，优选的坐标系是笛卡尔坐标系和极坐标系。优选的二维码是机器可读的，其中优选的二维码可由光电传感器读取。优选的，二维码可由二维码读取器读取。其中，二维码读取器可以是具有光电传感器的器件；或扫描仪软件；或两者都是。优选的光电传感器是激光扫描器或ccd相机，比如智能电话。

优选的二维码是从由矩阵码，二维条形码和点码中的一种或至少其中两个的组合。其中，矩阵码是特别优选的。优选的二维条形码包括多个堆叠的一维条形码。优选的二维条形码为代码块，49码，16k代码以及pdf417。优选的矩阵代码是阿兹特克条码，1码，颜色代码，颜色构造代码，cronto标志，网络代码，数据矩阵，数据符号，datastrip代码，ez码，高容量彩条码，haxxin条码，隐藏代码，因特码，最大码，后续编码，qode，qr码，shot码，sparq码，voiceye，其中qr码和sparq码是优选的，qr码是特别优选的。优选的点代码是点代码a，雪花颂和条形码扫描。另外优选的二维码面积不大于40cm²，优选不大于30cm²，更优选不大于25cm²，特别优选不大于20cm²，特别优选不大于15cm²，特别优选不大于10cm²，特别优选不大于8cm²，最优选不大于5cm²。

涂色

总的来说，涂色是表面上的固体材料，其中固体材料包含至少一种着色剂。根据din55943：2001-10，着色剂是所有着色物质的综合术语，特别是染料和颜料。优选的着色剂是颜料。优选的颜料是无机颜料或有机颜料或两者皆有，其中有机颜料是更佳。本发明著名的颜料是在din55943：2001-10提到的和《工业有机颜料》(第三版)(威利赫布斯特，克劳斯洪格尔2004wiley-vchverlaggmbh&co.kgaa魏因海姆国际标准图书编号3-527-30576-9)中提到的颜料。然而，其它颜料也可以考虑。例如，以下是值得进一步注意的合适颜料。

i.红色或品红色颜料：颜料红色3,5,19,22,31,38,43,48:1,48:2,48:3,48:4,48:5,49:1,53:1,57:1,57:2,58:4,63:1,81,81:1,81:2,81:3,81:4,88,104,108,112,122,123,144,146,149,166,168,169,170,177,178,179,184,185,208,216,226,257,颜料紫色3,19,23,29,30,37,50和88。

ii.蓝色或青色颜料：颜料蓝色1,15,15:1,15:2,15:3,15:4,15:6,16,17-1,22,27,28,29,36和60；

iii.绿色颜料：颜料绿色7,26,36和50。

iv.黄色颜料：颜料黄色1,3,12,13,14,17,34,35,37,55,74,81,83,93,94,95,97,108,109,110,128,137,138,139,153,154,155,157,166,167,168,177,180,185和193以及

v.白色颜料：颜料白色6,18和21。

测试方法

在本发明的环境中使用以下测试方法。除非另有说明，测试在23℃的环境温度，100kpa(0.986atm)的环境空气压力和50％的相对空气湿度下进行。

熔体质量流动速率

熔体质量流动速率根据iso1133标准测量(除非在190℃和2.16kg下另有说明)。

密度

密度按照iso1183-1标准进行测量。

熔融温度

熔融温度使用dsc方法iso11357-1，-5测定。仪器根据制造商的说明使用以下措施进行校准：

-温度铟-起始温度，

-熔化热铟，

-温度锌-起始温度。

硬纸板的水分含量

硬纸板的水分含量按照iso287：2009标准进行测量。

粘附

通过将它们固定在90°剥离测试仪器中，例如在英斯特朗“德国旋转车轮固定装置”中，测量期间以40毫米/分钟的速度旋转的可旋转辊轴决定两个相邻层的粘合力。将样品预先切成宽度为15毫米的条带。在样品的一侧，薄层彼此分离，并且将分离的一端夹紧在垂直向上定向的拉伸装置中。用于确定拉伸力的测量仪器附着在拉伸装置上。当辊轴旋转时，测量薄层彼此分离所需的力。该力与各层之间的粘合性相对应，并报告为n/15毫米。单独层的分离可以机械地进行，例如通过受控的预处理，例如通过将样品在60℃温度下在30％浓度乙酸中浸泡3分钟来实现。

着色剂的检测

有机着色剂的检测可以根据《工业有机颜料》(第三版)(威利赫布斯特，克劳斯洪格尔2004wiley-vchverlaggmbh&co.kgaa魏因海姆国际标准图书编号3-527-30576-9)中描述的方法进行。

成形系数

容器的准备

在以下提出的所有准备步骤中，必须注意不要在容器顶部和底部区域之间，比如容器的侧面外壳区域中，操作折叠，特别是纵向折叠。

如果待研究的容器在其顶部区域中具有开口装置，则打开容器并且通过倾斜容器将内容物倾倒出来。为了便于排空，容器不被挤压。如果容器在其顶部区域中没有开口装置，或者在未进一步操纵容器的情况下不能倒出容器的内容物时，则容器在后述的准备阶段打开。接下来，容器顶部区域的所有接缝，除了纵向接缝之外，都通过小心地和手动地撕开彼此相连以分别形成各自接缝的层压制件来打开。如果容器具有折叠突起，也称为“耳朵”，则它们首先从容器主体分离。在打开顶部区域所有接缝的过程中，通过仔细地撕开层压制件的各个层，打开封闭其顶部区域容器的头部接缝。如果通过倾倒清空容器的内容物是无法根据上述方法实现的，在这个准备阶段，内容物从敞开的容器中倒出。

接下来，容器底部区域的接缝通过小心地和手动地撕开形成各自接缝的层压制件打开。再一次的，容器的纵向接缝不会打开。因为在顶部区域中，如果容器在其底部区域具有所谓的“耳朵”，则它们首先从容器主体手动地分离。封闭容器底层的底部区域的接缝也是通过手动撕开分离各层压制件来打开。因此，获得了顶部和底部区域打开的容器。在长方体容器的情况下，获得与图3所示相对应的形状。

此外，打开的容器通过在容器的相对的侧壁上施加最小的力手动折叠平整。因此，两个纵向折叠的内角增加到约180°，并且两个另外的纵向折叠的内角减小到约0°。然后，用一把锋利的剪刀切断容器的顶部和底部区域。这里，层压制件沿着容器侧面壳区域内限定顶部和底部区域的折叠线被切割。图3详细显示了沿着哪条线切割层压制件以将顶部和底部区域从壳体区域分开。在去除顶部和底部区域的整个过程中，容器保持在平坦状态，而不会对纵向折叠施加过大的力。

此外，容器分离的壳体区域位于tiragmbh，schalkau，德国的tira测试28025万能强度测试机的两个平板金属板之间。该装置用于在壳体区域上施加20n的持续60秒的力，从而保持壳体区域处于平坦折叠状态。成形力的测量是在如下所述的准备过程中直接连续进行的。

成形力

为了测量成形力，待研究容器的分离壳体区域在平坦折叠状态下夹紧，这种平坦折叠状态是从tiragmbh，schalkau、德国的强度试验机(tira试验28025万能强度试验机)的两个压缩板之间获取的。这里，压缩板与上述平板金属板的不同，其通过适当的凹槽来容纳平坦折叠的壳体。此外，正如根据dineniso12048：2000的“压缩试验”方法所述，在压缩试验的情况下，施加负载，直到固定位移发生(根据容器格式选择，通常为30毫米)。使用tira测试软件记录和评估曲线轮廓。

万能强度试验机是一种电动压缩板系统，其能够以10毫米/分钟±3毫米/分钟的相对速度施加由一个平板的均匀移动产生的负载。

零样本力

为了测量零样本力，根据dineniso186：2002德国版，从容器中取出三个层压制件的未折叠区域(即没有凹槽)的样品，样品尺寸为60毫米×25毫米。然后根据2010年3月的操作说明书，借助于德国海尔布隆karlmarbachgmbh&co.kg的srt-win1.5模切和折痕测试仪对这些样品进行分析。这是通过将样品夹在内部开发的固定卡具并放置在转台上实现的。夹具的配置如图7a)和b)，8a)和b)以及图9a)和b)所示。评估根据din55437-3：2008-05和din53121：2014-08进行，弯曲角度范围内，在弯曲高达150°时，最大受力值被确定。

克重

通过从容器中取出具有规定尺寸的未折叠的层压制件样品并称量样品来确定克重。

成形系数

成形系数定义如下：

成形系数＝形成力/(零样品力*克重)

其可以表述如下：

这里，k是成形系数，fshaping是成形力，fzerosample是零样品力，g是克重。因此，成形系数的单位是平方米/千克。如上所述确定形成系数的各个参数。

透氧率：

样品准备

将孔切割成填充密封容器的侧板。孔的尺寸为10mm×40mm。容器通过孔清空。然后将具有管道作为气体入口和出口的板放在容器的孔上，使得孔被平板完全覆盖。气体入口和出口通过孔延伸进入容器的内部。为了获得平板和容器之间的气密连接，使用itw工程聚合物公司的环氧树脂devconepoxy作为密封剂。所得的设置如图11所示。此外，容器通过管道与德国，新维德，膜康，2/21型测量装置ox-tran相连接。该设备根据随设备一起运行的软件进行操作。

测量:

透氧率的测量使用ox-tranmodel2/21装置(德国，新维德，膜康)和其软件进行。其中，测量符合标准astmd3985(2010)，din53380-3(1998-07)，astmf-2622，iso14663-2附件c或者iso15105-2(2003-02)。测量在20℃和65％相对空气湿度下进行24小时。如上所述准备和研究五个相同构造和相同制造的容器，并计算算术平均值，并以毫升/(包装·年)为单位以氧气体积呈现。

压缩试验

根据dineniso12048：2000及其中提到的标准，通过进行压缩试验来测定压缩力。所述试验装置是来自tira股份有限公司的一个tira测试28025万能强度试验机。该设备符合dineniso12048：2000第4版规定的要求。对于测量，使用水平固定的压缩板。在上述标准的问题3a)和7中进一步描述压缩试验。其中，进行压缩试验直到容器崩溃。在测试前，待测试的容器在正常条件(50％相对湿度和23℃的温度)下储存24小时。压缩试验在相同的气候条件下进行。对于测试，将容器垂直竖立，并放置在用作测试装置的压板的平板金属板之间。容器以10mm/min的压缩板的恒定相对速度垂直压缩。在该压缩期间，测量作用在容器上的力。这种力通常会增加，直到容器塌陷。被测量的最大力称为压缩力。对于每个测试，测试五个相同的容器，并且计算各个压缩力的算术平均值作为总体结果。

在下面的实施例和比较例中，比较了相同尺寸和重量的容器。此外，容器已经由相同构造的层压体制成。所有的容器都装满了水。对于每个实施例和比较例，容器上的测量点的位置被选择相同。

本发明在下文中通过实施例和附图更详细地描述，尽管实施例和附图并不意味着对本发明的任何限制。此外，除非另有说明，附图不按比例。

层压板生产

对于实施例(根据本发明)和比较例(不根据本发明)，使用标准挤出涂布系统通过层挤出法以下列层序制备层压制品。

表1：用于实施例和比较例的层压体的层结构

使用戴维斯标准的挤出涂布系统生产层压板。在第一步骤中，将外部聚合物层施加到载体层。在第二步骤中，层压层与阻挡层一起被施加到已经涂覆有外聚合物层的载体层。接下来，将内聚合物层施加到阻挡层。为了施加各层，将聚合物或聚合物共混物在挤压机中熔化。在将一种聚合物或聚合物共混物施加到层中的情况下，将所得熔体通过进料块转移到喷嘴中并挤出到载体层上。在层中施加两种或更多种聚合物或聚合物共混物的情况下，所得熔体通过进料块组合，然后共挤出到载体层上。此外，通过凹版印刷施加装饰层。

容器生产

通过层压挤出方法获得的层压体用于制造夹套形式的容器前体。这些夹套的形式如图3所示。通过折痕工具将槽引入层压体，其中层压板沿着槽被折叠以形成容器。这些槽包括从层压体制造的每个容器的纵向槽1至4。此外，将层压体切割成适当尺寸，以获得用于各个容器的坯料。每个坯料包含纵向槽1至4。以下使用的4个纵向槽的编号使得纵向槽1至4以这样的顺序彼此相依地从每个坯料的一个纵向边缘到相应坯料的相对的纵向边缘。此外，通过将纵向折叠的相应内部角度减小到90°，沿着这些纵向槽1至4形成4个纵向折叠。此外，一个纵向接缝通过热封制造，其中沿纵向接缝上述纵向边缘彼此接合。所述热封受到来自德国埃斯林根的科普包装技术公司的hsg250热封单元的影响。初始压力设定为4.5bar，密封温度为135℃。对于热密封，纵向折叠1和3进一步折叠，直到坯料的纵向边缘彼此接触。其中并且为了热封，没有压力施加到纵向折叠1和3，而仅施加到纵向边缘。

此外，tira公司的tira测试28025万能强度试验机用于处理如上所述获得的容器前体。这种处理是在没有中间折叠步骤的情况下在上述热封的方向上连续进行的。在第一处理步骤中，通过将容器前体完全放置在测试机的压缩板之间并且施加第一持续时间的第一力从而减小纵向折叠1和3的内角来加载容器前体。在另一步骤中，容器前体被折叠，这意味着纵向折叠1和3的内角增加并且纵向折叠2和4的内角减小。这里，通过将容器前体完全放置在压缩板之间进一步施加进一步的力，从而减小纵向折叠2和4的内角，来加载容器前体。

在示例1的情况下，第一力和进一步的力都是200n，而第一持续时间和进一步的持续时间分别为30s。通过施加这些载荷，在第一处理步骤中纵向折叠1和3的内角各自降低到10°以下，而在进一步的处理步骤中，纵向折叠2和4的内角各自降低到10°以下。

此外，将如上所述制备的大量容器前体引入外部运输包装。外部运输包装的尺寸为：长度600mm；宽110毫米；高度152毫米。该外包装在开箱前储存5天，如下所述进一步直接加工。

这些包装使用来自德国利尼希sig康美包公司的cfa712标准灌装机生产的容器前体。为此，对于每个实施例和比较例，在填充机上处理1000个容器前体。由此，得到图1所示的长方体形状的容器。每个重量为8.1g的空的容器装满200g水。

评估

根据上述对每个实施例和比较例提供的试验方法，在填充水后，封装并储存5天后，测量成形系数，透氧率和压缩力。其中，在相应的示例或比较例中，已经使用相同的获得的容器来确定每个上述参数。测量结果如下表2所示。表2中给出的压缩力越高，容器抵抗压缩的稳定性越好。具有良好的压缩稳定性的容器特别适用于堆放在托盘上。从实施例1开始，通过改变上述第一力和进一步的力以及相应的第一步和进一步的持续时间，已经获得了实施例2和比较例的表2中给出的成形系数。

表2：实施例和比较例的压缩试验和透氧率率测定结果

从表2可以看出，并且通过比较图12和13，具有本发明的成形系数的容器显示减少的透氧度以及相等或改善的压缩稳定。因此，本发明的容器适用于在相对长的储存时间内在相对密集和节省空间的储存。

附图说明

以下图片分别以示意形式且不按比例显示，除非在说明书或相应附图中另有说明：

图1本发明的一个密封容器；

图2根据图1的横截面，一个密封容器的片状复合材料的层序列；

图3在准备测量成形力时获得的一个开放和空的容器；

图4一个用于测量成形力的实验装置的方案；

图5本发明的一个方法流程图；

图6本发明的一个装置；

图7a)一个夹钳；

图7b)根据图7a)的夹钳的另一视图；

图8a)根据图7a)的夹钳的另一视图；

图8b)根据图7a)的夹钳，带有一个转盘；

图9a)根据图7a)的夹钳的另一视图；

图9b)根据图7a)的夹钳的另一视图；

图10本发明密封容器的横截面的片状复合材料纵向槽的一个显微图像；

图11用于测量密封容器的透氧率的实验装置的一张照片；

图12根据本发明的密封容器底部的一张照片；

图13不根据本发明的密封容器底部的一张照片。

附图标记列表

100本发明的密封容器

101内部

102外部

103片状复合材料

104外表面

105底部区域

106顶部区域

107纵向折叠

108纵向槽

109纵向接缝

110二维码

111定向方向

112带盖子的开启辅助件

113耳朵

201内表面

202内聚合物层

203阻挡层

204中间聚合物层

205载体层

206外聚合物层

207涂色/装饰

300准备测量成形力的开放和空的容器

301开口

302槽

303槽，用于沿着槽切割顶部区域

304槽，用于沿着槽切割底部区域

305容器的壳区域

400用于测量成形力的试验装置

401压缩板

402均匀的压缩板运动

403成形

500本发明的方法

501方法步骤a)

502方法步骤b)

503方法步骤c)

504方法步骤d)

600本发明的装置

601心轴轮

602心轴

700夹钳

1夹持板

2钳

3扳手

4桶

5间隔环

6螺栓

7气缸销

8压缩弹簧

801转盘

1001子层

1002腔

1101板

1102密封剂

1103进气口

1104出气口。

具体实施方式

图1示出了本发明的密封容器100。所述密封容器100从容器100的外部102限定内部101。此外，密封容器100包括片状复合材料103，其包括层序列。该层序列如图2所示。图1的密封容器100具有根据本文所述的测试方法确定的4m²/kg的成形系数。所述容器还包括底部区域105和顶部区域106。每个沿着纵向槽108延伸的4个纵向折叠部分107从底部区域105延伸到顶部区域106。每个纵向折叠部107具有90°的内角。容器100包括称为耳朵113的2个折叠突出部。在图1中，容器100直立。这里，顶部区域106是向上方向限定密封容器100的屋顶，并且底部区域105形成与容器100所在的地面接触的底部。此外，容器100包括一个纵向接缝109，沿着纵向接缝片状复合材料103的纵向边缘与其相对，纵向接缝彼此密封。内部101包括食品。食品可以经由开口从容器100倾倒，开口可以通过开启辅助件112来产生。专利ep1812298b1中详细公开了开启辅助件112。具有一个盖的开启辅助件112胶合到片状复合材料103的一个外表面104，使得盖子覆盖片状复合材料103的载体层105中的孔。所述片状复合材料103的层序列包括一个包含二维码110的装饰。该二维码110是包括关于容器100中的食品信息的qr码。此外，载体层205由纸板制成，因此包括大量纤维。大多数这些纤维面向定向111的方向，如图1中的箭头所示。定向111的方向与每个纵向折痕7形成定向角。该定向角为90°。

图2示出了根据图1横截面的所述闭容器100的片状复合材料103的一个层序列。从片状复合材料103的内表面201到片状复合材料103的外表面104，所述层序列包括来自科隆英力士公司的低密度聚乙烯19n430的一个内聚合物层202；使用铝箔的一个阻挡层203(来自海德鲁铝业德国公司的铝enaw8079)；来自科隆英力士公司的低密度聚乙烯23l430的一个中间聚合物层204；一个由纸板制成的载体层205(storaensonaturat双面双层涂布，scottbond200j/m²)；来自科隆英力士公司的低密度聚乙烯23l430的一个外部聚合物层206；并印刷在其上的涂色207，其包括着色剂并构成上述关于图1的装饰。

图3示出了在制备测量成形力时获得的一个开放和空的容器300。如图3所示的开放和空的容器300已经通过制备用于测量成形力的图1的密封容器100获得，如上述各个测试方法中所述。其中，使用开启辅助件112打开容器100，并通过在片状复合材料103中获得的孔301倒出食物而排空。除了纵向接缝109之外，容器100的所有密封都已经打开，容器300是夹套的形式。在图3中，用虚线描绘了槽302，沿着槽片状复合材料103被折叠。此外，示出了一个槽303，沿着槽需要切割片状复合材料103以为了分离容器300的顶部区域106。此外，示出了一个槽304，沿着槽需要切割片状复合材料103以为了分离出容器300的底部区域105。此外，箭头表示切割片状复合材料103的位置，以便以分离的形式获得容器300的壳体区域305。该壳体区域305用于测量成形力。

图4示出了根据上述测试方法“成形系数”测量成形力的试验装置400的一个方案。在试验方法的“容器的制备”部分中所述制备的壳体区域305，被夹紧在万能强度试验机的压缩板系统的两个压板401之间。所述压缩板系统是电机驱动的，使得上压缩板401可以执行均匀的向下移动402。结果，产生了从扁平折叠状态的壳体区域成形403以形成夹套结构。与测量方法有关的更多细节报告在测试方法的“成形力”部分。

图5示出了本发明的方法500的一个流程图。在方法步骤a)中，提供方法500的一个容器前体。所述容器前体包括具有图2所示的层序列的一个片状复合材料103。在方法步骤502中，所述容器前体填充有食品；并且在方法步骤c)503中，通过密封密封容器前体，由此获得根据本发明的密封容器100。该容器100的成形系数为3m²/kg。所述方法500还包括将开启辅助件112接合到密封容器100的方法步骤d)504。

图6示出了本发明的一个装置600。所述装置600是一个填充机，包括具有多个心轴602的心轴轮601。在包括从容器前体生产容器100并用食品填充容器100并关闭容器100的生产循环中，将平折容器前体成形并放置在心轴轮601的心轴602上。

图7a)示出了一个夹钳700。夹钳700是用于执行上述用于零样本力的测试方法的内部开发。图7a)示出了通过夹钳700的一个截面a-a。所述夹钳特别包括一个夹持板1，一个钳2，一个扳手3，一个桶4，一个间隔环5，一个螺栓6，一个气缸销7和一个压缩弹簧8。

图7b)以另一视图示出了如图7a)所示的夹钳700，所示的是通过夹钳700的截面b-b。

图8a)以另一视图示出了以mm为尺寸的如图7a)所示的夹钳700。

图8b)示出了具有转盘801的如图7a)所示的夹钳700。在如上所述的零样本力测试方法的这种布置中，夹钳700和转盘801被使用。

图9a)以另一视图示出了如图7a)所示的夹钳700。

图9b)以一透视图示出了如图7a)所示的夹钳700。

图10示出了本发明的横截面的密封容器100的片状复合材料103中的沿着一个纵向槽108的一个纵向折叠107的一显微图像。可以清楚地看到，纵向槽108在片状复合材料103的内表面201上具有一个凸起。外表面104上的凹部在这里是不可见的。此外，所述载体层205沿着纵向槽108分成两个单独的子层1001。在两个子层1001之间，所述载体层205形成腔1002。

图11示出了根据上述测试方法测量密封容器100的透氧率的实验装置的一张照片。可以看到具有进气口1103和出气口1104的板1101。板1101通过密封剂1102以气密的方式粘合到容器100上。

图12示出了根据本发明的密封容器100的底部的一张照片。显示的是将容器100在彼此堆叠的6个容器100的托盘上储存5天后，根据实施例1的容器100的底部。其中，图12的容器100已经被储存在堆叠的最低位置。

图13示出了根据本发明的密封容器底部的一张照片。显示的是，在将容器储存在彼此堆叠的6个容器的托盘上5天后，根据比较例2的容器的底部。其中，图13的容器已经被储存在堆的最低位置。与图12相比，可以清楚地看出，根据本发明的容器100更适合于堆叠中的储存。