本发明涉及一种药品生产过程中物料输送绞笼。
背景技术：
目前，随着科学技术的发展和社会的进步，氨基酸得到了广泛应用，在工业生产领域，氨基酸生产使用物料输送绞笼是必备的设备。产品在物料输送绞笼中输送装置转动部位与设备因摩擦易产生杂质，与产品接触面缝隙部位易沉积物料，且不易清洁。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供了一种药品生产过程中物料输送绞笼。
本发明的技术方案是：一种药品生产过程中物料输送绞笼，其特征在于绞笼本体(1)上设有进料口(2)和出料口(6)，在绞笼本体(1)内设有输送物料的螺旋推杆(3)，螺旋推杆(3)通过轴(4)连接在电机(5)上，电机(5)给螺旋推杆(3)提供旋转动力，在绞笼本体(1)上的进料口(2)边设有挡板(8)，挡板(8)固定在螺旋推杆(3)上，挡板(8)在绞笼本体(1)内的顶端隔离出内装压缩空气的隔离区(7)，隔离区(7)上设有进气的进气口(9)，进气口(9)通过管道连接在空压机(10)上。
本发明一种药品生产过程中物料输送绞笼，其特征在于所述的挡板(8)直径与绞笼本体(1)的内径相差0.2mm。
本发明一种药品生产过程中物料输送绞笼，其特征在于所述的空压机(10)向隔离区(7)输送压缩空气，空气从挡板(8)旁边和轴(4)与绞笼本体(1)外壳之间的间隙逸出。
本发明一种药品生产过程中物料输送绞笼，其特征在于所述的挡板(8)为金属材料或耐磨的化学合成材料制成。
本发明一种药品生产过程中物料输送绞笼，在主轴上加一空气进气装置；将以前的硅胶密封圈更换为聚四氟垫圈。
本发明的有益效果是：通过在主轴上增加一个洁净压缩空气，在外力作用下，使物料无法进入绞笼本体内的内装压缩空气的隔离区部位，使轴与外壳及密封圈产生的杂质无法接触输送物料，确保产品质量，将以前的硅胶密封圈更换为聚四氟垫圈，较以前更加耐磨，减少设备维修频率，提高生产效益。
本发明结构设计简单，使用操作方便，搅拌效果好，提高了利用率，从而有效的提高了物料输送的工作效率，降低了生产成本。
附图说明
附图1是一种药品生产过程中物料输送绞笼结构示意图；
附图中：1-为绞笼本体；2-为进料口；3-为螺旋推杆；4-为轴；5-为电机；6-为出料口；7-为隔离区；8-为挡板；9-为进气口；10-为空压机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种药品生产过程中物料输送绞笼，绞笼本体1设有进料口2和出料口6，在绞笼本体1内设有输送物料的螺旋推杆3，螺旋推杆3通过轴4连接在电机5上，电机5给螺旋推杆3提供旋转动力，在绞笼本体1上的进料口2边设有挡板8，挡板8固定在螺旋推杆3上，挡板8在绞笼本体1内的顶端隔离出内装压缩空气的隔离区7，隔离区7上设有进气的进气口9，进气口9通过管道连接在空压机10上，挡板8直径与绞笼本体1的内径相差0.2mm。
实施例2：一种药品生产过程中物料输送绞笼，绞笼本体1设有进料口2和出料口6，在绞笼本体1内设有输送物料的螺旋推杆3，螺旋推杆3通过轴4连接在电机5上，电机5给螺旋推杆3提供旋转动力，在绞笼本体1上的进料口2边设有挡板8，挡板8固定在螺旋推杆3上，挡板8在绞笼本体1内的顶端隔离出内装压缩空气的隔离区7，隔离区7上设有进气的进气口9，进气口9通过管道连接在空压机10上，挡板8直径与绞笼本体1的内径相差0.2mm。所述的空压机10向输送压缩空气，空气从挡板8旁边和轴4与绞笼本体1外壳之间的间隙逸出。
实施例3：一种药品生产过程中物料输送绞笼，绞笼本体1设有进料口2和出料口6，在绞笼本体1内设有输送物料的螺旋推杆3，螺旋推杆3通过轴4连接在电机5上，电机5给螺旋推杆3提供旋转动力，在绞笼本体1上的进料口2边设有挡板8，挡板8固定在螺旋推杆3上，挡板8在绞笼本体1内的顶端隔离出内装压缩空气的隔离区7，隔离区7上设有进气的进气口9，进气口9通过管道连接在空压机10上，挡板8直径与绞笼本体1的内径相差0.2mm。所述的空压机10向输送压缩空气，空气从挡板8旁边和轴4与绞笼本体1外壳之间的间隙逸出。所述的挡板8为金属材料或耐磨的化学合成材料制成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。