本发明涉及化工、粮食、医药、包装、电子、机械冲压等行业原料给料领域，具体属于自动给料翻转机构。
背景技术：
自动给料翻转机构涉及化工、粮食、医药、包装、电子、机械冲压等行业原料给料，成品料包装等行业。现有技术要求通常是人工将盛有物料的容器搬运至升降机内，提升到高处料位处，再由人工搬运导入料仓或容器内。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种自动给料翻转机构，将提升和倾倒物料两种工序的设备合成一套设备，将盛有物料的筐、桶、罐、瓶或盒抬到位于高处的料仓或容器处，并将物料倒入该料仓，以减少物料的输送时间，降低人工成本。
为了达到上述目的，本发明的采用以下技术方案：
一种自动给料翻转机构，包括有输送机架，输送机架内设置有链条提升机构，输送机架一侧设有直型轨道，另一侧设有弯型轨道，链条提升机构的链条上固定连接有移动连杆架，移动连杆架一侧设有与直型轨道相配合的导轮，移动连杆架上放置有翻转架，翻转架一侧设有与弯型轨道相配合的导轮，翻转架上放置有物料容器。
所述的物料容器为筐、桶、罐、瓶或盒。
所述的移动连杆架一侧安装有与弯型轨道相配合的导轮，另一侧安装有与直型轨道相配合的导轮。
本发明的输送机架安装有弯型轨道和直型轨道；移动连杆架上装有三组导轮，其中示意图左侧装一组导轮，并在弯型轨道内滑行；右侧装两组导轮，并在直型轨道上滑行；翻转架装有一组导轮，装在翻转架上侧，并能在弯型轨道上滑行；翻转架下侧导杆装在移动连杆架左侧。这样移动连杆架移动至输送机架上部位置时，翻转架的导轮进入弯型轨道滑行，翻转架并可翻转倒料。物料倒完后移动连杆架降落至装料位置，翻转架也随同回到该位置，并保持装料状态。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种自动给料翻转机构，包括有输送机架1，输送机架1内设置有链条提升机构2，输送机架1一侧设有直型轨道7，另一侧设有弯型轨道6，链条提升机构2的链条上固定连接有移动连杆架3，移动连杆架3一侧设有与直型轨道7相配合的导轮8，移动连杆架3上放置有翻转架4，翻转架4一侧设有与弯型轨道6相配合的导轮，翻转架4上放置有物料容器5。物料容器5为筐、桶、罐、瓶或盒；移动连杆架3一侧安装有与弯型轨道6相配合的导轮，另一侧安装有与直型轨道7相配合的导轮。
输送机架为设备的主体框架，链条提升机构用于提升翻转架、移动架的动力执行机构，移动连杆架（用于将装在塑料筐等容器内的物料从高度较低的位置提升至高度较高的位置，翻转架用于将装在塑料筐等容器内的物料倒入另一个容器内的装置，弯型轨道用于改变翻转架转向，直型轨道用于确定移动架行走方向，移动连杆架上装有三组导轮，其中示意图左侧装一组导轮，并在弯型轨道内滑行；右侧装两组导轮，并在直型轨道上滑行；翻转架装有一组导轮，装在翻转架上侧，并能在弯型轨道上滑行；翻转架下侧导杆装在移动连杆架左侧。这样移动连杆架移动至输送机架上部位置时，翻转架的导轮进入弯型轨道滑行，翻转架并可翻转倒料。