自动化装砖夹的制作方法

本发明涉及一种工程车辆装卸砖的附属设备，具体为自动化装砖夹。

背景技术：

在砖厂出装砖块的过程中，经常是人力装卸砖块，速度慢工作效率低下，为此专门设计了一种自动化装砖夹。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了自动化装砖夹，占地空间小，移动灵活方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：由1、液压控制器，2、支撑架，3、调速电机一，4、转动臂一，5、转动臂二，6、调速电机二，7、调速电机三，8、液压缸一，9、液压杆一，10、液压杆二，11、夹砖钢板一，12、液压缸二，13、夹砖钢板二，14、液压杆三，15、车厢，16、液压缸，17、回油管一，18、回油管二，19、进油管一，20、进油管二，21、进油管三和22、回油管三组成。

所述的自动化装砖夹，其特征是：液压控制器1与液压缸16连接在一起，调速电机一、调速电机二和调速电机三控制面板设计在液压控制器1上，进油管一、进油管二、进油管三、回油管一、回油管二和回油管三的操作按钮安装在液压控制器1上，支撑架2安装在车厢15的横梁上，液压控制器1可以放置在驾驶室里面操作，也可以放在车厢上操作。

所述的自动化装砖夹，其特征是：转动臂二的两端分别安装有调速电机一和调速电机二，液压缸一上面螺母固定有调速电机三，调速电机三的下面焊接有一个特制的密封杆，密封杆与液压杆一焊接在一起，调速电机三的下面焊接有一个特制的密封杆可以带动液压杆一做360度任意方向的旋转。

所述的自动化装砖夹，其特征是：转动臂一的两端分别安装有液压缸一和调速电机二，在调速电机一和调速电机二下面的丝杆与转动臂二两端分别通过丝杆与齿轮连接转动，转动臂二两端分别制作固定有齿轮，两个电机安装固定在转动臂二上，通电后调速电机一可以带动下面的齿轮转动，从而带动转动臂二转动，调速电机二带动下面的齿轮转动，从而带动转动臂一转动。

所述的自动化装砖夹，其特征是：操作者根据砖厂的砖堆放位置，首先启动液压控制器1的电路控制按钮，调速电机一和调速电机二带动转动臂一和转动臂二到砖堆的正上方，启动进油管一和进油管二的供油按钮，液压杆二和液压杆三向轴线两侧运动。

所述的自动化装砖夹，其特征是：调整调速电机三的夹砖角度，启动液压控制器1上面的车载液压缸16，控制各种回油管和进油管的按钮控制夹砖和卸砖，启动进油管三推动液压杆一向下移动，夹砖钢板一和夹砖钢板二分别向下运动夹到砖堆的两侧，当遇到不垂直的砖块阻挡时，启动调整调速电机三的夹砖角度，使夹砖钢板一和夹砖钢板二轻松的向下运动，当夹砖钢板一和夹砖钢板二的顶端到达砖块最上面时，停止进油管二的供油按钮，启动回油管一和回油管二的按钮，液压杆二和液压杆三向液压缸二的轴线内侧运动，被夹砖钢板一和夹砖钢板二夹在一起的96块砖被液压紧紧的挤压在一起，在向上起吊的时候成为一个整体，不会掉落下来，有效地防止了安全隐患。

所述的自动化装砖夹，其特征是：起吊砖的时候，启动回油管三按钮，液压杆一向上开始移动，移动高度超过车厢的高度时停止回油管三按钮，调速电机一和调速电机二带动转动臂一和转动臂二到车厢需要放置位置的正上方，启动调整调速电机三带动液压杆一转动一定的角度，启动进油管三推动液压杆一向下移动至车厢底部，启动进油管一和进油管二的供油按钮，液压杆二和液压杆三向轴线两侧运动，被夹砖钢板一和夹砖钢板二夹在一起的96块砖安全的放进了车厢，如此循环操作装车。

所述的自动化装砖夹，其特征是：液压缸一上面制作有调速电机三7，液压缸一的上面制作有进油管三和回油管三。

所述的自动化装砖夹，其特征是：液压缸二的上，连接有液压杆二和液压杆三。

所述的自动化装砖夹，其特征是：液压杆二上连接有夹砖钢板一，液压杆三上连接有夹砖钢板二。

所述的自动化装砖夹，其特征是：液压缸二上有两个进油管，即进油管一和进油管二。液压缸二上有两个出油管，即回油管一和回油管二。

所述的自动化装砖夹，其特征是：进油管一、进油管二、进油管三、回油管一和回油管二安装固定在支撑架、转动臂二、转动臂一上。

所述的自动化装砖夹，其特征是：支撑架2和转动臂二通过调速电机一连接，可以任意角度旋转。

所述的自动化装砖夹，其特征是：转动臂一和转动臂二通过调速电机二连接在一起，转动臂一和转动臂二可以旋转。

本发明的有益效果是：转动臂二的两端分别安装有调速电机一和调速电机二。在调速电机一和调速电机二下面制作有齿轮，两个电机安装固定在转动臂二上，调速电机一带动下面的齿轮转动，从而带动转动臂二转动，调速电机二带动下面的齿轮转动，从而带动转动臂一转动。

因此本发明具有如下优点：容易推广和普及使用，降低了生产的成本、工作效率得到有效地提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的后视图。

图3是本发明的左视图。

图4是本发明的右视标注图。

图5是本发明的俯视图。

图6是本发明的仰视图。

图7是本发明的立体结构示意图。

图8是本发明的立体结构标注图。

图9是本发明的立体局部示意图。

图中：1、液压控制器，2、支撑架，3、调速电机一，4、转动臂一，5、转动臂二，6、调速电机二，7、调速电机三，8、液压缸一，9、液压杆一，10、液压杆二，11、夹砖钢板一，12、液压缸二，13、夹砖钢板二，14、液压杆三，15、车厢，16、液压缸，17、回油管一，18、回油管二，19、进油管一，20、进油管二，21、进油管三，22、回油管三。

具体实施方式

实施例：参照图4、图8和图9所示，所述的自动化装砖夹，其特征是：调速电机一和调速电机二控制面板设计在液压控制器1上，液压控制器1连接在液压缸16上，支撑架2安装在车厢15的横梁上。

所述的自动化装砖夹，其特征是：操作者根据砖厂的砖堆放位置，首先启动液压控制器1的电路控制按钮，调速电机一和调速电机二带动转动臂一和转动臂二到砖堆的正上方，启动进油管一和进油管二的供油按钮，液压杆二和液压杆三向轴线两侧运动。调整调速电机三的夹砖角度，启动液压控制器1上面的车载液压缸16，控制各种回油管和进油管的按钮控制夹砖和卸砖，启动进油管三推动液压杆一向下移动，夹砖钢板一和夹砖钢板二分别向下运动夹到砖堆的两侧，当遇到不垂直的砖块阻挡时，启动调整调速电机三的夹砖角度，使夹砖钢板一和夹砖钢板二轻松的向下运动，当夹砖钢板一和夹砖钢板二的顶端到达砖块最上面时，停止进油管二的供油按钮，启动回油管一和回油管二的按钮，液压杆二和液压杆三向液压缸二的轴线内侧运动，被夹砖钢板一和夹砖钢板二夹在一起的96块砖被液压紧紧的挤压在一起，在向上起吊的时候成为一个整体，不会掉落下来，有效地防止了安全隐患。

所述的自动化装砖夹，其特征是：起吊砖的时候，启动回油管三按钮，液压杆一向上开始移动，移动高度超过车厢的高度时停止回油管三按钮，调速电机一和调速电机二带动转动臂一和转动臂二到车厢需要放置位置的正上方，启动调整调速电机三带动液压杆一转动一定的角度，启动进油管三推动液压杆一向下移动至车厢底部，启动进油管一和进油管二的供油按钮，液压杆二和液压杆三向轴线两侧运动，被夹砖钢板一和夹砖钢板二夹在一起的96块砖安全的放进了车厢，如此循环操作装车。

所述的自动化装砖夹，其特征是：转动臂二的两端分别安装有调速电机一和调速电机二。在调速电机一和调速电机二下面制作有齿轮，两个电机安装固定在转动臂二上，调速电机一带动下面的齿轮转动，从而带动转动臂二转动，调速电机二带动下面的齿轮转动，从而带动转动臂一转动。

所述的自动化装砖夹，其特征是：转动臂一的两端分别安装有液压缸一和调速电机二。

所述的自动化装砖夹，其特征是：液压缸一上面制作有调速电机三7，液压缸一的上面制作有进油管三和回油管三。

所述的自动化装砖夹，其特征是：液压缸二的上，连接有液压杆二和液压杆三。

所述的自动化装砖夹，其特征是：液压杆二上连接有夹砖钢板一，液压杆三上连接有夹砖钢板二。

所述的自动化装砖夹，其特征是：液压缸二上有两个进油管，即进油管一和进油管二。液压缸二上有两个出油管，即回油管一和回油管二。

所述的自动化装砖夹，其特征是：进油管一、进油管二、进油管三、回油管一和回油管二安装固定在支撑架、转动臂二、转动臂一上。

所述的自动化装砖夹，其特征是：支撑架2和转动臂二通过调速电机一连接，可以任意角度旋转。

所述的自动化装砖夹，其特征是：转动臂一和转动臂二通过调速电机二连接在一起，转动臂一和转动臂二可以旋转,砖厂的砖是200块一个立方体放置，最上面一层一般是8块砖，下面部分每层是16块砖，共有12层，自动化装砖夹每次可以夹起六层砖，如果手工去掉上面的8块状后，就可以夹6层砖，通过液压两侧的钢板可以每次夹起96块砖，可以两次抓起192块砖。