一种钢带收卷机的制作方法

本发明涉及钢带生产技术领域，特别涉及一种钢带收卷机。

背景技术：

目前，钢带用途广泛，在建筑、汽车、家电及其他行业都得到广泛使用，但是由于其使用的场合不同，覆铝钢带本身对尺寸的要求也不同，为了满足不同的尺寸要求，需要依据客户对尺寸的要求对覆铝钢带毛坯料进行开卷、纵剪及收卷，在日常生产过程中，一般在开卷后直接进行纵剪，对于纵剪后的覆铝钢带直接进行收卷，在现有的技术中，普通的钢带收卷器都是采用人工半自动收卷，人为的将钢带固定在回收滚轮上，然后人工操作回收滚轮实现对钢带的回收，传统的钢带收卷不但劳动强度大，而且回收效率低，并且在回收过程中常出现钢带的偏离，另外厚度较大的钢带在回收过程中容易产生应力，这样在实际回收时很容易因应力过大而造成钢带的外弹，这样大大提高了操作人员被伤害的几率，也大大影响了钢带的回收效率，并且由于市场需求的不同，钢带的宽度不同，所需要收卷的钢带收卷成型的大小也不同，目前市场上的收卷机大多无法收卷不同型号的钢带，因此，发明一种钢带收卷机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢带收卷机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢带收卷机，包括主体，所述主体内壁一侧设有电机，所述电机一侧设有转动轴，所述转动轴与电机的输出轴传动连接，所述转动轴底部设有第一液压升降杆，所述第一液压升降杆顶部设有齿轮，所述齿轮与转动轴啮合，所述转动轴一侧设有转动装置，所述转动装置顶部设有压紧装置，所述转动装置一侧设有限位装置。

优选的，所述主体一侧设有第一开关器，所述电机与第一开关器信号连接，所述电机底部设有支撑板，所述第一开关器底部设有第二开关器，所述第二开关器与第一液压升降杆信号连接。

优选的，所述转动装置包括转盘、转动杆、限位杆和伸缩杆，所述转盘设置在转动轴一侧，所述转盘一侧设有转动杆，所述转动杆顶部和底部均设有限位杆，所述限位杆之间设有伸缩杆。

优选的，所述压紧装置包括压紧壳体、第二液压升降杆、支撑杆、固定板和压紧滚轮，所述压紧壳体设置在主体一侧，所述压紧壳体底部设有第二液压升降杆、所述第二液压升降杆底部设有支撑杆，所述支撑杆底部设有固定板，所述固定板底部设有压紧滚轮。

优选的，所述限位装置包括限位板、滑块、固定板、固定块和空心孔，所述限位板上均匀设有空心孔，所述限位板一侧设有滑块，所述滑块一侧设有固定板，所述限位板另一侧设有固定块，所述滑块底部设有电动推杆，所述电动推杆设置在转动装置底部。

优选的，所述固定块底部设有限位块，所述限位块底部设有第三液压升降杆，所述第三液压升降杆设置在主体内壁底部。

优选的，所述主体一侧设有第三开关器，所述第三开关器与第三液压升降杆信号连接。

优选的，所述转动杆的数量为三个，所述压紧滚轮的数量为两个。

优选的，所述空心孔与转动杆相匹配。

本发明的技术效果和优点：通过设有转动装置，转动杆可以在转盘中移动，可以将钢带收卷成不同大小的圆形，使用范围广，伸缩杆伸缩控制限位杆固定住转动杆的位置，通过设有压紧装置，对收卷中的钢带进行压紧，避免在收卷过程中钢带因应力过大而造成钢带的外弹，通过设有限位装置，对不同宽度的钢带进行限位，然后进行收卷，避免钢带在回收过程中出现钢带的偏离，通过设有与转动轴相啮合的齿轮，可以在发生意外情况时通过上升第一液压升降杆将转动轴固定住停止转动，避免意外的发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的转动装置结构示意图；

图3为本发明的压紧装置结构示意图；

图4为本发明的限位装置结构示意图；

图5为本发明的限位装置侧视图；

图中：1主体、11第一开关器、12第二开关器、2电机、21支撑板、3转动轴、4第一液压升降杆、41齿轮、5转动装置、51转盘、52转动杆、53限位杆、54伸缩杆、6压紧装置、61压紧壳体、62第二液压升降杆、63支撑杆、64固定板、65压紧滚轮、7限位装置、71限位板、72滑块、73固定板、74固定块、75空心孔、76电动推杆、8第三液压升降杆、81限位块、82第三开关器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种钢带收卷机，包括主体1，所述主体1内壁一侧设有电机2，所述电机2一侧设有转动轴3，所述转动轴3与电机2的输出轴传动连接，所述转动轴3底部设有第一液压升降杆4，所述第一液压升降杆4顶部设有齿轮41，所述齿轮41与转动轴3啮合，通过设有与转动轴3相啮合的齿轮41，可以在发生意外情况时通过上升第一液压升降杆4将转动轴3固定住停止转动，避免意外的发生，所述转动轴3一侧设有转动装置5，所述转动装置5顶部设有压紧装置6，所述转动装置5一侧设有限位装置7。

所述主体1一侧设有第一开关器11，所述电机2与第一开关器11信号连接，所述电机2底部设有支撑板21，所述第一开关器11底部设有第二开关器12，所述第二开关器12与第一液压升降杆4信号连接，第一开关器11控制电机2工作，第二开关器12控制第一液压升降杆4工作。

所述转动装置5包括转盘51、转动杆52、限位杆53和伸缩杆54，所述转盘51设置在转动轴3一侧，所述转盘51一侧设有转动杆52，所述转动杆52顶部和底部均设有限位杆53，所述限位杆53之间设有伸缩杆54，通过设有转动装置5，转动杆52可以在转盘51中移动，可以将钢带收卷成不同大小的圆形，使用范围广。

所述压紧装置6包括压紧壳体61、第二液压升降杆62、支撑杆63、固定板64和压紧滚轮65，所述压紧壳体61设置在主体1一侧，所述压紧壳体61底部设有第二液压升降杆62、所述第二液压升降杆62底部设有支撑杆63，所述支撑杆63底部设有固定板64，所述固定板64底部设有压紧滚轮65，通过设有压紧装置6，对收卷中的钢带进行压紧，避免在收卷过程中钢带因应力过大而造成钢带的外弹。

所述限位装置7包括限位板71、滑块72、固定板73、固定块74和空心孔75，所述限位板71上均匀设有空心孔75，所述限位板71一侧设有滑块72，所述滑块72一侧设有固定板73，所述限位板71另一侧设有固定块74，所述滑块72底部设有电动推杆76，所述电动推杆76设置在转动装置5底部，通过设有限位装置7，对不同宽度的钢带进行限位，然后进行收卷，避免钢带在回收过程中出现钢带的偏离。

所述固定块74底部设有限位块81，所述限位块81底部设有第三液压升降杆8，所述第三液压升降杆8设置在主体1内壁底部，通过升起第三液压杆8，将限位块81紧固在固定块74底部，确保将限位装置7固定住。

所述主体1一侧设有第三开关器82，所述第三开关器82与第三液压升降杆8信号连接，第三开关器82控制第三液压杆8工作。

所述转动杆52的数量为三个，转动杆52转动卷住钢带，完成钢带的收卷工作，所述压紧滚轮65的数量为两个，压紧滚轮65在钢带收卷的过程中将钢带压紧，避免发生钢带外弹的现象。

所述空心孔75与转动杆52相匹配，转动杆52通过空心孔75贯穿压紧装置6。

本实用工作原理：钢带传送至收卷机对钢带进行收集，通过移动转动杆52，伸缩杆54伸缩，移动限位杆53，固定转动杆52的位置，从而确定收卷钢带的规模型号，通过移动限位装置7，适应不同宽度的钢带，打开第三开关器82升起第三液压升降杆8，将限位装置7固定，打开第一开关器11控制电机2工作，电机2带动转动轴3转动，转动轴3带动转盘51转动，转盘51带动转动杆52转动，钢带在转动杆52上转动，滑块72在限位板71上移动，固定板73压住钢带，第二升降杆62升降，带动压紧滚轮65升降，对进行收卷的钢带进行压紧，出现意外事故时需要紧急关闭设备时，打开第二开关器12，控制第一液压升降杆4升起，将齿轮41与转动轴3啮合及时停止转动轴3的转动从而停止收卷工作，收卷完成后，控制第三开关器82将第三液压升降杆8降下，控制电动推杆76推动，将限位装置7推离转动杆52，将转动杆52上的钢带取下，完成收卷工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。