变速传动机构及其双螺杆给料机的制作方法

本发明涉及给料传动装置技术领域，特别地，涉及一种变速传动机构及其双螺杆给料机。

背景技术：

给料机用于对散状物料进行输送，为了实现不同的给料速度，通常使用变频器来调节电动机的转速，然而使用变频器调整范围有限，且成本较高。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种自变速传动机构及其双螺杆给料机。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种变速传动机构，包括驱动齿轮、第一输出齿轮以及第一单向齿轮、第二单向齿轮和过渡齿轮，所述过渡齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮正转时，所述第一单向齿轮跟随所述驱动齿轮转动，所述第一单向齿轮驱动所述第一输出齿轮转动；所述驱动齿轮反转时，所述第二单向齿轮跟随所述过渡齿轮转动，所述第二单向齿轮驱动所述第一输出齿轮转动。

进一步的，所述第一输出齿轮与所述第一单向齿轮啮合，所述第一单向齿轮安装于所述驱动齿轮轴上，所述第一单向齿轮内设置有单向离合轴承，所述驱动齿轮正转时，所述第一单向齿轮的单向离合轴承与所述驱动齿轮轴咬合。

进一步的，所述第一输出齿轮与所述第二单向齿轮啮合，所述第二单向齿轮安装于所述过渡齿轮轴上，所述第二单向齿轮内设置有单向离合轴承，所述驱动齿轮反转时，所述第二单向齿轮的单向离合轴承与所述过渡齿轮轴咬合。

进一步的，所述过渡齿轮的外径大于所述第一单向齿轮的外径。

进一步的，所述变速传动机构还包括第二输出齿轮，所述第二输出齿轮与所述第二单向齿轮啮合。

进一步的，所述第一输出齿轮为齿轮对。

一种双螺杆给料机，包括上述任一项所述的变速传动机构。

进一步的，所述双螺杆给料机还包括用于驱动所述变速传动机构的电机、料斗以及设置在所述料斗内的一对螺杆和搅拌桨，所述料斗上设置有出料口，所述第一输出齿轮驱动所述螺杆，所述第二输出齿轮驱动所述搅拌桨。

进一步的，所述双螺杆给料机构还包括传动箱，所述变速传动机构设置于所述传动箱内。

本发明的有益效果是：本发明的变速传动机构设置两个单向齿轮，不同的单向齿轮起作用时得到不同的输出转速比。在工业定量配料时，电机工作在工频电源时，通过低成本的改变电机的转向，可以实现快、慢两种给料速度，免去了使用更高成本的变频器。在恒流量给料时，电机接入调速器时，通过改变电机的转向，可以实现高、低两段的调速范围，扩大了对给料速度的控制范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明双螺杆给料机的立体示意图；

图2是图1中双螺杆给料机的平面示意图；

图3是本发明中变速传动机构的结构示意图。

图中零部件名称及其编号分别为：

1.传动箱，2.料斗，3.出料口，4.螺杆，5.搅拌桨，6.电机，101.驱动齿轮，102.第一单向齿轮，103.第一输出齿轮，104.第二单向齿轮，105.过渡齿轮，106.第二输出齿轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1和图2所示，本发明提供了一种双螺杆4给料机，包括电机6、传动箱1、料斗2以及设置在所述料斗2内的一对螺杆4和搅拌桨5，料斗2上设置有出料口3，传动箱1的输入轴与电机6连接，传动箱1内设置有两个第一输出轴和一个第二输出轴，两个第二输出轴分别与一对螺杆4连接，第二输出轴与搅拌桨5连接。

一对螺杆4平行设置，螺杆4的两端分别穿出料斗2的前后侧壁，螺杆4的一端与传动箱1的第一输出轴连接，另一端延伸至出料口3。搅拌桨5设置在一对螺杆4的上方，搅拌桨5上设置有搅拌轴，搅拌轴的一端穿出料斗2的后侧壁与传动箱1的第二输出轴连接。

如图3所示，传动箱1内设置有变速传动机构，该变速传动机构包括驱动齿轮101、两个第一输出齿轮103、第二输出齿轮106以及第一单向齿轮102、第二单向齿轮104和过渡齿轮105。驱动齿轮101安装在输入轴上，由电机6驱动。两个第一输出齿轮103分别安装在两个第一输出轴上，第二输出齿轮106安装在第二输出轴上。

第一单向齿轮102安装在驱动齿轮101轴上，第一单向齿轮102内设置有单向离合轴承，两个第一输出齿轮103设置在第一单向齿轮102的上方并与第一单向齿轮102啮合，第二单向齿轮104设置在两个第一输出齿轮103的上方并与第一输出齿轮103啮合，第二输出齿轮106设置在第二单向齿轮104的上方并与第二单向齿轮104啮合；过渡齿轮105设置在驱动齿轮101的上方并且与驱动齿轮101啮合，第二单向齿轮104安装在过渡齿轮105轴上，第二单向齿轮104内部设置有单向离合轴承。

电机6正转时，驱动齿轮101正转，第一单向齿轮102的单向离合轴承与驱动齿轮101轴咬合，第一单向齿轮102跟随驱动齿轮101一同转动；第二单向齿轮104的单向离合轴承与过渡齿轮105轴脱离，第二单向齿轮104不会跟随过渡齿轮105转动，过渡齿轮105不起传动作用。第一单向齿轮102带动两个第一输出齿轮103转动，第一输出齿轮103驱动螺杆4转动，第一输出齿轮103通过第二单向齿轮104带动第二输出齿轮106转动，第二输出齿轮106驱动搅拌桨5转动。

此时的传动速比为：

设：驱动齿轮101齿数为z1，第一单向齿轮102齿数为z2，第一输出齿轮103齿数为z3，第二单向齿轮104齿数为z4，过渡齿轮105齿数为z5；第二输出齿轮106齿数为z6；

则：螺杆4转速/减速电机6输出转速＝z2/z3

搅拌桨5转速/螺杆4转速＝z3/z6

电机6反转时，驱动齿轮101反转，第一单向齿轮102的单向离合轴承与驱动齿轮101轴脱离，第一单向齿轮102不会跟随驱动齿轮101一同转动，第一单向齿轮102不起传动作用；第二单向齿轮104的单向离合轴承与过渡齿轮105轴咬合，第二单向齿轮104跟随过渡齿轮105转动。驱动齿轮101带动过渡齿轮105转动，第二单向齿轮104跟随过渡齿轮105转动，第二单向齿轮104同时驱动第一输出齿轮103和第二输出齿轮106转动，从而驱动螺杆4和搅拌桨5转动。

此时的传动速比为：

设：驱动齿轮101齿数为z1，第一单向齿轮102齿数为z2，第一输出齿轮103齿数为z3，第二单向齿轮104齿数为z4，过渡齿轮105齿数为z5；第二输出齿轮106齿数为z6；

则：螺杆4转速/减速电机6输出转速＝(z1/z5)*(z4/z3)

搅拌桨5转速/螺杆4转速＝z3/z6

由此可以看出：无论电机6输出的方向如何，螺杆4的给料方向不变，同时搅拌桨5的转向也不变；因为电机6反向输出时，是通过过渡齿轮105过渡，向螺杆4传输动力，过渡齿轮105的齿数是大于驱动齿轮101齿数及第一单向齿轮102齿数的，因此在电机6反向输出时，相比电机6正转时螺杆4得到了更低的转速。在电机6的某个转速下，如果改变电机6的转向，则螺杆4可以得到不同的转速，即不同的给料速度。

本发明的变速传动机构设置两个单向齿轮，不同的单向齿轮起作用时得到不同的输出转速。在工业定量配料时，电机6工作在工频电源时，通过低成本的改变电机6的转速，可以实现快、慢两种给料速度，免去了使用更高成本的变频器。在恒流量给料时，电机6接入调速器时，通过改变电机6的转向，可以实现高、低两段的调速范围，扩大了对给料速度的控制范围。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。