一种桥梁吊装设备的制作方法

本发明涉及桥梁领域，特别是一种桥梁吊装设备。

背景技术：

桥梁施工过程中，经常需要将泥沙混凝土、钢筋管件等材料通过吊装设备从低处吊高到桥梁上。传统的人工拉线吊高费时费力，稳定性差，速度慢；大型的吊车体积庞大，在许多空间不足的场合不适用；部分自动收绳的设备在收绳时通过转盘来收绳，但是这些设备经常会出现吊绳在绳盘上分布不均匀的现象，极大影响了收绳的稳定性，且更换绳轴非常麻烦。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种桥梁吊装设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种桥梁吊装设备，包括由第一基体和第二基体组成的收绳基体，所述第一基体内设有左右伸延设置的内腔，所述内腔右侧设有第一滑接槽，所述第一滑接槽内设有滑接配合连接滑接块，所述内腔内的所述滑接块左侧面上设销轴套，所述销轴套内转接有向左侧伸延设置的推接杆，所述推接杆左侧末尾设有销轴套，所述销轴套内设有曲形销轴，所述曲形销轴前侧与所述内腔前侧内壁转接，所述曲形销轴后侧与收绳电转机配合连接，所述收绳电转机设置于所述内腔后侧内壁内且固定连接，所述第二基体左侧面内设有前后伸延设置的第二滑接槽，所述第二滑接槽内设有第二滑接块，所述第二滑接块左侧设有伸至所述第二基体左侧面外的导接架，所述第二滑接块右侧设有凸起块，所述凸起块后侧面与所述第二滑接槽的后侧内壁之间设有第一簧件，所述第二滑接槽与所述内腔之间设有过槽，所述过槽内滑接配合连接有前后伸延设置的按压件，所述按压件后侧末尾伸至所述第二滑接槽内且与所述第二滑接块前侧面固定连接，所述第一基体后侧面设有与所述收绳电转机后侧配合连接的收绳座体，所述收绳座体包括座板以及固定在所述座板后侧面的插接柱，所述插接柱配合连接有绳卷筒，所述收绳基体前面开设有窗槽，所述窗槽上设置有透视窗，所述透视窗左侧边通过合页与所述第一基体转接。

作为优选地技术方案，所述导接架左侧面内转接有吊绳导接轮。

作为优选地技术方案，所述滑接块右侧面上设有第一斜部面，所述按压件前侧的左侧面上设有用以与所述第一斜部面滑接配合连接的第二斜部面。

作为优选地技术方案，所述绳卷筒包括管套以及固定在所述管套前后两侧末尾的隔断板，所述管套内设有锁接孔。

作为优选地技术方案，所述插接柱内设有前后相对设置的锁接滑接槽，两组所述锁接滑接槽之间设有第一过槽，所述第一过槽中间位置处设有锁接电转机，所述锁接电转机前后两侧均配合连接有离开所述锁接电转机伸延设置的螺形杆，所述螺形杆与所述第一过槽配合连接，上侧的所述螺形杆伸至上侧的所述锁接滑接槽内且与上侧的所述锁接滑接槽后侧内壁转接，下侧的所述螺形杆伸至下侧的所述锁接滑接槽内且与下侧的所述锁接滑接槽前侧内壁转接，每个所述螺形杆左右两侧的所述锁接滑接槽内均设有锁接滑接块，左右两侧的所述锁接滑接槽的前后内壁内相对设有导接槽，所述导接槽内滑接配合连接有与所述锁接滑接块接邻侧固定连接的导接块，每个所述锁接滑接槽内的所述螺形杆上均螺形纹配合连接有锁接块，所述锁接块前侧面两侧相对设有第三斜部面，每个所述锁接滑接块接邻所述螺形杆一侧均设有用以与所述第三斜部面配合连接的第四斜部面，每个所述锁接滑接块离开所述第四斜部面一侧均设有硅胶片，每个所述导接块接邻螺形杆一侧的所述导接槽内均设有第二簧件。

本发明的有益效果是：

1.通过内腔内的滑接块左侧面上设销轴套，销轴套内转接向左侧伸延设置的推接杆，推接杆左侧末尾设销轴套，销轴套内设曲形销轴，曲形销轴前侧与内腔前侧内壁转接，曲形销轴后侧与收绳电转机配合连接，收绳电转机设置于内腔后侧内壁内且固定连接，第二基体左侧面内设前后伸延设置的第二滑接槽，第二滑接槽内设第二滑接块，第二滑接块左侧设伸至第二基体左侧面外的导接架，第二滑接块右侧设凸起块，凸起块后侧面与第二滑接槽的后侧内壁之间设第一簧件，第二滑接槽与内腔之间设过槽，过槽内滑接配合连接前后伸延设置的按压件，从而实现自动控制均匀收绳工作，防止收绳不均匀，影响施工进程。

2.曲形销轴后侧与收绳电转机配合连接，收绳电转机设置于内腔后侧内壁内且固定连接，第一基体后侧面设与收绳电转机后侧配合连接的收绳座体，收绳座体包括座板以及固定在座板后侧面的插接柱，从而实现自动控制收绳工作，提高运行稳定性以及收绳速度。

3.插接柱内设前后相对设置的锁接滑接槽，两组锁接滑接槽之间设第一过槽，第一过槽中间位置处设锁接电转机，锁接电转机前后两侧均配合连接向离开锁接电转机伸延设置的螺形杆，螺形杆与第一过槽配合连接，上侧的螺形杆伸至上侧的锁接滑接槽内且与上侧的锁接滑接槽后侧内壁转接，下侧的螺形杆伸至下侧的锁接滑接槽内且与下侧的锁接滑接槽前侧内壁转接，每个螺形杆左右两侧的锁接滑接槽内均设锁接滑接块，左右两侧的锁接滑接槽的前后内壁内相对设导接槽，导接槽内滑接配合连接与锁接滑接块接邻侧固定连接的导接块，每个锁接滑接槽内的螺形杆上均螺形纹配合连接锁接块，锁接块前侧面两侧相对设第三斜部面，每个锁接滑接块接邻螺形杆一侧均设用以与第三斜部面配合连接的第四斜部面，每个锁接滑接块离开第四斜部面一侧均设硅胶片，每个导接块接邻螺形杆一侧的导接槽内均设第二簧件，从而实现绳卷筒与收绳座体内的插接柱自动锁接配合连接，提高安装以及拆卸的便捷性，从而实现提高整体收绳进程。

4.本发明结构简单，制造成本以及维护成本低，操作方便，能实现快速安装和拆装，提高绳卷筒的更换速度，同时提高了整体施工进程，能实现自动控制导接架内的吊绳导接轮前后移动，实现自动控制均匀收绳工作。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种桥梁吊装设备外部俯视图；

图2为本发明的一种桥梁吊装设备内部俯视图；

图3为本发明的收绳座体内部结构示意图；

图4为本发明的曲形销轴位于最左侧位置时的结构示意图；

图5为本发明的导接架的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种桥梁吊装设备，包括由第一基体51和第二基体52组成的收绳基体5，所述第一基体51内设有左右伸延设置的内腔53，所述内腔53右侧设有第一滑接槽535，所述第一滑接槽535内设有滑接配合连接的滑接块531，所述内腔53内的所述滑接块531左侧面上设销轴套5311，所述销轴套5311内转接有向左侧伸延设置的推接杆532，所述推接杆532左侧末尾设有销轴套5331，所述销轴套5331内设有曲形销轴533，所述曲形销轴533前侧与所述内腔53前侧内壁转接，所述曲形销轴533后侧与收绳电转机534配合连接，所述收绳电转机534设置于所述内腔53后侧内壁内且固定连接，所述第二基体52左侧面内设有前后伸延设置的第二滑接槽54，所述第二滑接槽54内设有第二滑接块541，所述第二滑接块541左侧设有伸至所述第二基体52左侧面外的导接架545，所述第二滑接块541右侧设有凸起块542，所述凸起块542后侧面与所述第二滑接槽54的后侧内壁之间设有第一簧件543，所述第二滑接槽54与所述内腔53之间设有过槽55，所述过槽55内滑接配合连接有前后伸延设置的按压件544，所述按压件544后侧末尾伸至所述第二滑接槽54内且与所述第二滑接块541前侧面固定连接，所述第一基体51后侧面设有与所述收绳电转机534后侧配合连接的收绳座体6，所述收绳座体6包括座板61以及固定在所述座板61后侧面的插接柱62，所述插接柱62配合连接有绳卷筒7，所述收绳基体5前面开设有窗槽501，所述窗槽501上设置有透视窗502，所述透视窗502左侧边通过合页503与所述第一基体51转接。

其中，所述导接架545左侧面内转接有吊绳导接轮5451。

其中，所述滑接块531右侧面上设有第一斜部面5312，所述按压件544前侧的左侧面上设有用以与所述第一斜部面5312滑接配合连接的第二斜部面5441，从而实现按压件544沿第二滑接槽54内的前后方向移动，同时带动导接架545前后移动，实现收绳的均匀性。

其中，所述绳卷筒7包括管套71以及固定在所述管套71前后两侧末尾的隔断板72，所述管套71内设有锁接孔711。

其中，所述插接柱62内设有前后相对设置的锁接滑接槽621，两组所述锁接滑接槽621之间设有第一过槽623，所述第一过槽623中间位置处设有锁接电转机622，所述锁接电转机622前后两侧均配合连接有离开所述锁接电转机622伸延设置的螺形杆624，所述螺形杆624与所述第一过槽623配合连接，上侧的所述螺形杆624伸至上侧的所述锁接滑接槽621内且与上侧的所述锁接滑接槽621后侧内壁转接，下侧的所述螺形杆624伸至下侧的所述锁接滑接槽621内且与下侧的所述锁接滑接槽621前侧内壁转接，每个所述螺形杆624左右两侧的所述锁接滑接槽621内均设有锁接滑接块625，左右两侧的所述锁接滑接槽621的前后内壁内相对设有导接槽626，所述导接槽626内滑接配合连接有与所述锁接滑接块625接邻侧固定连接的导接块6252，每个所述锁接滑接槽621内的所述螺形杆624上均螺形纹配合连接有锁接块627，所述锁接块627前侧面两侧相对设有第三斜部面6271，每个所述锁接滑接块625接邻所述螺形杆624一侧均设有用以与所述第三斜部面6271配合连接的第四斜部面6253，每个所述锁接滑接块625离开所述第四斜部面6253一侧均设有硅胶片6251，每个所述导接块6252接邻螺形杆624一侧的所述导接槽626内均设有第二簧件6261，从而实现绳卷筒7与收绳座体6内的插接柱62自动锁接配合连接，提高安装以及拆卸的便捷性，从而实现提高整体收绳进程。

初始状态时，每个锁接滑接槽621内的锁接块627均位于锁接滑接槽621内的最后侧位置，此时，每个锁接滑接槽621内的锁接滑接块625均受到第二簧件6261的拉伸力，最大程度滑入锁接滑接槽621内，使每个锁接滑接块625上的硅胶片6251完全伸至锁接滑接槽621内，同时，使每个锁接滑接块625上的第四斜部面6253后侧段与锁接块627上的第三斜部面6271相抵接。

当需要将材料从低处吊到高处时，首先将绳卷筒7移动到第一基体51后侧面的后侧方向位置，同时使绳卷筒7内的锁接孔711与插接柱62处于相对位置，然后通过向前移动绳卷筒7，使绳卷筒7内的锁接孔711逐渐插入插接柱62，直至绳卷筒7前侧的隔断板72与座板61相抵接，此时通过锁接电转机622带动前后两侧的螺形杆624转，由前后两侧的螺形杆624分别带动前后两侧锁接滑接槽621内的锁接块627相前侧方向移动，此时，锁接块627上的第三斜部面6271与锁接滑接块625上的第四斜部面6253逐渐抵压滑接配合，使锁接滑接块625克服第二簧件6261的拉伸力逐渐滑出插接柱62外，直至前后两侧的锁接块627均移动到前后两侧锁接滑接槽621内的最前侧位置时，此时，锁接块627左右两侧面与锁接滑接块625离开硅胶片6251一侧的竖直端面相抵接，同时，使锁接滑接块625上的硅胶片6251最大程度伸至插接柱62外且与锁接孔711内壁相抵接，此时控制锁接电转机622停止转，然后通过收绳电转机534带动曲形销轴533转，由曲形销轴533带动推接杆532以及推接杆532右侧的滑接块531沿第一滑接槽535内侧左右移动，当曲形销轴533转到最左侧位置时，此时，由曲形销轴533与滑接块531之间的推接杆532带动滑接块531移动到第一滑接槽535内的最左侧位置，同时，第二滑接槽54内第二滑接块541右侧的凸起块542受到第一簧件543的顶压力逐渐向第二滑接槽54内的前侧移动，同时，由第二滑接块541带动按压件544前侧逐渐伸至内腔53内，直至第二滑接块541位于第二滑接槽54最前侧位置时，此时，按压件544前侧最大程度伸至内腔53内且按压件544前侧面与内腔53前侧内壁相抵接，同时，内腔53内的滑接块531位于内腔53内的按压件544左侧位置如图4所示，继续通过收绳电转机534带动曲形销轴533转，由曲形销轴533逐渐带动推接杆532朝右侧朝右顶接块531，使滑接块531逐渐沿第一滑接槽535内的右侧方向移动，此时，滑接块531上的第一斜部面5312前侧段逐渐与按压件544上的第二斜部面5441顶压滑接配合，使按压件544逐渐向后侧移动并带动第二滑接块541克服凸起块542后侧第一簧件543的顶压力逐渐第二滑接槽54的后侧方向移动，直至第二滑接块541移动到第二滑接槽54内的最后侧位置时，此时，滑接块531移动到第一滑接槽535内的最右侧位置，同时，按压件544前侧面与滑接块531后侧面滑接抵压配合连接，此时，内腔53内的曲形销轴533转到最右侧方向位置，通过持续控制收绳电转机534带动转收绳座体6以及曲形销轴533转，由收绳座体6转实现收绳工作，由曲形销轴533转实现第二滑接块541的前后移动，同时由第二滑接块541带动导接架545前后移动实现均匀收绳工作。

本发明的有益效果是：

1.通过内腔内的滑接块左侧面上设销轴套，销轴套内转接向左侧伸延设置的推接杆，推接杆左侧末尾设销轴套，销轴套内设曲形销轴，曲形销轴前侧与内腔前侧内壁转接，曲形销轴后侧与收绳电转机配合连接，收绳电转机设置于内腔后侧内壁内且固定连接，第二基体左侧面内设前后伸延设置的第二滑接槽，第二滑接槽内设第二滑接块，第二滑接块左侧设伸至第二基体左侧面外的导接架，第二滑接块右侧设凸起块，凸起块后侧面与第二滑接槽的后侧内壁之间设第一簧件，第二滑接槽与内腔之间设过槽，过槽内滑接配合连接前后伸延设置的按压件，从而实现自动控制均匀收绳工作，防止收绳不均匀，影响施工进程。

2.曲形销轴后侧与收绳电转机配合连接，收绳电转机设置于内腔后侧内壁内且固定连接，第一基体后侧面设与收绳电转机后侧配合连接的收绳座体，收绳座体包括座板以及固定在座板后侧面的插接柱，从而实现自动控制收绳工作，提高运行稳定性以及收绳速度。

3.插接柱内设前后相对设置的锁接滑接槽，两组锁接滑接槽之间设第一过槽，第一过槽中间位置处设锁接电转机，锁接电转机前后两侧均配合连接向离开锁接电转机伸延设置的螺形杆，螺形杆与第一过槽配合连接，上侧的螺形杆伸至上侧的锁接滑接槽内且与上侧的锁接滑接槽后侧内壁转接，下侧的螺形杆伸至下侧的锁接滑接槽内且与下侧的锁接滑接槽前侧内壁转接，每个螺形杆左右两侧的锁接滑接槽内均设锁接滑接块，左右两侧的锁接滑接槽的前后内壁内相对设导接槽，导接槽内滑接配合连接与锁接滑接块接邻侧固定连接的导接块，每个锁接滑接槽内的螺形杆上均螺形纹配合连接锁接块，锁接块前侧面两侧相对设第三斜部面，每个锁接滑接块接邻螺形杆一侧均设用以与第三斜部面配合连接的第四斜部面，每个锁接滑接块离开第四斜部面一侧均设硅胶片，每个导接块接邻螺形杆一侧的导接槽内均设第二簧件，从而实现绳卷筒与收绳座体内的插接柱自动锁接配合连接，提高安装以及拆卸的便捷性，从而实现提高整体收绳进程。

4.本发明结构简单，制造成本以及维护成本低，操作方便，能实现快速安装和拆装，提高绳卷筒的更换速度，同时提高了整体施工进程，能实现自动控制导接架内的吊绳导接轮前后移动，实现自动控制均匀收绳工作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。