一种铝管加工用的搬运机的制作方法

本发明涉及一种金属管加工设备，具体的说是一种铝管加工用的搬运机。

背景技术：

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。通常在生产加工中，为了提高针对大批量的铝管加工速度，通常将不同多种类的加工设备按照加工工序进行对应排列，组成加工线，但在具体加工时，必须得具有能够将批量的铝管实现在多个加工设备以及工序之间进行逐一对应搬运的设备。

技术实现要素：

现为了满足上述对于铝管加工线中对于大量的铝管逐一搬运的需求，本发明提出了一种铝管加工用的搬运机。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铝管加工用的搬运机，包括底板，所述底板上左侧、右侧分别安装有横导轨、一号液压缸，一号液压缸连接有水平滑动安装在横导轨上的总架，所述总架上前侧、后侧分别对应安装有纵导轨、二号液压缸，二号液压缸连接有前后滑动安装在纵导轨上的分架，所述分架上焊接有滑套，所述滑套分别水平滑动安装有前杆、后杆；所述的前杆上水平排列焊接有右夹块，后杆上水平排列焊接有左夹块。

所述的前杆上、后杆上均安装有齿条；两个齿条之间设有与二者均啮合的中心齿轮，中心齿轮连接有电机。

所述电机固装在分架上。

左夹块与右夹块对应适配。另外，每个左夹块、每个右夹块均设有弧形的夹口。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，不仅能够在水平方向和前后方向控制左夹块、右夹块的位移，还能够通过轮齿传动控制每一对左夹块、右夹块的相向或是相背滑动，继而达到将生产线中的多根铝管进行搬移的效果，间接起到了提高加工速度的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图2所示，一种铝管加工用的搬运机，包括底板1，所述底板1上左侧、右侧分别安装有横导轨1a、一号液压缸2，一号液压缸2连接有水平滑动安装在横导轨1a上的总架3，所述总架3上前侧、后侧分别对应安装有纵导轨3a、二号液压缸4，二号液压缸4连接有前后滑动安装在纵导轨3a上的分架5，所述分架5上焊接有滑套6，所述滑套6分别水平滑动安装有前杆7、后杆8；所述的前杆7上水平排列焊接有右夹块9，后杆8上水平排列焊接有左夹块10。

所述的前杆7上、后杆8上均安装有齿条11；两个齿条11之间设有与二者均啮合的中心齿轮12，中心齿轮12连接有电机13。

所述电机13固装在分架5上。

左夹块10与右夹块9对应适配。另外，每个左夹块10、每个右夹块9均设有弧形的夹口。

本发明使用方便，当铝管在装配线上的每一处加工工序处完成相应的加工之后，二号液压缸4将分架5向后推移，能够将每一对左夹块10、右夹块9推送至相应的加工工序处。

进一步的，电机13带动中心齿轮12顺时针旋转，使得前杆7向右移动，后杆8向左移动，并且使得每一对相适配的左夹块10、右夹块9能够进行相向滑动，将该工序完成加工后的铝管进行夹持。

进一步的，二号液压缸4将分架5向前回拉，一号液压缸2按照加工顺序将带动总架3向左或是向右进行位移一端恒定距离，然后二号液压缸4再次将分架5向后推移，实现将每一根铝管送至下一道加工工序处，然后通过电机13带动中心齿轮12逆时针旋转，即可松开铝管。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种铝管加工用的搬运机，包括底板，底板上左侧、右侧分别安装有横导轨、一号液压缸，一号液压缸连接有水平滑动安装在横导轨上的总架，总架上前侧、后侧分别对应安装有纵导轨、二号液压缸，二号液压缸连接有前后滑动安装在纵导轨上的分架，分架上焊接有滑套，滑套分别水平滑动安装有前杆、后杆；前杆上水平排列焊接有夹块，后杆上水平排列焊接有左夹块；前杆上、后杆上均安装有齿条；两个齿条之间设有与二者均啮合的中心齿轮，中心齿轮连接有电机。本发明不仅能够在水平方向和前后方向控制左夹块、右夹块的位移，还能够通过轮齿传动控制每一对左夹块、右夹块的相向或是相背滑动，继而达到将生产线中的多根铝管进行搬移的效果。

技术研发人员：付建;邹洪
受保护的技术使用者：芜湖市泰能电热器具有限公司
技术研发日：2017.06.23
技术公布日：2017.11.07