本发明涉及板材加工技术领域,尤其涉及了一种转接机构。
背景技术:
在板材加工过程中,各工序之间均涉及到板材的转接输送,目前采用的方式一般是集中式放置,但是在实际操作过程中,板材单个单个的取放较为繁琐,工作强度较大,使得板材的在周转、搬运操作中较为不便,实用性较差,工作效率低,而且很难适应于不同规格的板材的周转作业,通用性较差。
因此,为了解决上述存在的问题,本发明特提供了一种新的技术方案。
技术实现要素:
本发明的目的是提供了一种结构合理、方便实用以及通用性好的载板箱。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是:
一种转接机构,包括转接杆和转接板,所述转接杆和转接板相连接,所述转接板上安装有一基座,所述基座上开设有多个凹槽,多个凹槽内通过弹簧连接一定位板,所述定位板上嵌入式安装有多个载板箱,单个所述载板箱的两端开口,且载板箱的边缘呈台阶状形成长度不一的容置槽。
进一步地,所述基座和定位板磨损严重后通过弹簧仍能形成连接。
进一步地,单个所述载板箱上设置有若干散热孔。
进一步地,单个所述载板箱的两侧设置有提携槽。
本发明的有益效果是:本发明结构合理,若干板材通过多个载板箱集中放置在转接板上,只需通过载板箱完成板材的转接和搬运操作,操作简单快捷,而且载板箱设置台阶状的容置槽,能够适应于不同规格的板材,通用性好,方便实用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明所述载板箱的结构示意图。
其中:1、转接杆,2、转接板,3、基座,4、凹槽,5、弹簧,6、定位板,7、载板箱,8、容置槽,9、散热孔,10、提携槽。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1和图2所示的一种转接机构,包括转接杆1和转接板2,转接杆1和转接板2相连接,转接板2上安装有一基座3,基座3上开设有多个凹槽4,多个凹槽4内通过弹簧5连接一定位板6,定位板6上嵌入式安装有多个载板箱7,单个载板箱7的两端开口,且载板箱7的边缘呈台阶状形成长度不一的容置槽8。
在本实施例中,基座3和定位板6磨损严重后通过弹簧5仍能形成连接,有效因磨损而导致连接松动的现象。
在本实施例中,单个载板箱7上设置有若干散热孔9,散热效果显著,减少因散热效果不佳而影响产品品质的问题。
在本实施例中,单个载板箱7的两侧设置有提携槽10,方便提携,操作简单快捷。
本发明的有益效果是:本发明结构合理,只需通过载板箱完成板材的转接和搬运操作,操作简单快捷,而且载板箱设置台阶状的容置槽,能够适应于不同规格的板材,通用性好,方便实用。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作任何其他形式的限制,而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本发明所要求保护的范围。