动力电池包安装辅助机构的制作方法

【技术领域】

本发明涉及电动车技术领域，尤其涉及一种动力电池包安装辅助机构。

背景技术：

随着能源短缺与环境污染问题的日益严峻，采用清洁能源的电动车得到了快速发展且类型多样化，包括电动乘用车、电动货车、电动客车等类型，其中，电动客车所需的动力电池包较重，在电池舱狭小的空间中安装和定位不便。现有技术中，安装动力电池包有的直接通过人力抬入电池舱内，但这种方法只适用于质量较轻的动力电池包，并且效率低；有的在电池舱内安装带有滑轮的电池包托架，但会产生附加质量，影响整车系统的能量密度。

鉴于此，实有必要提供一种动力电池包安装辅助机构以克服以上缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种便于动力电池包安装且安装效率高的动力电池包安装辅助机构。

为了实现上述目的，本发明提供一种动力电池包安装辅助机构，包括底座、与所述底座间隔相对设置的工作台、位于所述底座与所述工作台之间的剪叉式升降机构及用于控制所述升降机构升降的液压机构；所述底座包括两个平行间隔相对设置的支撑梁，每个支撑梁与所述工作台相对的一侧设有下滑槽与下安装座；所述工作台与所述底座相对的一侧设有对应于所述下滑槽的上安装座及对应于所述下安装座的上滑槽；所述升降机构包括均分为两列的多个剪叉臂及一个推杆，每个剪叉臂包括交叉设置的第一臂杆与第二臂杆，且所述第一臂杆与所述第二臂杆的中部相交形成一个中部铰接点并能够分别以所述中部铰接点为中心转动；位于每列两端的两个剪叉臂的两个第一臂杆分别与对应一个下滑槽及对应一个上滑槽相连接并滑动配合，两个第二臂杆分别与对应一个下安装座及对应一个上安装座相连接并转动配合；分别与两个下滑槽相连接的两个第一臂杆通过所述推杆相连接；所述液压机构包括液压缸、位于所述液压缸一端的顶杆及用于支撑所述液压缸的支撑板，所述顶杆一端与所述液压缸相连接另一端与所述推杆相连接，所述支撑板的两端分别与两个支撑梁固定连接并设有轨道槽，所述液压缸能够沿所述轨道槽滑动并通过所述顶杆带动所述推杆运动，从而带动与所述推杆相连接的所述第一臂杆沿对应的下滑槽运动，进而带动与所述上滑槽相连接的第一臂杆沿对应的上滑槽运动，使所述升降机构升降。

在一个优选实施方式中，每个支撑梁相背于所述工作台一侧设有多个均匀间隔分布的滚轮。

在一个优选实施方式中，所述工作台包括设有多个滚筒的d1区域及位于所述d1区域一端与所述d1区域相邻连接并设有多个滚珠的d2区域，位于d1区域的多个滚筒并排设置且每个滚筒呈圆柱状并能够沿各自的中心轴转动，位于d2区域的多个滚珠呈矩阵排列且每个滚珠呈球状并能够沿各自的球心转动。

在一个优选实施方式中，所述工作台呈矩形且所述工作台的两条长边分别与所述底座的两个支撑梁相对应；所述d1区域与所述d2区域均呈矩形且交线平行于所述工作台的两条短边。

在一个优选实施方式中，所述d2区域相背于所述底座的一侧设有一对护栏，所述一对护栏位于所述d2区域与所述d1区域连接线的相邻两条边上。

在一个优选实施方式中，位于同一列的相邻两个剪叉臂中，其中一个剪叉臂的第一臂杆的一个末端与另一个剪叉臂的第二臂杆的相邻一个末端相交形成一个端部铰接点并能够分别以所述端部铰接点为中心转动；其中一个剪叉臂的第二臂杆的一个末端与另一个剪叉臂的第一臂杆的相邻一个末端相交形成一个端部铰接点并能够分别以所述端部铰接点为中心转动。

在一个优选实施方式中，所述升降机构还包括多个连接轴；每个连接轴的一端与其中一列剪叉臂中的一个中部铰接点相连接另一端与另一列剪叉臂中的对应一个中部铰接点相连接，或者一端与其中一列剪叉臂中的一个端部铰接点相连接另一端与另一列剪叉臂中的对应一个端部铰接点相连接；所述连接轴分别垂直于与之相连接的第一臂杆及第二臂杆。

在一个优选实施方式中，所述第一臂杆与所述第二臂杆的形状及大小相一致，每个剪叉臂中的第一臂杆与第二臂杆呈“x”形交叉设置。

在一个优选实施方式中，所述升降机构位于所述底座与所述d1区域之间；所述支撑板设置于所述底座与所述d2区域之间并位于所述下滑槽远离所述下安装座的一侧。

在一个优选实施方式中，所述液压缸呈圆柱状，所述轨道槽的形状与所述液压缸的弧形面相对应且滑动配合。

本发明提供的动力电池包安装辅助机构，使动力电池包的安装与拆卸更加轻松，不仅节省了人力资源，还提高了生产效率。

【附图说明】

图1为本发明提供的动力电池包安装辅助机构的第一角度的立体结构图。

图2为图1所示的动力电池包安装辅助机构的第二角度的立体结构图。

图3为图1所示的动力电池包安装辅助机构将动力电池包安装于电池舱的过程示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。

请参阅图1及图2，本发明提供一种动力电池包安装辅助机构100，包括底座10、位于所述底座10上方并与所述底座10间隔相对设置的工作台20、位于所述底座10与所述工作台20之间的剪叉式升降机构30及用于控制所述升降机构30升降的液压机构40，即所述液压机构40能够控制所述升降机构30调整所述工作台20与所述底座10之间的垂直距离。

具体的，所述底座10包括两个平行间隔相对设置的支撑梁11及位于每个支撑梁11相背于所述工作台20一侧的多个滚轮12，所述滚轮12能够沿地面滚动从而带动所述支撑梁11运动。本实施方式中，每个支撑梁11相背于所述工作台20一侧设有的多个所述滚轮12均匀间隔分布。

所述工作台20包括设有多个滚筒211的d1区域21及位于所述d1区域21一端与所述d1区域21相邻连接并设有多个滚珠221的d2区域22。位于d1区域21的多个滚筒211并排设置且每个滚筒211呈圆柱状并能够沿各自的中心轴转动。位于d2区域22的多个滚珠221呈矩阵排列且每个滚珠221呈球状并能够沿各自的球心转动。可以理解的，将重物放置于所述工作台20上与所述滚筒211或者所述滚珠221相接触，重物相对于所述工作台20移动时与所述滚筒211或者滚珠221滚动配合，能够大大降低推动重物所需的力。

进一步的，每个支撑梁11与所述工作台20相对的一侧设有下滑槽111与下安装座112，所述工作台20与所述底座10相对的一侧设有对应于所述下滑槽111的上安装座23及对应于所述下安装座112的上滑槽24。具体的，位于每个支撑梁11上的下滑槽111与下安装座112间隔设置，两个支撑梁11上的两个下滑槽111所在的直线及两个下安装座112所在的直线均垂直于所述支撑梁11。

本实施方式中，所述工作台20呈矩形且所述工作台20的两条长边分别与所述底座10的两个支撑梁11相对应；所述d1区域21与所述d2区域22均呈矩形且交线平行于所述工作台20的两条短边。本实施方式中，所述d2区域22相背于所述底座10的一侧设有一对护栏222，所述一对护栏222位于所述d2区域22与所述d1区域21连接线的相邻两条边上。

所述升降机构30包括均分为两列的多个剪叉臂31、一个推杆32及多个连接轴33。每个剪叉臂31包括呈“x”形交叉设置的第一臂杆311与第二臂杆312且所述第一臂杆311与所述第二臂杆312的形状及大小相一致。每个剪叉臂31的第一臂杆311与第二臂杆312的中部相交形成一个中部铰接点313且所述第一臂杆311与所述第二臂杆312能够分别以所述中部铰接点313为中心转动。位于同一列的相邻两个剪叉臂31中，其中一个剪叉臂31的第一臂杆311的一个末端与另一个剪叉臂31的第二臂杆312的相邻一个末端相交形成一个端部铰接点314并能够分别以所述端部铰接点314为中心转动，同样的，其中一个剪叉臂31的第二臂杆312的一个末端与另一组剪叉臂31的第一臂杆311的相邻一个末端相交形成一个端部铰接点314并能够分别以所述端部铰接点314为中心转动。

进一步的，位于每列两端的两个剪叉臂31的两个第一臂杆311分别与对应一个下滑槽111及对应一个上滑槽24相连接并滑动配合，两个第二臂杆312分别与对应一个下安装座112及对应一个上安装座23相连接并转动配合。与两个支撑梁11上的两个下滑槽111相连接的两个第一臂杆311通过所述推杆32相连接。

进一步的，每个连接轴33的一端与其中一列剪叉臂31中的一个中部铰接点313相连接另一端与另一列剪叉臂中31的对应一个中部铰接点313相连接，或者一端与其中一列剪叉臂31中的一个端部铰接点314相连接另一端与另一列剪叉臂31中的对应一个端部铰接点314相连接。所述连接轴33分别垂直于与之相连接的第一臂杆311及第二臂杆312。

所述液压机构40包括液压缸41、位于所述液压缸41一端的顶杆42及用于支撑所述液压缸41的支撑板43。所述支撑板43位于所述底座10的两个支撑梁11之间，且所述支撑板43的两端分别与两个支撑梁11垂直固定连接。所述支撑板43的中间设有轨道槽431。本实施方式中，所述液压缸41呈圆柱状，所述轨道槽431的形状与所述液压缸41的弧形面相对应且滑动配合。

组装时，所述升降机构30位于所述底座10与所述d1区域21之间，所述支撑板43设置于所述底座10与所述d2区域22之间并位于所述下滑槽111远离所述下安装座112的一侧。所述顶杆42一端与所述液压缸41相连接另一端与所述推杆32的中部相连接。

工作时，所述液压缸41能够沿所述轨道槽431滑动并通过所述顶杆42带动所述推杆32运动，从而带动与所述推杆32相连接的所述第一臂杆311沿对应的下滑槽111运动，进而带动与所述上滑槽24相连接的第一臂杆311沿对应的上滑槽24运动，达到控制所述升降机构30升降的目的。

请一并参阅图3，所述动力电池包安装辅助机构100将一个动力电池包200安装于电池舱300的过程中，首先将所述动力电池包200放置于所述工作台20的d1区域21并使载有动力电池包200的安装辅助机构100运动至所述电池舱300附近；然后通过所述液压机构40控制所述升降机构30的升降调整所述工作台20距离地面的高度，使动力电池包200与其在电池舱300中的安放位置吻合；接下来将所述工作台20的d2区域22伸入所述电池舱300，将所述动力电池包200从所述d1区域21推动至所述d2区域22后使所述d2区域22退出所述电池舱300，此时，所述动力电池包200已安放于所述电池舱300中的指定位置。

本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。