起重机械可调式检修用提升架的制作方法

本发明涉及起重机械技术领域，尤其涉及起重机械可调式检修用提升架。

背景技术：

随着科技的进步，自动化技术的不断发展，起重机械被广泛应用到各种大型的建筑和工业生产中，起重机械是利用液压的原理对大型的工具和零件通过提升的方法进行搬运。

由于起重机械的工作强度大，搬运负载高，所以起重机械需要定期进行维护和保养，当发现机械零部件存在故障时，需要及时的更换和维修，现有的技术中大多通过人工搬运的方法来进行零件的更换和维修，费时费力，而且有些零部件有一定的安装高度，采用人工搬运的方法非常不方便，因此本发明就以上问题提出了改进方法。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的起重机械可调式检修用提升架。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

起重机械可调式检修用提升架，包括底座，所述底座的顶部对称焊接有两个第一支撑杆，两个第一支撑杆相互靠近的一侧固定安装有连接杆，第一支撑杆远离底座的一端开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有活动杆，活动杆的一侧固定安装有齿条，齿条和活动杆均延伸至第一凹槽外，第一支撑杆远离连接杆的一侧开设有第一通孔，且第一通孔与第一凹槽相连通，第一通孔内转动安装有把手，把手的两端均延伸至第一通孔外，把手位于第一凹槽内的一端焊接有齿轮，齿轮与齿条啮合，第一支撑杆远离连接杆的一侧焊接有固定块，且固定块位于把手的上方，固定块远离第一支撑杆的一侧开设有第二通孔，第一支撑杆远离连接杆的一侧开设有第三通孔，第三通孔均与第一凹槽和第二通孔相连通，第二通孔和第三通孔相连通，第二通孔内滑动安装有卡杆，卡杆的两端均延伸至第二通孔外，卡杆靠近连接杆的一端贯穿第三通孔并延伸至齿条内，卡杆与齿条相适配，活动杆位于第一凹槽外的一端焊接有支撑板，支撑板位于底座的正上方。

优选的，所述底座的底部等间距焊接有多个地脚，地脚远离底座的一端滚动安装有万向轮。

优选的，所述第一支撑杆的两侧对称焊接有两个第二支撑杆，第二支撑杆远离第一支撑杆的一端与底座焊接固定。

优选的，所述把手上转动套设有轴承，轴承转动套设在第一通孔内。

优选的，所述齿条与活动杆焊接固定，齿条与齿轮之间加注有齿轮油。

优选的，所述第二通孔的两侧内壁上对称开设有限位槽，限位槽内滑动安装有固定套设在卡杆上的限位块，限位块远离第一支撑杆的一侧焊接有弹簧，弹簧与限位槽远离第一支撑杆的一侧内壁焊接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过底座、第一支撑杆、连接杆、第一凹槽、活动杆、齿条、第一通孔、把手、齿轮、固定块、第二通孔、第三通孔、卡杆、支撑板共同构建了一种起重机械可调式检修用提升架，通过第一支撑杆、连接杆、第二支撑杆、底座的配合保证了提升架的稳定性，保障了维修工人的安全，通过齿条、把手、齿轮、卡杆的配合可以对支撑板的高度进行调节，调节完毕后可以很方便的进行固定，本发明结构简单，操作方便，保证了提升架的稳定性，而且可以很轻松的实现支撑板的升降并对其高度进行固定，节省了人力，提高了检修效率。

附图说明

图1为本发明提出的起重机械可调式检修用提升架的主视的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的起重机械可调式检修用提升架的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的起重机械可调式检修用提升架的a部分结构示意图。

图中：1底座、2第一支撑杆、3连接杆、4第一凹槽、5活动杆、6齿条、7第一通孔、8把手、9齿轮、10固定块、11第二通孔、12第三通孔、13卡杆、14支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，起重机械可调式检修用提升架，包括底座1，底座1的顶部对称焊接有两个第一支撑杆2，两个第一支撑杆2相互靠近的一侧固定安装有连接杆3，第一支撑杆2远离底座1的一端开设有第一凹槽4，第一凹槽4内滑动安装有活动杆5，活动杆5的一侧固定安装有齿条6，齿条6和活动杆5均延伸至第一凹槽4外，第一支撑杆2远离连接杆3的一侧开设有第一通孔7，且第一通孔7与第一凹槽4相连通，第一通孔7内转动安装有把手8，把手8的两端均延伸至第一通孔7外，把手8位于第一凹槽4内的一端焊接有齿轮9，齿轮9与齿条6啮合，第一支撑杆2远离连接杆3的一侧焊接有固定块10，且固定块10位于把手8的上方，固定块10远离第一支撑杆2的一侧开设有第二通孔11，第一支撑杆2远离连接杆3的一侧开设有第三通孔12，第三通孔12均与第一凹槽4和第二通孔11相连通，第二通孔11和第三通孔12相连通，第二通孔11内滑动安装有卡杆13，卡杆13的两端均延伸至第二通孔11外，卡杆13靠近连接杆3的一端贯穿第三通孔12并延伸至齿条6内，卡杆13与齿条6相适配，活动杆5位于第一凹槽4外的一端焊接有支撑板14，支撑板14位于底座1的正上方，通过底座1、第一支撑杆2、连接杆3、第一凹槽4、活动杆5、齿条6、第一通孔7、把手8、齿轮9、固定块10、第二通孔11、第三通孔12、卡杆13、支撑板14共同构建了一种起重机械可调式检修用提升架，通过第一支撑杆2、连接杆3、第二支撑杆、底座1的配合保证了提升架的稳定性，保障了维修工人的安全，通过齿条6、把手8、齿轮9、卡杆13的配合可以对支撑板14的高度进行调节，调节完毕后可以很方便的进行固定，本发明结构简单，操作方便，保证了提升架的稳定性，而且可以很轻松的实现支撑板14的升降并对其高度进行固定，节省了人力，提高了检修效率。

底座1的底部等间距焊接有多个地脚，地脚远离底座1的一端滚动安装有万向轮，第一支撑杆2的两侧对称焊接有两个第二支撑杆，第二支撑杆远离第一支撑杆2的一端与底座1焊接固定，把手8上转动套设有轴承，轴承转动套设在第一通孔7内，齿条6与活动杆5焊接固定，齿条5与齿轮9之间加注有齿轮油，第二通孔11的两侧内壁上对称开设有限位槽，限位槽内滑动安装有固定套设在卡杆13上的限位块，限位块远离第一支撑杆2的一侧焊接有弹簧，弹簧与限位槽远离第一支撑杆2的一侧内壁焊接固定，通过底座1、第一支撑杆2、连接杆3、第一凹槽4、活动杆5、齿条6、第一通孔7、把手8、齿轮9、固定块10、第二通孔11、第三通孔12、卡杆13、支撑板14共同构建了一种起重机械可调式检修用提升架，通过第一支撑杆2、连接杆3、第二支撑杆、底座1的配合保证了提升架的稳定性，保障了维修工人的安全，通过齿条6、把手8、齿轮9、卡杆13的配合可以对支撑板14的高度进行调节，调节完毕后可以很方便的进行固定，本发明结构简单，操作方便，保证了提升架的稳定性，而且可以很轻松的实现支撑板14的升降并对其高度进行固定，节省了人力，提高了检修效率。

本发明中，当需要对起重机械上的零部件进行检修或更换时，首先，推动底座1移动至需要检修的位置的下方，把需要更换的零件和工具放到支撑板14上，检修人员也站在支撑板14上，然后拉动卡杆13，卡杆13带动限位块在限位槽内滑动，限位块压缩弹簧，此时卡杆13从齿条6内抽出，紧接着转动把手8，把手8带动齿轮9转动，齿轮9带动齿条6和活动杆8向上移动，支撑板14的高度慢慢升高，当升高到合适的高度时，松开卡杆13，卡杆13重新卡入到齿条6内，停止转动把手8，支撑板14就固定在这个高度了，当检修完毕之后，再次拉动卡杆13，然后转动把手8，使支撑板14的高度下降，下降到一定高度，再次将卡杆13卡入到齿条6内，检修人员把工具和零部件从支撑板14上取下。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。