一种自动换卷放布装置的制作方法

本发明属于机械设备领域，尤其涉及一种自动换卷放布装置。

背景技术：

目前无纺布的生产已实现自动化生产，但以往无纺布生产、包装机械的放布装置一般采用单卷安装方式，这样在换布过程中生产不得不停顿，浪费人力，同时也降低了生产效率，切断输送装置后的接布装置也存在机械复杂、易坏、接布效率低的问题，缺乏整体的自动化生产设备，浪费大量的人力，生产效率难以提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动换卷放布装置，本发明每次可全自动连续对两卷无纺布进行加工，在不停机状态下持续对无纺布进行加工，省时省力，操作简单，控制精确，大大降低了劳动成本，而且提高了工作效率，具有良好的经济效益。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种自动换卷放布装置，包括：

机架，其前后两侧呈对称结构设置，所述机架前侧设有一级放布架与二级放布架，所述一级放布架、二级放布架上分别设有一级无纺布卷、二级无纺布卷；

送布机构，其数量为四个，分别设于两个一级无纺布卷、两个二级无纺布卷上方；

首尾驳接装置，其位于所述一级放布架与二级放布架之间中心位置的下方，其内设有左接布板、右接布板，所述左接布板、右接布板分别通过压紧气缸驱动；

纠偏装置，其设于机架右端，其包括安装块、安装套，所述安装块设于机架上，且所述安装块上设有螺孔，所述安装套通过螺杆与安装块相连，所述安装套内竖直贯穿设有立杆，所述立杆上下两端分别设有导向辊，所述立杆与地面相垂直；

浮滚张力控制装置，其设于纠偏装置上方，其包括控制杆、用以输送无纺布的补偿辊、用以驱动控制杆移动的控制杆驱动部件；

分切装置，其设于张力控制装置上方，其包括上、下设置的滚动辊和切刀辊，所述滚动辊和切刀辊之间设有间隙，所述滚动辊外围套设有滚动套，所述滚动辊与滚动套之间设有若干个弹簧，所述滚动套外围均匀分布有上分切刀，所述滚动辊通过设于其上方的旋转电机驱动，所述切刀辊外围均匀分布有下分切刀。

进一步的，所述送布机构包括主动滚轮、从动滚轮、以及设于所述主动滚轮和从动滚轮之间的一级皮带，所述一级无纺布卷、二级无纺布卷由于摩擦作用随着一级皮带的转动而实现送布，所述送布机构一端通过固定轴固定于机架上，另一端连接有气缸的输出轴，所述气缸由气缸阀控制。

进一步的，所述控制杆驱动部件为驱动电机，所述驱动电机的电机轴与控制杆左端相连。

进一步的，所述机架上还设有电机，所述电机包括第一电机、第二电机，所述第一电机驱动设于机架内部的一级传动轮运动，所述一级传动轮通过二级皮带依次与机架前侧的两个所述主动滚轮连接，所述一级传动轮通过三级皮带与切刀辊的中心轴连接，所述第二电机驱动设于机架内部的二级传动轮运动，所述二级传动轮通过四级皮带依次与机架后侧的两个所述主动滚轮连接。

进一步的，所述一级放布架与二级放布架下端之间设有两个一级缓冲辊。

进一步的，所述浮滚张力控制装置和分切装置之间设有二级缓冲辊。

进一步的，所述补偿辊的数量为两个。

本发明的优点和积极效果是：

1.本发明每次可全自动连续对两卷无纺布进行加工，在不停机状态下持续对无纺布进行加工，省时省力，操作简单，控制精确，大大降低了劳动成本，而且提高了工作效率，具有良好的经济效益。

2.本发明避免了在驳接过程中，由于首尾驳接装置的送布速度小于滚动辊的出布速度，使得无纺布无法正常进行输送的问题，通过开启控制杆驱动部件，控制杆向上摆动，从而缩短无纺布的供给路径，以保证在驳接过程中无纺布能正常进行输送，避免装置停机，能够改善装置机的驳接工序和保证驳接质量。

3.本发明中滚动辊通过弹簧与外围设有的滚动套相连，可适用于多种厚度的无纺布的切割，且可通过控制电机的转速，调节无纺布的切割长度，纠偏装置可保证无纺布竖直、无褶皱通过。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明平面结构示意图；

图3是本发明滚动辊和切刀辊结构示意图。

图中：1.机架、2.一级放布架、3.二级放布架、4.一级无纺布卷、5.二级无纺布卷、6.送布机构、7.主动滚轮、8.从动滚轮、9.一级皮带、10.气缸、11.首尾驳接装置、12.左接布板、13.右接布板、14.压紧气缸、15.安装块、16.安装套、17.立杆、18.导向辊、19.控制杆、20.补偿辊、21.控制杆驱动部件、22.滚动辊、23.切刀辊、24.滚动套、25.弹簧、26.旋转电机、27.第一电机、28.第二电机、29.一级缓冲辊、30.二级缓冲辊、31.一级传动轮、32.二级皮带、33.三级皮带、34.二级传动轮、35四级皮带。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。

图1是本发明立体结构示意图；图2是本发明平面结构示意图；图3是本发明滚动辊和切刀辊结构示意图。下面就结合图1-图3来具体说明本发明。

如图1-3所示，一种自动换卷放布装置，包括：机架1，其前后两侧呈对称结构设置，所述机架1前侧设有一级放布架2与二级放布架3，所述一级放布架2、二级放布架3上分别设有一级无纺布卷4、二级无纺布卷5；送布机构6，其数量为四个，分别设于两个一级无纺布卷4、两个二级无纺布卷5上方；首尾驳接装置11，其位于所述一级放布架2与二级放布架3之间中心位置的下方，其内设有左接布板12、右接布板13，所述左接布板12、右接布板13分别通过压紧气缸14驱动；纠偏装置，其设于机架1右端，其包括安装块15、安装套16，所述安装块15设于机架1上，且所述安装块15上设有螺孔，所述安装套16通过螺杆与安装块15相连，所述安装套16内竖直贯穿设有立杆17，所述立杆17上下两端分别设有导向辊18，所述立杆17与地面相垂直；浮滚张力控制装置，其设于纠偏装置上方，其包括控制杆19、用以输送无纺布的补偿辊20、用以驱动控制杆19移动的控制杆驱动部件21；分切装置，其设于张力控制装置上方，其包括上、下设置的滚动辊22和切刀辊23，所述滚动辊22和切刀辊23之间设有间隙，所述滚动辊22外围套设有滚动套24，所述滚动辊22与滚动套24之间设有若干个弹簧25，所述滚动套24外围均匀分布有上分切刀，所述滚动辊22通过设于其上方的旋转电机26驱动，所述切刀辊23外围均匀分布有下分切刀。

所述送布机构6包括主动滚轮7、从动滚轮8、以及设于所述主动滚轮7和从动滚轮8之间的一级皮带9，所述一级无纺布卷4、二级无纺布卷5由于摩擦作用随着一级皮带9的转动而实现送布，所述送布机构6一端通过固定轴固定于机架1上，另一端连接有气缸10的输出轴，所述气缸10由气缸阀控制。

所述控制杆驱动部件21为驱动电机，所述驱动电机的电机轴与控制杆19左端相连。

所述机架1上还设有电机，所述电机包括第一电机27、第二电机28，所述第一电机27驱动设于机架1内部的一级传动轮31运动，所述一级传动轮31通过二级皮带32依次与机架1前侧的两个所述主动滚轮7连接，所述一级传动轮31通过三级皮带33与切刀辊23的中心轴连接，所述第二电机28驱动设于机架1内部的二级传动轮34运动，所述二级传动轮34通过四级皮带35依次与机架1后侧的两个所述主动滚轮7连接。

所述一级放布架2与二级放布架3下端之间设有两个一级缓冲辊29。

所述浮滚张力控制装置和分切装置之间设有二级缓冲辊30。

所述补偿辊20的数量为两个。

工作原理：整个装置为前后两侧对称结构，可同时安装四卷无纺布卷，工作时，开启一级放布架2、二级放布架3上方送布机构6所对应气缸10的气缸阀，左侧、右侧气缸10的气缸轴处于伸长状态，将一级无纺布卷4、二级无纺布卷5分别安装于一级放布架2、二级放布架3上，关闭左侧送布机构6所对应气缸10的气缸阀，左侧送布机构6由于自身重力作用，贴紧一级无纺布卷4，此时开启电机，第一电机27通过二级皮带32带动机架1前侧的主动滚轮7转动，第二电机28通过四级皮带35带动机架1后侧的主动滚轮7转动，使得一级皮带9开始转动，一级无纺布卷4由于摩擦作用随着一级皮带9的转动而实现送布，而随着一级无纺布卷4直径的变小送布机构6受自身重力作用向下绕固定轴做圆周运动，无纺布依次通过一级缓冲辊29、首尾驳接装置11、纠偏装置上的两个导向辊18、浮滚张力控制装置上的补偿辊20、滚动辊22与切刀辊23之间的间隙，而后进入主机；纠偏装置可保证无纺布竖直、无褶皱通过，旋转电机26带动滚动辊22转动，第一电机27通过三级皮带33带动切刀辊23转动，滚动辊22、切刀辊23共同带动无纺布运动，滚动套24外围均匀分布的上分切刀(图中未画出)与切刀辊23外围均匀分布的下分切刀(图中未画出)可对通过的无纺布进行等距离切割，且可通过控制旋转电机26的转速，调节切割长度，由于滚动辊22通过弹簧25与外围设有的滚动套24相连，适用于多种厚度的无纺布的切割。

当一级无纺布卷4用完后，开启左侧送布机构6所对应气缸10的气缸阀，左侧的送布机构6与一级无纺布卷4分离，一级无纺布卷4停止转动，同时关闭右侧送布机构6所对应气缸10的气缸阀，右侧的送布机构6与二级无纺布卷5相贴紧，右侧的一级皮带9带动二级无纺布卷5转动，从而达到不停机运行，首尾驳接装置11将一级无纺布卷4的尾端与二级无纺布卷5的前端粘接在一起，通过开启压紧气缸14，左接布板12与右接布板13相向运动，将一级无纺布卷4的尾端与二级无纺布卷5的前端通过胶粘接在一起，在驳接过程中，为防止无纺布粘接会耽误无纺布运行速度，通过开启控制杆驱动部件21，控制杆19向上摆动，可有效解决首尾驳接装置11在粘接工作时，无纺布运行速度降低，通过滚动辊22与切刀辊23之间的无纺布供应不上问题。

在二级无纺布卷5转动过程中，一级放布架2上重新装好一级无纺布卷4，一级无纺布卷4的前端固定在首尾驳接装置11内，当二级放布架3上的二级无纺布卷5用完后首尾驳接装置11将二级无纺布卷5的尾端与新安装的一级无纺布卷4的前端粘接在一起，同时右侧的送布机构6与二级无纺布卷5分离，二级无纺布卷5停止转动，左侧的送布机构6与一级无纺布卷4相贴紧驱动新安装的一级无纺布卷4转动，不停机运行至主机，在一级无纺布卷4转动过程中，二级放布架3上重新装好新二级无纺布卷5，如此循环实现在不停机状态下持续对无纺布进行加工，省时省力。

综上所述，本发明每次可全自动连续对两卷无纺布进行加工，在不停机状态下持续对无纺布进行加工，省时省力，操作简单，控制精确，大大降低了劳动成本，而且提高了工作效率，具有良好的经济效益。

以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。