一种高空吊装设备的制作方法

本发明涉及吊装技术领域，具体涉及一种高空吊装设备。

背景技术：

传统的检修人员对110kv隔离开关进行更换时，由于110kv设备区设备安装密集、相邻带电间隔距离近、隔离开关安装位置高：甲1隔离开关安装高度10米，因此吊车无法进入设备区进行施工。然而gw4-126型隔离开关单极重量250公斤，只能解体后靠人力吊装。这样不但检修人员劳动强度大，更换安装效率低，而且容易造成人员伤害和设备损坏。

于是便引入了变电站便携式高空吊装专用装置，它包括水平底座，水平底座上部设有轴承座，轴承座上通过法兰配合有立柱，立柱的上部装有水平吊臂，水平吊臂上固定有电动葫芦；在所述立柱的顶部与所述水平吊臂的端部连有拉筋；在所述立柱与所述水平吊臂对应的另一侧沿径向固定有加强筋；所述水平底座是由两根槽钢及其上通过螺栓配合的支撑板组装而成。

这样的结构有如下效果：

1)结构独特：本发明提供的装置它包括水平底座，其特征在于：它包括水平底座，水平底座上部设有轴承座，轴承座上通过法兰配合有立柱，立柱的上部装有水平吊臂，水平吊臂上固定有电动葫芦。

2)操作灵活：该装置为了提高吊装机具吊装过程中操作的灵活性，在水平底座上装设了轴承装配，使吊臂能够随立柱在360度范围内回转自如。

3)整个装置轻巧：该装置吊装前工作人员必须先将吊装机具吊上构架横梁安装，所以机具本身质量在满足负荷的情况下越轻越好，这就要求在立柱材料的选择上必须严格要求。

4)该专用机具制作完毕后，我们在检修加工车间进行了现场测试验收，经测试该机具安全可靠、负荷满足要求、操作简便，完全满足gw4-126型隔离开关单极整体吊装，无需对单极隔离开关解体，达到了安全、快捷、省时省力的吊装效果。

5)该装置大大降低了工作人员劳动强度，减少了人身伤害和设备损坏事故，为电力系统安全生产提供了有力的保障。

另一方面，所述立柱的上部装有水平吊臂的结构是所述立柱经过联结件与所述水平吊臂相连的，所述联结件为把水平吊臂安装在所述立柱上的联结与架设零件，在联结之际，所述联结件的一头插接于所述立柱中，所述水平吊臂的接近所述立柱的壁面上设有同所述联结件相嵌接的撑持件，经由撑持件嵌接于所述联结件上，以此达到把水平吊臂安装于所述立柱上的效果。

但是在进一步地应用中，该联结件存在如下问题：

1.因为水平吊臂的质量不小，所述水平吊臂出现歪扭期间常常牵连着联结件产生歪扭，使得联结件丧失了联结与架设的效果，往往就须维护，再次发生分拆，替换另外的联结件再安装，加大了安装的繁琐。

2.在湿度很大的空气条件下，往往会有液滴凝结在联结件上，液滴常常经由联结件流到所述立柱，不光常常使得联结件受到侵蚀，并让所述立柱也往往受到液滴侵蚀，减小了所述立柱抵抗破坏的性能，严重的会导致所述立柱也受到侵蚀，使得维护变得很难。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种高空吊装设备，有效减少了现有技术中联结件丧失了联结与架设的效果、加大了安装的繁琐、使得维护变得很难的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种高空吊装设备的解决方案，具体如下：

一种高空吊装设备，包括水平底座1，水平底座1上部设有轴承座2，轴承座2上通过法兰配合有立柱3，立柱3的上部装有水平吊臂4；

所述立柱2的上部装有水平吊臂4的结构是所述立柱经过联结件a与所述水平吊臂相连的，所述联结件a包括顺序相连的第一联结片a1、第二联结片a2与第三联结片a3，所述第一联结片a1和所述第三联结片a3相向而设，所述第二联结片a2上设有凹口状嵌接口a4，所述嵌接口a4的底壁的面向为朝向远离所述第一联结片a1的方向，所述第一联结片a1上距离所述第二联结片a2更远的一头和所述第三联结片a3上距离所述第二联结片a2更远的一头都设有顺序相连的锁扣片a5与挡液片a6，所述第一联结片a1上的锁扣片a5向着接近所述第三联结片a3的方向伸展，所述第三联结片a3上的锁扣片a5向着接近所述第一联结片a1的方向伸展，一对所述挡液片a6都朝着距离所述第二联结片a2更远的方向伸展，所述第一联结片a1和所述第三联结片a3之间的间隔大小小于所述一对所述挡液片a6里距离所述所述第二联结片a2更远的一头之间的间隔大小；

而固连在所述立柱2的上部的嵌接件b能够移动的设置于所述联结件a上，所述嵌接件b包括顺序相连的第一嵌接片b1、第二嵌接片b2与第三嵌接片b3，所述第一嵌接片b1与所述第三嵌接片b3面对面设置，所述第一嵌接片b1上距离所述第二嵌接片b2更远的一头设有第一弯折片b4，所述第三嵌接片b3上距离所述第二嵌接片b2更远的一头设有第二弯折片b7，所述第一弯折片b4向着接近所述第三嵌接片b3的方向伸展，所述第二弯折片b7向着接近所述第一嵌接片b1的方向伸展；所述第二嵌接片b2的里壁上设有突起的嵌接头b5，所述第二嵌接片b2的里壁为所述第二嵌接片b2面向所述第一嵌接片b1的里壁，所述嵌接头b5嵌接于所述凹口状嵌接口a4中，所述第一嵌接片b1的里壁同所述第一联结片a1的外壁相接，所述第一嵌接片b1的里壁是所述第一嵌接片b1上面向所述第三嵌接片b3的里壁，所述第一联结片a1的外壁为所述第一联结片a1背对着所述第三联结片a3的外壁；所述第二嵌接片b2的里壁和所述第二联结片a2的外壁相接，所述第二嵌接片b2的里壁为所述第二嵌接片b2面向所述第一嵌接片b1的里壁，所述第二联结片a2的外壁为所述所述第二联结片a2背对所述第三联结片a3的外壁；所述第一弯折片b4的里壁与所述第二弯折片b7的里壁分别同一对所述锁扣片a5的外壁相接，所述第一弯折片b4的里壁为所述第一弯折片b4面向所述第二弯折片b7的里壁，所述述第二弯折片b7的里壁为所述第二弯折片b7面向所述第一弯折片b4的里壁，所述锁扣片a5的外壁为其中一个所述锁扣片a5距离另一个所述锁扣片a5最远的那个壁面。

所述水平吊臂接近所述立柱边壁的壁面上设置有突起的嵌接块。

所述第二嵌接片b2上开有一并透过所述第二嵌接片b2与所述嵌接头b5的调整口，另外所述嵌接件2还包括相联结的圆柱状定位套b6与丝杠，所述调整口内固连有丝母，所述丝杠丝接在所述丝母中，所述定位套b6与所述第二嵌接片b2的外壁相接。

所述嵌接件b的数量为两个以上，所述联结件a的数量与所述嵌接件b一一对应。

所述嵌接头b5的外壁与所述凹口状嵌接口a4的内壁相接。

所述第二嵌接片b2背对所述所述嵌接头b5的壁面上设有长方体状调整座b7，所述调整口透过所述调整座b7，所述定位套b6相接于所述调整座b7上距离所述第二嵌接片b2最远的壁面。

所述调整座的横向跨度小于所述定位套b6的横向跨度。

所述调整座b7上开有方形口，所述方形口的底壁处在所述嵌接头b5中。

所述第一联结片a1和所述第二联结片a2之间保持九十度夹角，所述第三联结片a3和所述第二联结片a2保持九十度夹角，所述第一嵌接片b1和所述第二嵌接片b2保持九十度夹角，所述第三嵌接片b3和所述第二嵌接片b2保持九十度夹角。

与所述凹口状嵌接口a4保持九十度夹角并二等分所述凹口状嵌接口a4的平面同与所述第二联结片a2保持九十度夹角并二等分所述第二联结片a2的平面为同一平面。

所述第一联结片a1与所述第三联结片a3以与所述第二联结片a2保持九十度夹角并二等分所述第二联结片a2的平面为基准镜像设置。

所述第三联结片a3上的所述锁扣片a5同所述第三联结片a3保持九十度夹角，所述第二弯折片b7同所述第三嵌接片b3保持九十度夹角。

所述第一联结片a1上的所述锁扣片a5同所述第一联结片a1保持九十度夹角，所述第一弯折片b4和所述第一嵌接片b1保持九十度夹角。

所述联结件a能够是不锈钢材料，所述嵌接件能够是不锈钢材料。

本发明的有益效果为：

本发明提供的联结件与嵌接件，减小了所述水平吊臂的装配难度，改善了所述水平吊臂的装配速度。增强了所述联结件a的联结效果，改善了防液性能，更为便利的让操作者操作。

附图说明

图1为本发明的整体示意图。

图2为本发明的联结件的平面示意图。

图3为本发明的嵌接件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明做进一步地说明。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例的高空吊装设备，包括水平底座1，水平底座1上部设有轴承座2，轴承座2上通过法兰配合有立柱3，立柱3的上部装有水平吊臂4，水平吊臂4上固定有电动葫芦11，在所述立柱3的顶部与所述水平吊臂4的端部连有拉筋7，在所述立柱3与所述水平吊臂4对应的另一侧沿径向固定有加强筋6；

所述水平底座1是由两根槽钢8及其上通过螺栓配合的支撑板9组装而成；

所述立柱2的上部装有水平吊臂4的结构是所述立柱经过联结件a与所述水平吊臂相连的，所述联结件a包括顺序相连的第一联结片a1、第二联结片a2与第三联结片a3，所述第一联结片a1和所述第三联结片a3相向而设，所述第二联结片a2上设有凹口状嵌接口a4，所述嵌接口a4的底壁的面向为朝向远离所述第一联结片a1的方向，所述第一联结片a1上距离所述第二联结片a2更远的一头和所述第三联结片a3上距离所述第二联结片a2更远的一头都设有顺序相连的锁扣片a5与挡液片a6，所述第一联结片a1上的锁扣片a5向着接近所述第三联结片a3的方向伸展，所述第三联结片a3上的锁扣片a5向着接近所述第一联结片a1的方向伸展，一对所述挡液片a6都朝着距离所述第二联结片a2更远的方向伸展，所述第一联结片a1和所述第三联结片a3之间的间隔大小小于所述一对所述挡液片a6里距离所述所述第二联结片a2更远的一头之间的间隔大小；

而固连在所述立柱2的上部的嵌接件b能够移动的设置于所述联结件a上，所述嵌接件b包括顺序相连的第一嵌接片b1、第二嵌接片b2与第三嵌接片b3，所述第一嵌接片b1与所述第三嵌接片b3面对面设置，所述第一嵌接片b1上距离所述第二嵌接片b2更远的一头设有第一弯折片b4，所述第三嵌接片b3上距离所述第二嵌接片b2更远的一头设有第二弯折片b7，所述第一弯折片b4向着接近所述第三嵌接片b3的方向伸展，所述第二弯折片b7向着接近所述第一嵌接片b1的方向伸展；所述第二嵌接片b2的里壁上设有突起的嵌接头b5，所述第二嵌接片b2的里壁为所述第二嵌接片b2面向所述第一嵌接片b1的里壁，所述嵌接头b5嵌接于所述凹口状嵌接口a4中，所述第一嵌接片b1的里壁同所述第一联结片a1的外壁相接，所述第一嵌接片b1的里壁是所述第一嵌接片b1上面向所述第三嵌接片b3的里壁，所述第一联结片a1的外壁为所述第一联结片a1背对着所述第三联结片a3的外壁；所述第二嵌接片b2的里壁和所述第二联结片a2的外壁相接，所述第二嵌接片b2的里壁为所述第二嵌接片b2面向所述第一嵌接片b1的里壁，所述第二联结片a2的外壁为所述所述第二联结片a2背对所述第三联结片a3的外壁；所述第一弯折片b4的里壁与所述第二弯折片b7的里壁分别同一对所述锁扣片a5的外壁相接，所述第一弯折片b4的里壁为所述第一弯折片b4面向所述第二弯折片b7的里壁，所述述第二弯折片b7的里壁为所述第二弯折片b7面向所述第一弯折片b4的里壁，所述锁扣片a5的外壁为其中一个所述锁扣片a5距离另一个所述锁扣片a5最远的那个壁面。

所述水平吊臂接近所述立柱边壁的壁面上设置有突起的嵌接块。

这样，先调节一下所述嵌接件b和所述立柱间的间隔大小，来确保须联结的水平吊臂4同设定要安装的位置保持齐整，这个过程能够经由在所述嵌接件b的所述第二嵌接片b2与双向直线电机的输出轴相连，所述双线直线电机固定在所述立柱上，通过双向直线电机的输出轴的伸出或缩回，就能调整所述嵌接件b与所述立柱间的间隔；再有把所述联结件a嵌接于所述嵌接件b内，嵌接后，让所述嵌接头b5嵌接于所述凹口状嵌接口a4中，所述第一嵌接片b1的里壁同所述第一联结片a1的外壁相接，所述第二嵌接片b2的里壁和所述第二联结片a2的外壁相接，所述第一弯折片b4的里壁与所述第二弯折片b7的里壁分别同一对所述锁扣片a5的外壁相接，让所述嵌接件b对所述联结件a起到撑持与稳定的效果。接着所述水平吊臂接近所述立柱边壁的壁面上设置的突起的嵌接块由所述联结件a的一对所述挡液片a6间的间隔中嵌接进所述联结件a中，达到了水平吊臂的装配。设了所述嵌接件b撑持的联结件a带有更好的抗破坏性能与硬度来撑持所述水平吊臂，更好的防止了所述水平吊臂出现歪扭后再次装配造成了繁琐问题，改善了水平吊臂的装配现状，另外所述挡液片a6能更好地达到挡液性能，更好避免发生立柱侵蚀的缺陷。改善了所述立柱与所述水平吊臂间的去湿效能，增强了运用的方便性。

实施例2

本实施例的高空吊装设备，包括水平底座1，水平底座1上部设有轴承座2，轴承座2上通过法兰配合有立柱3，立柱3的上部装有水平吊臂4，水平吊臂4上固定有电动葫芦11，在所述立柱3的顶部与所述水平吊臂4的端部连有拉筋7，在所述立柱3与所述水平吊臂4对应的另一侧沿径向固定有加强筋6；

所述水平底座1是由两根槽钢8及其上通过螺栓配合的支撑板9组装而成；

所述立柱2的上部装有水平吊臂4的结构是所述立柱经过联结件a与所述水平吊臂相连的，所述联结件a包括顺序相连的第一联结片a1、第二联结片a2与第三联结片a3，所述第一联结片a1和所述第三联结片a3相向而设，所述第二联结片a2上设有凹口状嵌接口a4，所述嵌接口a4的底壁的面向为朝向远离所述第一联结片a1的方向，所述第一联结片a1上距离所述第二联结片a2更远的一头和所述第三联结片a3上距离所述第二联结片a2更远的一头都设有顺序相连的锁扣片a5与挡液片a6，所述第一联结片a1上的锁扣片a5向着接近所述第三联结片a3的方向伸展，所述第三联结片a3上的锁扣片a5向着接近所述第一联结片a1的方向伸展，一对所述挡液片a6都朝着距离所述第二联结片a2更远的方向伸展，所述第一联结片a1和所述第三联结片a3之间的间隔大小小于所述一对所述挡液片a6里距离所述所述第二联结片a2更远的一头之间的间隔大小；

而固连在所述立柱2的上部的嵌接件b能够移动的设置于所述联结件a上，所述嵌接件b包括顺序相连的第一嵌接片b1、第二嵌接片b2与第三嵌接片b3，所述第一嵌接片b1与所述第三嵌接片b3面对面设置，所述第一嵌接片b1上距离所述第二嵌接片b2更远的一头设有第一弯折片b4，所述第三嵌接片b3上距离所述第二嵌接片b2更远的一头设有第二弯折片b7，所述第一弯折片b4向着接近所述第三嵌接片b3的方向伸展，所述第二弯折片b7向着接近所述第一嵌接片b1的方向伸展；所述第二嵌接片b2的里壁上设有突起的嵌接头b5，所述第二嵌接片b2的里壁为所述第二嵌接片b2面向所述第一嵌接片b1的里壁，所述嵌接头b5嵌接于所述凹口状嵌接口a4中，所述第一嵌接片b1的里壁同所述第一联结片a1的外壁相接，所述第一嵌接片b1的里壁是所述第一嵌接片b1上面向所述第三嵌接片b3的里壁，所述第一联结片a1的外壁为所述第一联结片a1背对着所述第三联结片a3的外壁；所述第二嵌接片b2的里壁和所述第二联结片a2的外壁相接，所述第二嵌接片b2的里壁为所述第二嵌接片b2面向所述第一嵌接片b1的里壁，所述第二联结片a2的外壁为所述所述第二联结片a2背对所述第三联结片a3的外壁；所述第一弯折片b4的里壁与所述第二弯折片b7的里壁分别同一对所述锁扣片a5的外壁相接，所述第一弯折片b4的里壁为所述第一弯折片b4面向所述第二弯折片b7的里壁，所述述第二弯折片b7的里壁为所述第二弯折片b7面向所述第一弯折片b4的里壁，所述锁扣片a5的外壁为其中一个所述锁扣片a5距离另一个所述锁扣片a5最远的那个壁面。

所述水平吊臂接近所述立柱边壁的壁面上设置有突起的嵌接块。

这样，先调节一下所述嵌接件b和所述立柱间的间隔大小，来确保须联结的水平吊臂4同设定要安装的位置保持齐整，这个过程能够经由在所述嵌接件b的所述第二嵌接片b2与双向直线电机的输出轴相连，所述双线直线电机固定在所述立柱上，通过双向直线电机的输出轴的伸出或缩回，就能调整所述嵌接件b与所述立柱间的间隔；再有把所述联结件a嵌接于所述嵌接件b内，嵌接后，让所述嵌接头b5嵌接于所述凹口状嵌接口a4中，所述第一嵌接片b1的里壁同所述第一联结片a1的外壁相接，所述第二嵌接片b2的里壁和所述第二联结片a2的外壁相接，所述第一弯折片b4的里壁与所述第二弯折片b7的里壁分别同一对所述锁扣片a5的外壁相接，让所述嵌接件b对所述联结件a起到撑持与稳定的效果。接着所述水平吊臂接近所述立柱边壁的壁面上设置的突起的嵌接块由所述联结件a的一对所述挡液片a6间的间隔中嵌接进所述联结件a中，达到了水平吊臂的装配。设了所述嵌接件b撑持的联结件a带有更好的抗破坏性能与硬度来撑持所述水平吊臂，更好的防止了所述水平吊臂出现歪扭后再次装配造成了繁琐问题，改善了水平吊臂的装配现状，另外所述挡液片a6能更好地达到挡液性能，更好避免发生立柱侵蚀的缺陷。改善了所述立柱与所述水平吊臂间的去湿效能，增强了运用的方便性。

所述第二嵌接片b2上开有一并透过所述第二嵌接片b2与所述嵌接头b5的调整口，另外所述嵌接件2还包括相联结的圆柱状定位套b6与丝杠，所述调整口内固连有丝母，所述丝杠丝接在所述丝母中，所述定位套b6与所述第二嵌接片b2的外壁相接。在装配所述水平吊臂期间，经由调整丝杠转进丝母的行程来达到立柱与水平吊臂间的间隔，更能协调水平吊臂的齐整，也就是说，转动丝杠按照接近所述嵌接件b的方向转进期间，能够缩小水平吊臂与立柱间的间隔，反之则加大了水平吊臂与立柱间的间隔。

所述嵌接件b的数量为两个以上，所述联结件a的数量与所述嵌接件b一一对应，进一步使得联结件在纵向上带有更大的抗破坏能力与硬度，更好的避免了所述联结件a出现歪扭，更能确保架设水平吊臂4的齐整。

所述嵌接头b5的外壁与所述凹口状嵌接口a4的内壁相接，能让所述嵌接头b5与所述凹口状嵌接口a4间不会导致相对运动，改善了嵌接件b对联结件a的撑持与稳定效果。

所述第二嵌接片b2背对所述所述嵌接头b5的壁面上设有长方体状调整座b7，所述调整口透过所述调整座b7，所述定位套b6相接于所述调整座b7上距离所述第二嵌接片b2最远的壁面。所述调整座b7突起于所述第二嵌接片b2而设，加大了能够调整的跨度，更能够加大所述调整座同所述嵌接件b件联结的牢靠性能。

也能够让所述调整座的横向跨度小于所述定位套b6的横向跨度，这样转动所述定位套b6之际，能够加大同所述定位套b6相接的范围，降低作用力，增强了装配的便利性。

实施例3

本实施例的高空吊装设备，包括水平底座1，水平底座1上部设有轴承座2，轴承座2上通过法兰配合有立柱3，立柱3的上部装有水平吊臂4，水平吊臂4上固定有电动葫芦11，在所述立柱3的顶部与所述水平吊臂4的端部连有拉筋7，在所述立柱3与所述水平吊臂4对应的另一侧沿径向固定有加强筋6；

所述水平底座1是由两根槽钢8及其上通过螺栓配合的支撑板9组装而成；

所述立柱2的上部装有水平吊臂4的结构是所述立柱经过联结件a与所述水平吊臂相连的，所述联结件a包括顺序相连的第一联结片a1、第二联结片a2与第三联结片a3，所述第一联结片a1和所述第三联结片a3相向而设，所述第二联结片a2上设有凹口状嵌接口a4，所述嵌接口a4的底壁的面向为朝向远离所述第一联结片a1的方向，所述第一联结片a1上距离所述第二联结片a2更远的一头和所述第三联结片a3上距离所述第二联结片a2更远的一头都设有顺序相连的锁扣片a5与挡液片a6，所述第一联结片a1上的锁扣片a5向着接近所述第三联结片a3的方向伸展，所述第三联结片a3上的锁扣片a5向着接近所述第一联结片a1的方向伸展，一对所述挡液片a6都朝着距离所述第二联结片a2更远的方向伸展，所述第一联结片a1和所述第三联结片a3之间的间隔大小小于所述一对所述挡液片a6里距离所述所述第二联结片a2更远的一头之间的间隔大小；

而固连在所述立柱2的上部的嵌接件b能够移动的设置于所述联结件a上，所述嵌接件b包括顺序相连的第一嵌接片b1、第二嵌接片b2与第三嵌接片b3，所述第一嵌接片b1与所述第三嵌接片b3面对面设置，所述第一嵌接片b1上距离所述第二嵌接片b2更远的一头设有第一弯折片b4，所述第三嵌接片b3上距离所述第二嵌接片b2更远的一头设有第二弯折片b7，所述第一弯折片b4向着接近所述第三嵌接片b3的方向伸展，所述第二弯折片b7向着接近所述第一嵌接片b1的方向伸展；所述第二嵌接片b2的里壁上设有突起的嵌接头b5，所述第二嵌接片b2的里壁为所述第二嵌接片b2面向所述第一嵌接片b1的里壁，所述嵌接头b5嵌接于所述凹口状嵌接口a4中，所述第一嵌接片b1的里壁同所述第一联结片a1的外壁相接，所述第一嵌接片b1的里壁是所述第一嵌接片b1上面向所述第三嵌接片b3的里壁，所述第一联结片a1的外壁为所述第一联结片a1背对着所述第三联结片a3的外壁；所述第二嵌接片b2的里壁和所述第二联结片a2的外壁相接，所述第二嵌接片b2的里壁为所述第二嵌接片b2面向所述第一嵌接片b1的里壁，所述第二联结片a2的外壁为所述所述第二联结片a2背对所述第三联结片a3的外壁；所述第一弯折片b4的里壁与所述第二弯折片b7的里壁分别同一对所述锁扣片a5的外壁相接，所述第一弯折片b4的里壁为所述第一弯折片b4面向所述第二弯折片b7的里壁，所述述第二弯折片b7的里壁为所述第二弯折片b7面向所述第一弯折片b4的里壁，所述锁扣片a5的外壁为其中一个所述锁扣片a5距离另一个所述锁扣片a5最远的那个壁面。

所述水平吊臂接近所述立柱边壁的壁面上设置有突起的嵌接块。

这样，先调节一下所述嵌接件b和所述立柱间的间隔大小，来确保须联结的水平吊臂4同设定要安装的位置保持齐整，这个过程能够经由在所述嵌接件b的所述第二嵌接片b2与双向直线电机的输出轴相连，所述双线直线电机固定在所述立柱上，通过双向直线电机的输出轴的伸出或缩回，就能调整所述嵌接件b与所述立柱间的间隔；再有把所述联结件a嵌接于所述嵌接件b内，嵌接后，让所述嵌接头b5嵌接于所述凹口状嵌接口a4中，所述第一嵌接片b1的里壁同所述第一联结片a1的外壁相接，所述第二嵌接片b2的里壁和所述第二联结片a2的外壁相接，所述第一弯折片b4的里壁与所述第二弯折片b7的里壁分别同一对所述锁扣片a5的外壁相接，让所述嵌接件b对所述联结件a起到撑持与稳定的效果。接着所述水平吊臂接近所述立柱边壁的壁面上设置的突起的嵌接块由所述联结件a的一对所述挡液片a6间的间隔中嵌接进所述联结件a中，达到了水平吊臂的装配。设了所述嵌接件b撑持的联结件a带有更好的抗破坏性能与硬度来撑持所述水平吊臂，更好的防止了所述水平吊臂出现歪扭后再次装配造成了繁琐问题，改善了水平吊臂的装配现状，另外所述挡液片a6能更好地达到挡液性能，更好避免发生立柱侵蚀的缺陷。改善了所述立柱与所述水平吊臂间的去湿效能，增强了运用的方便性。

所述第二嵌接片b2上开有一并透过所述第二嵌接片b2与所述嵌接头b5的调整口，另外所述嵌接件2还包括相联结的圆柱状定位套b6与丝杠，所述调整口内固连有丝母，所述丝杠丝接在所述丝母中，所述定位套b6与所述第二嵌接片b2的外壁相接。在装配所述水平吊臂期间，经由调整丝杠转进丝母的行程来达到立柱与水平吊臂间的间隔，更能协调水平吊臂的齐整，也就是说，转动丝杠按照接近所述嵌接件b的方向转进期间，能够缩小水平吊臂与立柱间的间隔，反之则加大了水平吊臂与立柱间的间隔。

所述嵌接件b的数量为两个以上，所述联结件a的数量与所述嵌接件b一一对应，进一步使得联结件在纵向上带有更大的抗破坏能力与硬度，更好的避免了所述联结件a出现歪扭，更能确保架设水平吊臂4的齐整。

所述嵌接头b5的外壁与所述凹口状嵌接口a4的内壁相接，能让所述嵌接头b5与所述凹口状嵌接口a4间不会导致相对运动，改善了嵌接件b对联结件a的撑持与稳定效果。

所述第二嵌接片b2背对所述所述嵌接头b5的壁面上设有长方体状调整座b7，所述调整口透过所述调整座b7，所述定位套b6相接于所述调整座b7上距离所述第二嵌接片b2最远的壁面。所述调整座b7突起于所述第二嵌接片b2而设，加大了能够调整的跨度，更能够加大所述调整座同所述嵌接件b件联结的牢靠性能。

也能够让所述调整座的横向跨度小于所述定位套b6的横向跨度，这样转动所述定位套b6之际，能够加大同所述定位套b6相接的范围，降低作用力，增强了装配的便利性。

所述调整座b7上开有方形口，所述方形口的底壁处在所述嵌接头b5中。方形口的设置能够减小质量，改善了联结件a纵向设置的牢靠性能，更能让水平吊臂牢靠，另外还能够减小用料，节约费用。

所述第一联结片a1和所述第二联结片a2之间保持九十度夹角，所述第三联结片a3和所述第二联结片a2保持九十度夹角，所述第一嵌接片b1和所述第二嵌接片b2保持九十度夹角，所述第三嵌接片b3和所述第二嵌接片b2保持九十度夹角。这样的架构能够改善联结件a嵌接到所述水平吊臂后，所述第一联结片a1和所述第三联结片a3间所受作用力更为均匀，所述第一嵌接片b1和所述第三嵌接片b3间所受作用力更为均匀，更能加大所述联结件与嵌接件全体所受作用力的均匀性，更能加大撑持所述水平吊臂的牢靠性，避免了所述水平吊臂发生歪扭，保持了所述水平吊臂的齐整。

与所述凹口状嵌接口a4保持九十度夹角并二等分所述凹口状嵌接口a4的平面同与所述第二联结片a2保持九十度夹角并二等分所述第二联结片a2的平面为同一平面。所述结构也使得所述嵌接件b同联结件a经由所述凹口状嵌接口a4和所述嵌接头b5嵌接后，在遭受所述水平吊臂作用后，可以经由所述第二联结片a2均匀地给予所述第一联结片a1与第二联结片a2，改善了对所述水平吊臂的撑持性能。

所述第一联结片a1与所述第三联结片a3以与所述第二联结片a2保持九十度夹角并二等分所述第二联结片a2的平面为基准镜像设置。这样的结构一样也能改善所述联结件与所述嵌接件撑持所述水平吊臂的牢靠性。

所述第三联结片a3上的所述锁扣片a5同所述第三联结片a3保持九十度夹角，所述第二弯折片b7同所述第三嵌接片b3保持九十度夹角。所述第三联结片a3同所述锁扣片a5间的夹角与所述第三嵌接片b3同所述第二弯折片b7间的夹角一致，在所述第二弯折片b7锁扣于所述锁扣片a5上后，更能改善所述第二弯折片b7同所述锁扣片a5间的结合度，更能改善嵌接件b对联结件a的撑持性能。

一样的，所述第一联结片a1上的所述锁扣片a5同所述第一联结片a1保持九十度夹角，所述第一弯折片b4和所述第一嵌接片b1保持九十度夹角。

所述联结件a能够是不锈钢材料，所述嵌接件能够是不锈钢材料。不锈钢材料能够保持够大的防破坏性能。

本实施例的有益效果为：

本实施例提供的联结件与嵌接件，减小了所述水平吊臂的装配难度，改善了所述水平吊臂的装配速度。增强了所述联结件a的联结效果，改善了防液性能，更为便利的让操作者操作。

以上以实施例的方式对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。