一种拉力试验机起吊周转装置的制作方法

本发明涉及复合绝缘子检测领域，特别涉及一种拉力试验机起吊周转装置。

背景技术：

复合绝缘子作为新一代绝缘子产品，其主体通常由芯棒、包裹于芯棒外的硅胶护套及伞群和两端的金具组成。复合绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，随着科技的发展，慢慢发展于高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子在架空输电线路中起着两个基本作用，即支撑导线和防止电流回地，这两个作用必须得到保证，绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。

送电线路广泛使用的铁制或铝制金属附件，统称为金具。金具种类繁多，用途各异，例如，安装导线用的各种线夹，组成绝缘子串的各种挂环，连接导线的各种压接管、补修管，分裂导线上的各种类型的间隔棒等，此外还有杆塔用的各类拉线金具，以及用作保护导线的大小有关，须互相配合。大部分金具在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好，它关系着导线或杆塔的安全，即使一只损坏，也可能造成线路故障。因此，金具的质量、正确使用和安装，对线路的安全送电有一定影响。

目前，在复合绝缘子的生产过程中，在芯棒与金具连接后，需要对两者之间的连接进行拉力测试，传统的拉力测试都是由人工手动将复合绝缘子搬运至卧式拉力试验机上对芯棒与金具之间的拉力进行测试。在采用上述这种方法进行测试时，当需要测试的复合绝缘子的长度比较长时，在进行人工搬运时，比较的麻烦，需要消耗大量的人工劳动力；其次，在测试时，通常都是将一个批次的复合绝缘子放置在转运车上进行输送的，而传统的转运车为了一次输送更多的复合绝缘子，对于转运车则采用的是两边均可装载的设计，而又由于复合绝缘子的长度较长，因此，在搬运的时候，靠近卧式拉力试验机的一侧的复合绝缘子比较方便装卸，而对于另一边的复合绝缘子则需要将整个转运车整个转向后方可进行装卸，比较的麻烦。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种拉力试验机起吊周转装置，能够自动对转运车上的复合绝缘子进行装卸，减少人工装卸。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种拉力试验机起吊周转装置，其创新点在于：该拉力试验机起吊周转装置用于对复合绝缘子的芯棒与金具之间的拉力进行试验，包括

一试验单元，所述试验单元包括一水平设置的卧式拉力试验机，在卧式拉力试验机的上端具有一复合绝缘子放入的试验凹槽；

一起吊单元，所述起吊单元包括一对安装在卧式拉力试验机的长轴方向侧端的起吊龙门架，所述起吊龙门架的两端分别位于卧式拉力试验机的两端，在两个起吊龙门架之间还设置有一横梁，该横梁沿着复合绝缘子的长轴方向延伸，在横梁的下端连接有数个并列分布的吊钩，所述横梁由一驱动机构驱动在水平方向及竖直方向往复移动；

一周转单元，所述周转单元包括一设置在起吊龙门架下端的周转车。

进一步的，所述驱动机构包括一对分别安装在两个起吊龙门架上的单轨小车，在单轨小车上还安装有一电动葫芦，所述电动葫芦的下端与横梁相连。

进一步的，所述周转车包括

一周转车架，所述周转车架由水平设置的底座部以及垂直设置的周转支架安装部两部分组成，所述底座部及周转支架安装部均呈方框状，周转支架安装部位于底座部的中部位置；

安装在底座部的底端的周转车轮，周转车轮一共有四个，分别位于底座部的四个棱角，其中两个相邻的周转车轮为前周转车轮，采用的是万向轮，另外两个周转车轮为后周转车轮，采用的是定向轮；

数列安装在周转支架安装部的前端的两侧以及后端的两侧的周转支架，位于周转支架安装部的同一侧的周转支架两个为一组构成芯棒摆放周转支架，所述周转支架远离周转支架安装部的一端逐渐向上倾斜；

一安装在周转支架安装部的前端的周转托手，所述周转托手通过连接杆与周转支架安装部相连。

进一步的，所述周转支架远离周转支架安装部的一端套装有橡皮保护套。

本发明的优点在于：在本发明中，通过在卧式拉力试验机上增设一对起吊龙门架，并通过横梁、吊钩及驱动机构之间的配合，从而可实现将复合绝缘子在周转车与卧式拉力试验机的来回吊运，从而减少了人工搬运，而且，通过横梁的升降，可实现在周转车的两边的往复移动，无需周转车的转向即可实现对周转车两边的绝缘子的吊运，非常的方便。

对于驱动机构的设置，采用单轨小车的设置，从而可实现横梁在水平方向的往复移动，而电动葫芦的设置，则实现了横梁在竖直方向的往复移动，从而为实现复合绝缘子的吊运提供了良好的基础。

而对于转运车的设计，工作人员将芯棒依次摆放在芯棒摆放周转支架上，待摆放满后，直接由一个工作人员拖拉就可以，节省了劳动力，同时工作效率提高了；另外，在周转支架上套装保护套，避免了工作人员在摆放芯棒时，被周转支架擦伤。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的拉力试验机起吊周转装置的示意图。

图2为本发明的周转车的正视图。

图3为本发明的周转车的侧视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图3所示的一种拉力试验机起吊周转装置，该拉力试验机起吊周转装置用于对复合绝缘子的芯棒与金具之间的拉力进行试验，包括

一试验单元，该试验单元包括一水平设置的卧式拉力试验机11，在卧式拉力试验机11的上端具有一复合绝缘子放入的试验凹槽12。

一起吊单元，该起吊单元包括一对安装在卧式拉力试验机11的长轴方向侧端的起吊龙门架13，起吊龙门架13的两端分别位于卧式拉力试验机11的两端，在两个起吊龙门架13之间还设置有一横梁14，该横梁14沿着复合绝缘子的长轴方向延伸，在横梁14的下端连接有数个并列分布的吊钩15，横梁14由一驱动机构驱动在水平方向及竖直方向往复移动。通过在卧式拉力试验机11上增设一对起吊龙门架13，并通过横梁14、吊钩15及驱动机构之间的配合，从而可实现将复合绝缘子在周转车18与卧式拉力试验机11的来回吊运，从而减少了人工搬运，而且，通过横梁14的升降，可实现在周转车18的两边的往复移动，无需周转车18的转向即可实现对周转车18两边的绝缘子的吊运，非常的方便。

驱动机构包括一对分别安装在两个起吊龙门架13上的单轨小车16，在单轨小车16上还安装有一电动葫芦17，电动葫芦17的下端与横梁14相连。对于驱动机构的设置，采用单轨小车16的设置，从而可实现横梁14在水平方向的往复移动，而电动葫芦17的设置，则实现了横梁14在竖直方向的往复移动，从而为实现复合绝缘子的吊运提供了良好的基础。

一周转单元，该周转单元包括一设置在起吊龙门架下端的周转车18，该周转车18包括车架、托手3、周转支架6及周转车轮。

车架由底座部2以及周转支架安装部7两部分组成，底座部2水平设置，周转支架安装部7垂直安装在底座部2的上表面上，并且周转支架安装部7位于底座部2的中部位置，底座部2及周转支架安装部7整体均呈方框状。

在底座部2的底部位置安装有周转车轮，周转车轮一共有四个，分别位于底座部2的四个棱角处，其中两个相邻的周转车轮为前周转车轮1，位于整体转运车的前端，前周转车轮1采用的是万向轮，另外两个周转车轮为后周转车轮8，位于整体转运这的后端，后周转车轮8采用的是定向轮。

在周转支架安装部7的前端的两侧以及周转支架安装部7的后端的两侧均匀安装有数列周转支架6，位于周转支架安装部7的同一侧的周转支架6两个为一组构成芯棒摆放周转支架，在周转支架6上远离周转支架安装部7的一端呈一定角度逐渐向上倾斜，避免了摆放在周转支架6上芯棒在运输过程中由于晃动而掉落在地的现象。在周转支架6上远离周转支架安装部7的一端上套装有橡皮保护套5，橡皮保护套5的使用，避免了工作人员在经过转转车时，被周转支架6擦伤的情况。

在周转支架安装部7的前端安装有托手3，托手3通过连接杆4与周转支架安装部7相连，连接杆4一共有两根，并且两根连接杆4与周转支架安装部7之间构成了一个三角形状。

工作原理：在进行拉力试验时，首先，将装有需要检测的复合绝缘子的周转车18拉动至起吊龙门架13的下端，然后由电动葫芦17驱动横梁14下行，直至吊钩15达到对应的复合绝缘子的高度后停止下行，由人工利用吊钩15勾住复合绝缘子，再由电动葫芦17驱动横梁14上行，将复合绝缘子调离周转车18，然后由单轨小车16带动横梁14移动至卧式拉力试验机11的上方，再由电动葫芦17驱动横梁14下行，直至复合绝缘子降至试验凹槽12，将吊钩15移走，利用卧式拉力试验机11对复合绝缘子进行拉力试验，待拉力试验结束后，再反序执行上述步骤，将试验合格的复合绝缘子吊送至周转车上。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。