一种多层标签定位复合机的制作方法

本发明涉及自动化设备领域技术，尤其是指一种多层标签定位复合机。

背景技术：

多层签往往面积小、层数多、制作工艺复杂、价格成本昂贵，微小的一点瑕疵却会导致标签不合格。现有多层标签复合机，功能少，结构复杂，生产效率低，标签容易起皱和倾斜，影响贴标的美观；如何提高生产效率，提高产品质量是多层标签复合工艺亟需解决的技术问题之一。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种精度高、速度快的一种多层标签定位复合机，其能有效提高产品的生产效率及产品品质。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种多层标签定位复合机，包括有机架及安装于机架上的控制中心、面层收放传动机构、底层放卷传动机构、复合传动机构、覆膜机构以及成品收卷传动机构；

所述面层收放机构依次设置有面层放卷轴、面层纠偏装置、面层放料张力检测辊、面层驱动器、面层废料张力检测辊以及面层废料收卷轴，面层放卷轴及面层废料收卷轴连接有面层动力组件，面层材料置于面层放卷轴中经面层纠偏装置纠偏后进入面层放料张力检测辊后分离，面层进入复合传动机构中，废料层进入面层驱动器并经面层废料张力检测辊后进入面层废料收卷轴中收卷；

所述底层放卷传动机构依次设置有底料放卷轴、底料放卷张力检测辊、底料纠偏装置，该底层材料由底料放卷轴经底料放卷张力检测辊后进入底料纠偏装置进行纠偏并进入复合传动机构中的复合主动轮中与面层材料进行复合；

所述复合传动机构包括有两侧板以及安装与两侧板上的复合出料板和复合扶标组件、复合主动轮及复合压轮，复合主动轮连接安装有复合伺服电机及减速机，面层材料进入复合出料板后，面层经复合扶标组件后与底层材料与复合主动轮与复合压轮之间进行复合成为复合半成品；

所述覆膜机构包括有放膜轴、覆膜压轮及覆膜导辊，覆膜材料置于放膜轴上，覆膜材料与复合半成品经覆膜压轮与覆膜导辊之间进行覆膜；

所述成品收卷传动机构包括有成品收卷动力组、成品收卷张力检测辊以及收卷导辊，成品收卷动力组包括有成品收卷轴及与其连接的成品收卷伺服电机及减速机，复合半成品经成品收卷张力检测辊后由收卷导辊进入覆膜机构中进行覆膜，腹膜后经另一收卷导辊进入成品收卷轴中进行收卷。

作为一种优选方案，所述面层动力组件包括有面层伺服电机、放卷磁粉离合器及收卷磁粉离合器，所述面层废料收卷轴通过面纸收卷链轮组与收卷磁粉离合器连接，所述面层放卷轴通过面纸放卷链轮组与放卷磁粉离合器连接，所述收卷磁粉离合器和放卷磁粉离合器通过面层电机链轮组连接。

作为一种优选方案，所述面层废料收卷轴和面层放卷轴转速保持一致。

作为一种优选方案，所述复合出料板上还安装有面层定位检测组件，面层材料经该面层定位检测组件后进入复合扶标组件中。

作为一种优选方案，所述底层放卷传动机构设置有底层定位检测组件，底层材料经该定位检测组件后进入复合传动机构中。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：本发明通过在机架上设置面层收放传动机构、底层放卷传动机构、复合传动机构、覆膜机构以及成品收卷传动机构，通过各个机构的设置有效地提高生产效率，而且在面层收放传动机构和底层放卷传动机构之间设置纠偏装置和定位检测组件，能够有效保障产品的良品率，为实现自动化生产提供强有力保障，各机构之间的动力组件经过设置并由控制中心控制，使得各个转轴的转速能够同步进行作业，能够有效提高产品生产的稳定性；减少故障和间歇式停机状况。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的立体示意图；

图2是本发明之实施例的主视图；

图3是本发明之实施例的面纸收放卷动力组示意图；

图4是本发明之实施例的复合传动机构示意图。

附图标识说明：

10、机架

20、控制中心

30、面层收放机构

31、面层放卷轴32、面层纠偏装置

33、面层放料张力检测辊34、面层驱动器

35、面层废料张力检测辊36、面层废料收卷轴

37、面层动力组件38、面层定位检测组件

371、面层伺服电机372、放卷磁粉离合器

373、收卷磁粉离合器374、面纸收卷链轮组

375、面纸放卷链轮组376、面层电机链轮组

40、底层放卷传动机构

41、底料放卷轴42、底料放卷张力检测辊

43、底料纠偏装置44、底层定位检测组件

50、复合传动机构

51、复合出料板52、复合扶标组件

53、复合主动轮54、复合压轮

55、复合伺服电机

60、覆膜机构

61、放膜轴62、覆膜压轮

63、覆膜导辊

70、成品收卷传动机构

71、成品收卷动力组72、成品收卷张力检测辊

73、收卷导辊。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构，一种多层标签定位复合机，包括有机架10及安装于机架10上的控制中心20、面层收放传动机构30、底层放卷传动机构40、复合传动机构50、覆膜机构60以及成品收卷传动机构70。

其中，该面层收放机构30依次设置有面层放卷轴31、面层纠偏装置32、面层放料张力检测辊33、面层驱动器34、面层废料张力检测辊35以及面层废料收卷轴36，面层放卷轴31及面层废料收卷轴36连接有面层动力组件37，面层材料置于面层放卷轴31中经面层纠偏装置32纠偏后进入面层放料张力检测辊33后分离，面层进入复合传动机构50中，废料层进入面层驱动器并经面层废料张力检测辊35后进入面层废料收卷轴36中收卷。

该面层动力组件37包括有面层伺服电机371、放卷磁粉离合器372及收卷磁粉离合器373，该面层废料收卷轴36通过面纸收卷链轮组374与收卷磁粉离合器372连接，该面层放卷轴31通过面纸放卷链轮组375与放卷磁粉离合器373连接，该收卷磁粉离合器372和放卷磁粉离合器373通过面层电机链轮组376连接。该面层废料收卷轴36和面层放卷轴31转速保持一致。

该底层放卷传动机构40依次设置有底料放卷轴41、底料放卷张力检测辊42、底料纠偏装置43，该底层材料由底料放卷轴41经底料放卷张力检测辊42后进入底料纠偏装置43进行纠偏并进入复合传动机构50中的复合主动轮53中与面层材料进行复合；该底层放卷传动机构40设置有底层定位检测组件44，底层材料经该定位检测组件44后进入复合传动机构50中。

该复合传动机构50包括有两侧板以及安装与两侧板上的复合出料板51和复合扶标组件52、复合主动轮53及复合压轮54，复合主动轮54连接安装有复合伺服电机55及减速机，面层材料进入复合出料板51后，面层经复合扶标组件52后与底层材料与复合主动轮53与复合压轮54之间进行复合成为复合半成品；该复合出料板51上还安装有面层定位检测组件38，面层材料经该面层定位检测组件38后进入复合扶标组件中。复合扶标组件设置有扶标刮刀，其能够有效防止标签起皱和倾斜。

该覆膜机构60包括有放膜轴61、覆膜压轮62及覆膜导辊63，覆膜材料置于放膜轴61上，覆膜材料与复合半成品经覆膜压轮62与覆膜导辊63之间进行覆膜。

该成品收卷传动机构70包括有成品收卷动力组71、成品收卷张力检测辊72以及收卷导辊73，成品收卷动力组71包括有成品收卷轴及与其连接的成品收卷伺服电机及减速机，复合半成品经成品收卷张力检测辊72后由收卷导辊73进入覆膜机构60中进行覆膜，腹膜后经另一收卷导辊73进入成品收卷轴中进行收卷。

本发明的设计重点在于,本发明通过在机架上设置面层收放传动机构、底层放卷传动机构、复合传动机构、覆膜机构以及成品收卷传动机构，通过各个机构的设置有效地提高生产效率，而且在面层收放传动机构和底层放卷传动机构之间设置纠偏装置和定位检测组件，能够有效保障产品的良品率，为实现自动化生产提供强有力保障，各机构之间的动力组件经过设置并由控制中心控制，使得各个转轴的转速能够同步进行作业，能够有效提高产品生产的稳定性；减少故障和间歇式停机状况。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。