一种便于滚筒更换的薄膜切边收废料装置的制作方法

本发明涉及薄膜加工机械技术领域，具体为一种便于滚筒更换的薄膜切边收废料装置。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。

薄膜在生产加工过程中需要切边和产生废料回收，如中国专利公开了“薄膜加工设备的薄膜切边收废料装置”(专利号：201520152435.8)该专利包括有安装架、架设于安装架上的转轴及设于转轴上并可沿转轴轴向调节的切刀，安装架上架设有边料收卷机构，该边料收卷机构包括有可沿安装架周向旋转的收料滚筒及驱动边料滚筒旋转的驱动电机，安装架位于边料滚筒的安装处开设有环状缺槽，该环状缺槽内设有轴承，所述的边料滚筒套设于轴承外，且安装架上设有边料滚筒纵向限位机构。采用上述技术方案，提供了一种便于切边、便于统一收集切边后的废料、结构简单的薄膜加工设备的薄膜切边收废料装置。但是该专利无法对回收薄膜用的滚筒快速的更换，在更换滚筒时浪费了大量的时间，降低了对薄膜回收的进度，从而不方便使用者的使用，降低了滚筒的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于滚筒更换的薄膜切边收废料装置，通过多个部件的相互配合，具备滚筒便于更换的优点，解决了现有的薄膜切边收废料装置滚筒不便于更换的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于滚筒更换的薄膜切边收废料装置，包括第一限位筒，所述第一限位筒的右侧设置有第二限位筒，所述第一限位筒和第二限位筒之间设置有滚筒本体，且滚筒本体表面的两端分别贯穿至第一限位筒和第二限位筒的内壁，所述滚筒本体表面的两侧均开设有限位槽，所述第一限位筒和第二限位筒相对一侧的底部均固定连接有第一限位弧，所述第一限位弧正面和背面的顶部均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑杆靠近支撑板中轴处的一侧开设有滑槽，两个所述支撑杆之间设置有第二限位弧，所述第二限位弧正面和背面的底部均设置有第一滑块，所述第二限位弧的顶部固定连接有拉杆，且拉杆的顶部贯穿至支撑板的顶部和拉手固定连接，所述拉杆的的表面套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与支撑板和第二限位弧固定连接，所述拉杆的背面从上至下依次开设有第一卡槽和第二卡槽，所述支撑板的顶部并位于拉杆的背面固定连接有空心块，所述空心块内壁的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部设置有卡块，所述卡块的底部设置有第二滑块，且第二滑块的底部与滑轨的内壁滑动连接，所述卡块的顶部固定连接有推手，且推手的顶部贯穿至空心块的顶部，所述空心块的顶部开设有与推手配合使用的通孔，所述卡块的背面固定连接有第二弹簧，所述第二限位筒的底部固定连接有切刀，所述切刀的底部设置有操作台。

优选的，所述第一限位筒和第二限位筒关于滚筒本体呈对称设置，且第一限位筒和第二限位筒的大小相同。

优选的，所述第二限位弧的正面和背面均通过固定件与第一滑块固定连接，所述第一滑块远离第二限位弧的一侧与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述卡块的底部通过固定件与第二滑块固定连接，所述卡块的正面贯穿空心块与第一卡槽的内壁卡接。

优选的，所述滑槽的内壁设置有减震垫，且减震垫的底部与滑槽的内壁固定连接。

优选的，所述推手的顶部固定连接有防滑垫，且防滑垫的顶部设置有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置第一限位筒、第二限位筒、限位槽、第一限位弧、支撑块、支撑杆、支撑板、滑槽、第二限位弧、第一滑块、拉杆、第一弹簧、第一卡槽、第二卡槽、拉手、空心块、滑轨、卡块、第二滑块、推手、第二弹簧、切刀和操作台的相互配合，解决了现有的薄膜切边收废料装置滚筒不便于更换的问题，在更换滚筒时节省了大量的时间，加快了对薄膜回收的进度，从而方便了使用者的使用，提高了滚筒的实用性，适合推广使用。

2、本发明通过防滑垫的设置，增加了推手表面的摩擦力，避免了使用者的手与推手接触时出现打滑的状况，方便了使用者的使用。

3、本发明通过减震垫的设置，可对第一滑块起到保护的作用，避免了第一滑块直接与滑槽的内壁接触造成第一滑块损坏的状况，延长了第一滑块的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构侧视图；

图3为本发明结构滚筒和限位槽配合使用示意图；

图4为本发明a局部放大结构示意图。

图中：1第一限位筒、2第二限位筒、3滚筒本体、4限位槽、5第一限位弧、6支撑块、7支撑杆、8支撑板、9滑槽、10第二限位弧、11第一滑块、12拉杆、13第一弹簧、14第一卡槽、15第二卡槽、16拉手、17空心块、18滑轨、19卡块、20第二滑块、21推手、22第二弹簧、23切刀、24操作台。

具体实施方式

(在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于滚筒更换的薄膜切边收废料装置，包括第一限位筒1，第一限位筒1的右侧设置有第二限位筒2，第一限位筒1和第二限位筒2关于滚筒本体3呈对称设置，且第一限位筒1和第二限位筒2的大小相同，第一限位筒1和第二限位筒2之间设置有滚筒本体3，且滚筒本体3表面的两端分别贯穿至第一限位筒1和第二限位筒2的内壁，滚筒本体3表面的两侧均开设有限位槽4，第一限位筒1和第二限位筒2相对一侧的底部均固定连接有第一限位弧5，第一限位弧5正面和背面的顶部均固定连接有支撑块6，支撑块6的顶部固定连接有支撑杆7，支撑杆7的顶部固定连接有支撑板8，支撑杆7靠近支撑板8中轴处的一侧开设有滑槽9，滑槽9的内壁设置有减震垫，且减震垫的底部与滑槽9的内壁固定连接，通过减震垫的设置，可对第一滑块11起到保护的作用，避免了第一滑块11直接与滑槽9的内壁接触造成第一滑块11损坏的状况，延长了第一滑块11的使用寿命。

此外，两个支撑杆7之间设置有第二限位弧10，第二限位弧10正面和背面的底部均设置有第一滑块11，第二限位弧10的正面和背面均通过固定件与第一滑块11固定连接，第一滑块11远离第二限位弧10的一侧与滑槽9的内壁滑动连接，第二限位弧10的顶部固定连接有拉杆12，且拉杆12的顶部贯穿至支撑板8的顶部和拉手16固定连接，拉杆12的表面套设有第一弹簧13，且第一弹簧13的两端分别与支撑板8和第二限位弧10固定连接，拉杆12的背面从上至下依次开设有第一卡槽14和第二卡槽15，支撑板8的顶部并位于拉杆12的背面固定连接有空心块17，空心块17内壁的底部固定连接有滑轨18，滑轨18的顶部设置有卡块19，卡块19的底部通过固定件与第二滑块20固定连接，卡块19的正面贯穿空心块17与第一卡槽14的内壁卡接，卡块19的底部设置有第二滑块20，且第二滑块20的底部与滑轨18的内壁滑动连接，卡块19的顶部固定连接有推手21，且推手21的顶部贯穿至空心块17的顶部，空心块17的顶部开设有与推手21配合使用的通孔，推手21的顶部固定连接有防滑垫，且防滑垫的顶部设置有防滑纹，通过防滑垫的设置，增加了推手21表面的摩擦力，避免了使用者的手与推手21接触时出现打滑的状况，方便了使用者的使用。

最后，卡块19的背面固定连接有第二弹簧22，第二限位筒2的底部固定连接有切刀23，切刀23的底部设置有操作台24。

使用时，使用者首先向远离拉杆12的一侧推动推手21，使推手21通过滑轨18和第二滑块20的配合带动卡块19从第一卡槽14中脱离，再通过使用者向上提起拉手16，通过拉手16带动拉杆12向上运动，使拉杆12通过滑槽9和第一滑块11的配合带动第二限位弧10向上运动，然后松开推手21，使卡块19由第二弹簧22的配合卡入第二卡槽15之中，即可对滚筒本体3进行更换，此时已达到滚筒本体3便于更换的优点。

综上所述：该便于滚筒更换的薄膜切边收废料装置，通过第一限位筒1、第二限位筒2、限位槽4、第一限位弧5、支撑块6、支撑杆7、支撑板8、滑槽9、第二限位弧10、第一滑块11、拉杆12、第一弹簧13、第一卡槽14、第二卡槽15、拉手16、空心块17、滑轨18、卡块19、第二滑块20、推手21、第二弹簧22、切刀23和操作台24的相互配合，解决了现有的薄膜切边收废料装置滚筒不便于更换的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。