一种缓冲衬垫及挂件包装盒的制作方法

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种缓冲衬垫及挂件包装盒。

背景技术：

目前，一部分产品的安装需要配套相应的金属挂架，因金属挂架形状不规则，重量相对较大，为避免在产品在运输过程中被金属挂架碰撞，一般采用单独的包装进行防护，现有市面上的包装方式采用纸盒+内缓冲衬垫组合的包装方式，内缓冲衬垫一般选用eps等材料，eps属于非环保材料，不可回收利用，容易给环境造成污染，而且eps材质较脆，容易受外力碰撞后破裂掉屑，如果缓冲包装空间较大，导致包装效率低，运输成本相对较高。

因此，提供一种无需使用塑料材料的衬垫及其缓冲包装盒，成为包装技术领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种缓冲衬垫，其采用一片式纸材折叠成盒体结构，结构平整，对挂件起到支撑、固定和缓冲的作用，可回收利用，且降低了生产成本和运输成本，提高了包装效率。

本发明的第二个目的在于提供一种挂件缓冲包装结构，其采用一片式纸材折叠成盒体结构，结构平整，对挂件起到支撑、固定和缓冲的作用，可回收利用，且降低了生产成本和运输成本，提高了包装效率。

为达第一个目的，本发明采用以下技术方案：

一种缓冲衬垫，缓冲衬垫包括依次连接的第一底板、第一连接板、第一上板以及第一侧板，第一上板的一侧设置有第二侧板，第一底板、第一连接板、第一上板、第一侧板以及第二侧板形成一个盒体，第二侧板上开设有第一斜槽，第二侧板通过卡接结构与第一底板卡接。

其中，第一底板设置有第一插孔，第一底板的两侧由内至外均依次设置有第三侧板和第四侧板，第三侧板和第四侧板均设置有与第一斜槽相对应的第二斜槽，第四侧板远离第三侧板的一侧设置有与第一插孔相配合的第一插板。

其中，第一连接板的两侧均设置有第二插板，第二插板能插设于第三侧板和第四侧板之间。

其中，第一上板的另一侧依次设置有第五侧板和第二连接板，第二连接板上设置有第三插板，第三插板插设在第一底板的插孔内，第一上板、第五侧板、第二连接板以及第三侧板形成第一容纳腔。

其中，第五侧板的侧边设置有第六侧板，第六侧板与第五侧板的内侧相贴合。

其中，缓冲衬垫还包括纸卡，纸卡插设在第二斜槽中，纸卡的外侧包覆有pe袋。

其中，纸卡包括依次连接的第一纸板、第二纸板、第二上板和第一折板，第一纸板、第二纸板以及第二上板形成第一插槽，第一上板与第三侧板的上端贴合。

其中，第二纸板设置有凸台，凸台与第一斜槽的外侧相抵接。

其中，卡接装置包括设置在第二侧板的外侧的卡勾以及设置在第一底板上与卡勾配合连接的卡槽。

为达第二个目的，本发明采用以下技术方案：

一种挂件缓冲包装结构，包括外盒以及两个呈镜像对称的缓冲衬垫，两个缓冲衬垫分别设置在外盒的内腔的两侧。

本发明的有益效果：缓冲衬垫采用一片式全纸的包装材料折叠成盒体结构，其包装材料可回收利用，绿色环保，金属挂件直接插入到第一斜槽中进行固定，解决了eps材料造成的污染环境和缓冲性差的问题。本发明的缓冲衬垫采用一片式纸材折叠成盒装结构，其结构平整，对挂件起到支撑、固定和缓冲的作用，可回收利用，且降低了生产成本和运输成本，提高了包装效率。

附图说明

图1是本发明的缓冲衬垫的平面展开示意图。

图2是本发明的纸卡的平面展开示意图。

图3是本发明的缓冲衬垫的折叠后的立体结构示意图。

图4是本发明的缓冲衬垫的组装后的立体结构示意图。

图5是本发明的外盒的结构示意图。

图6是本发明的缓冲衬垫包装挂件时的结构示意图。

图7是本发明的挂件缓冲包装结构包装挂件时的结构示意图。

图8是本发明的挂件缓冲包装结构关闭时的结构示意图。

附图标记如下：

11-第一底板、111-第一插孔、112-第三侧板、113-第四侧板、114-第二斜槽、115-第一插板、12-第一连接板、121-第二插板、122-第三斜槽、13-第一上板、131-第二侧板、132-第一斜槽、133-第五侧板、134-第二连接板、135-第三插板、136-第六侧板、14-第一侧板、21-第一纸板、22-第二纸板、221-凸台、23-第二上板、24-第一折板。

具体实施方式

下面结合图1至图8并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

参考图1，本实施例提供的缓冲衬垫，缓冲衬垫包括依次连接的第一底板11、第一连接板12、第一上板13以及第一侧板14，第一上板13的一侧设置有第二侧板131，第一底板11、第一连接板12、第一上板13、第一侧板14以及第二侧板131形成一个盒体，第二侧板131上开设有第一斜槽132，第二侧板131通过卡接结构与第一底板11卡接。本实施例中的缓冲衬垫采用一片式全纸的包装材料折叠成盒体结构，其包装材料可回收利用，绿色环保，金属挂件直接插入到第一斜槽132中进行固定，解决了eps材料造成的污染环境和缓冲性差的问题。本发明的缓冲衬垫采用一片式纸材折叠成盒装结构，其结构平整，对挂件起到支撑、固定和缓冲的作用，可回收利用，且降低了生产成本和运输成本，提高了包装效率。

第一底板11设置有第一插孔111，第一底板11的两侧由内至外均依次设置有第三侧板112和第四侧板113，第三侧板112和第四侧板113均设置有与第一斜槽132相对应的第二斜槽114，第四侧板113远离第三侧板112的一侧设置有与第一插孔111相配合的第一插板115。两个第三侧板112构成第一底板11的两个侧边，第四侧板113向第一底板11内进行折叠与第三侧板112进行贴合，第四侧板113上设置的第一插板115插入到第一插孔111中，完成第四侧板113与第一底板11的固定，第一上板13向下折叠，第一侧板14与第三侧板112的外侧相贴合，此时，第一斜槽132与第二斜槽114重叠。第一斜槽132和四个第二斜槽114共同对金属挂件进行支撑和固定，提高了承重重量。

第一连接板12的两侧均设置有第二插板121，第二插板121能插设于第三侧板112和第四侧板113之间，第二插板121较长时，可在第二插板121上设置与第一斜槽132相对应的第三斜槽122，第一连接板12的两个第二插板121插入到第三侧板112和第四侧板113之间时，第一连接版构成第一底板11的另外一个侧边，形成一个结构稳定的盒体。

第一上板13的另一侧依次设置有第五侧板133和第二连接板134，第二连接板134上设置有第三插板135，第三插板135插设在第一底板11的插孔内，第一上板13、第五侧板133、第二连接板134以及第三侧板112形成第一容纳腔，第五侧板133的侧边设置有第六侧板136，第六侧板136与第五侧板133的内侧相贴合。第三插板135插设在第一底板11的插孔内，使第一上板13、第五侧板133、第二连接板134以及第三侧板112形成一个稳定的第一容纳腔，第一容纳腔内放置配件，如螺丝包等。第六侧板136向第五侧板133的内侧折叠与第五侧板133贴合，形成双层纸板，提高了第五侧板133的缓冲性能。

参考图2-4，缓冲衬垫还包括纸卡，纸卡插设在左、右两个第二斜槽114之间，纸卡的外面包覆有pe袋，纸卡包括依次连接的第一纸板21、第二纸板22、第二上板23和第一折板24，第一纸板21、第二纸板22以及第二上板23形成第一插槽，第一上板13与第三侧板112的上端贴合，第二纸板22设置有凸台221，凸台221与第一斜槽132的外侧相抵接。纸卡插设在左右两个第二斜槽114之间，第一纸板21、第二纸板22以及第二上板23形成第一插槽，金属挂件插设在第一插槽中，增加金属挂件与缓冲衬垫的接触面积，纸卡将均匀受力，且有利于金属挂件的固定，纸卡的表面包覆有pe袋，隔离了金属挂件与纸卡的直接接触，减少相互摩擦，防止磨花产品，凸台221对纸卡起到限位的作用，防止金属挂件插入第一插槽时带动纸卡挪动。

参考图5-8，一种挂件缓冲包装结构，包括外盒以及两个上述呈镜像对称的缓冲衬垫，两个缓冲衬垫分别设置在外盒的内腔的两侧。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。