一种用于纤维板压光和烘干工序之间的自动输送系统的制作方法

本发明涉及特种纤维板生产技术领域，尤其涉及一种用于纤维板压光和烘干工序之间的自动输送系统。

背景技术：

现阶段，高密度纤维板的生产模式多采用间歇式生产，包括湿板码垛、压水、输送、晾晒（或烘干）、热压、压光、切边等多个工序，每个工序都是间断的由车间工人操作完成，各工序之间由于尺寸不匹配、运输损耗等原因造成了较多的原材料浪费，且生产效率低下。为使高密度纤维板生产的各工序顺利衔接实现自动化生产，针对压水和烘干工序进行输送系统的设计，常规的思路是：现有的单层压水机和单层烘干机通过输送带直接连接，而且没有加快热量散失的装置，这种设计使得板内的水份散失缓慢，增加后续的干燥能耗，使得加工效率低、输送效率低的弊端。

因此，如何提出一种输送和水份散失效率高，且用于纤维板压光和烘干工序之间的自动输送系统已经成为本领域技术人员涵待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题的不足，本发明目的在于提供一种用于纤维板压光和烘干工序之间的自动输送系统，实现了纤维板生产过程中的自动化输送，能够提高高密度纤维板的水份散失、输送和烘干效率，并能显著提高企业厂房的空间利用率，能够得到广泛的应用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于纤维板压光和烘干工序之间的自动输送系统，包括依次连接的半干压光机、第一输送机构和第二输送机构；所述第一输送机构主要由输送带一和输送带调整装置组成；所述第二输送机构主要由输送带二、输送带三和输送带四组成，所述输送带二、输送带三和输送带四的一端分别与烘干机的三层烘干房连接；所述输送带一的一端分别与所述半干压光机的压光房连接，所述输送带一的另一端分别与所述输送带二、输送带三或输送带四中的一个连接；所述输送带一上方设有吸风装置。

进一步说明，所述输送带调整装置包括设于输送带一的升降气缸，所述升降气缸与所述输送带一连接并能带动所述输送带一沿y轴方向运动。

更优的，还包括控制装置，所述升降气缸与所述控制装置信号连接；所述控制装置向所述第一升降气缸发出上升或下降的指令；所述第一升降气缸执行所述控制装置发出的指令。

进一步说明，所述控制装置为plc控制装置。

更优的，所述输送带正上方设有滑动横梁，所述吸风装置滑动设于所述横梁。

更优的，所述滑动滑动横梁设有走动电机，所述走动电机驱动所述吸风装置沿着所述滑动横梁滑动。

更优的，所述吸风装置包括吸风底座和吸风罩，所述吸风底座滑动设于所述滑动横梁，所述吸风罩转动设于与所述吸风底座下方。

本发明公开的一种用于纤维板压光和烘干工序之间的自动输送系统，通过输送机构把单层半干压光机和具有多层烘干房的烘干机衔接起来，所述输送带一在所述输送带调整装置的调节下，将自身输送的纤维板输送至所述输送带二、输送带三或输送带四，使得纤维板从半干压光机中出来后可根据需要分别输送到烘干机的三个烘干房中烘干，起到了分流输送的效果，又不用分别架设三条输送线输送，大大简化了输送系统的结构，节约了安装空间；更优的，所述输送带一的上方设有吸风装置，所述吸风装置，将刚刚从半干压光机中出来的，带有热气和水份的纤维板的内部含有的水量吸收、抽出，进而加快了纤维板内部水份的散失，使得所述纤维板在进入下一个烘干机进行烘干时烘干时间更短，进而减少了热能的消耗，增加了后续烘干效率。

附图说明

图1为本发明具体实施方式提供的一种用于高密度纤维板压水和烘干工序之间的自动输送系统的结构示意图。

其中：半干压光机100，第一输送结构200，输送带一210，升降气缸211，第二输送结构300，输送带二310，输送带三320，输送带四330，吸风装置400，滑动横梁410，走动电机413，吸风底座411，吸风罩412。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本申请提供的一种用于高密度纤维板压水和烘干工序之间的自动输送系统，适用于纤维板生产行业，能够优化现有纤维板生产线的结构，从而提高纤维板的压水、输送和烘干效率，并能显著提高企业厂房的空间利用率，减少企业劳动力需求并能提高企业的经济效益。

上述一种用于纤维板压光和烘干工序之间的自动输送系统，包括依次连接的半干压光机100、第一输送机构200和第二输送机构300；所述第一输送机构200主要由输送带一210和输送带调整装置组成；所述第二输送机构300主要由输送带二310、输送带三320和输送带四330组成，所述输送带二310、输送带三320和输送带四330的一端分别与烘干机的三层烘干房连接；所述输送带一210的一端分别与所述半干压光机100的压光房连接，所述输送带一210的另一端分别与所述输送带二310、输送带三320或输送带四330中的一个连接；所述输送带一210上方设有吸风装置400。

所述输送带调整装置包括设于输送带一210的升降气缸，所述升降气缸与所述输送带一210连接并能带动所述输送带一210沿y轴方向运动。所述升降气缸能驱动所述输送带一210升降，从而实现所述输送带一210根据输送需要自动、稳定的升降，并与所述输送带二310、输送带三320或输送带四330对接。

还包括控制装置，所述升降气缸与所述控制装置信号连接；所述控制装置向所述第一升降气缸发出上升或下降的指令；所述第一升降气缸执行所述控制装置发出的指令。从而实现利所述升降气缸的远程、自动升降，进而使得所述输送带一210的全自动控制。

所述控制装置为plc控制装置。plc控制装置具有很好的操作稳定性、控制信号稳定和集成空间小的特点，进而使得所述自动运输系统具有运行更加稳定、精准和安装空间小的特点。

所述输送带正上方设有滑动横梁410，所述吸风装置400滑动设于所述横梁。使得所述吸风装置400能在所述输送带一210上方移动，对所述输送带一210上的纤维板进行全面的吸粉操作，使得所述吸风装置400对纤维板的水份吸收效果更好。

所述滑动滑动横梁410设有走动电机，所述走动电机驱动所述吸风装置400沿着所述滑动横梁410滑动。所述走动电机可根据输送带的移动情况，或实际工序需要，沿着所述滑动横梁410移动，进而使得所述吸风装置400对纤维板的水份吸收效果进一步提高。

所述吸风装置400包括吸风底座411和吸风罩412，所述吸风底座411滑动设于所述滑动横梁410，所述吸风罩412转动设于与所述吸风底座411下方。实际生产中可更具加工情况，调节所述吸风罩412，使其在所述吸风底座411转动，可以更好对纤维板进行吸风操作。

所述输送带一210在所述输送带调整装置的调节下，将自身输送的纤维板输送至所述输送带二310、输送带三320或输送带四330，使得纤维板从半干压光机100中出来后可根据需要分别输送到烘干机的三个烘干房中烘干，起到了分流输送的效果，又不用分别架设三条输送线输送，大大简化了输送系统的结构，节约了安装空间；更优的，所述输送带一210的上方设有吸风装置400，所述吸风装置400，将刚刚从半干压光机100中出来的，带有热气和水份的纤维板的内部含有的水量吸收、抽出，进而加快了纤维板内部水份的散失，使得所述纤维板在进入下一个烘干机进行烘干时烘干时间更短，进而减少了热能的消耗，增加了后续烘干效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。