本发明涉及上料设备领域，尤其涉及了一种棒料的自动化上料设备。
背景技术：
随着经济和建设的发展，以及机械化的普及，各行各业的建设规模和生产规模都在迅速扩大，对自动上料机构的要求越来越高。在现有机械制造领域里，材料的搬运，工件的上下料是较薄弱的环节，现有上料机构因结构复杂，制造困难，价格昂贵，而不能满足实际生产要求，且需要大量的人力物力配合，同时，由于对工作效率和环境安全性的要求比较高，人力工作也难以满足生产要求，不仅人工成本高，还会存在一定的危险性，也大大降低了生产自动化水平。
现有技术中的棒料上料机构如专利cn201520518262.7所示，但这种上料机构结构过于复杂，元器件多，成本高。同时该上料机只能实现对棒料的推动，在此工况前，还是需要人工将棒料抬起放在高处的。
同时，现有技术中的棒料上料机只能实现棒料的自动上料，在自动上料之前仍旧需要人工对棒料在料斗内进行整齐排列，若棒料散乱，无法实现自动上料。
技术实现要素：
本发明是为了克服现有技术存在的不足之处，提出一种新型自动棒料上料机构，以期能实现棒料的自动抬升与上料。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种自动化棒料整理抬升上料机，包括下料斗，所述下料斗包括坦口部、细口部和直落部，所述细口部与坦口部、直落部均贯通，所述细口部的宽度由上至下而减小，所述直落部的宽度为棒料的1.1倍至1.6倍。设置下料斗，不再需要人工整理，只需将胡乱扔入下料斗中即可，可实现棒料的自动姿态整齐排列。
作为优选，机架和用于盛放棒料的第一料斗，机架上设有转动的链条，第一料斗倾斜放置，棒料从第一料斗中滚落到链条上，链条两侧设有挡板。
作为优选，还包括传送带，传送带上设有用于抬升棒料的叉架，所述第一料斗上设有底部开口，所述传送带的顶部高于第一料斗，所述叉架从第一料斗的底部开口中通过。
作为优选，还包括第二料斗，所述第二料斗上设有前部开口，传送带上的叉架从第二料斗上的前部开口中通过，所述的下料斗位于第二料斗上方，棒料从下料斗落到第二料斗上。第二料斗与传送带之间的距离为棒料直径的0.5倍，所述从第二料斗中滚落的棒料受到传送带的阻隔，不会掉下。
作为优选，第一料斗、第二料斗均包括斗底、斗壁和斗盖，斗底、斗盖之间的最窄距离为棒料直径的1.5倍。确保每次只有单根棒料能够从斗底、斗盖之间滚落。
作为优选，下料斗的直落部固定连接在第二料斗的斗壁上。
作为优选，下料斗的底部还设有支撑板和底板，所述底板与第二料斗底部相连。
本发明由于采用了以上技术方案，可实现棒料的自动姿态整齐排列，还实现了棒料的自动抬升和上料，提高了生产效率，节约了劳动力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—机架、2—挡板、3—链条、4—传送带、5—叉架、6—第一料斗、601—底部开口、7—第二料斗、701—前部开口、8—斗盖、9—斗底、10—下料斗、1001—坦口部、1002—细口部、1003—直落部、11—支撑板。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种自动化棒料整理抬升上料机，其包括下料斗10，所述下料斗10包括坦口部1001、细口部1002和直落部1003，所述细口部1002与坦口部1001、直落部1003均贯通，所述细口部1002的宽度由上至下而减小，所述直落部1003的宽度为棒料的1.1倍至1.6倍。
机架1和用于盛放棒料的第一料斗6，机架1上设有转动的链条3，第一料斗6倾斜放置，棒料从第一料斗6中滚落到链条3上，链条3两侧设有挡板2。
还包括传送带4，传送带4上设有用于抬升棒料的叉架5，所述第一料斗6上设有底部开口601，所述传送带4的顶部高于第一料斗6，所述叉架5从第一料斗6的底部开口601中通过。
还包括第二料斗7，所述第二料斗7上设有前部开口701，传送带4上的叉架5从第二料斗7上的前部开口701中通过，所述的下料斗位于第二料斗7上方，棒料从下料斗落到第二料斗7上。
第一料斗6、第二料斗7均包括斗底9、斗壁和斗盖8，斗底9、斗盖8之间的最窄距离为棒料直径的1.5倍。
下料斗10的直落部固定连接在第二料斗7的斗壁上。
下料斗10的底部还设有支撑板11和底板12，所述底板1001与第二料斗7底部相连。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。