一种利用余热的高效粉料散热周转仓的制作方法

本发明属于储存设备领域，特别是涉及一种利用余热的高效粉料散热周转仓。

背景技术：

发酵原料烘干后经降温，降温后的物料温度仍然达到了45℃，放入储料料仓后密封堆积，堆积过程中不容易散热物料温度较高，尤其是底部和中间的物料，这样容易结块、产热，致使物料的颜色、营养指标均发生变化，甚至自燃。例如：专利号为zl201621477882.1公开了一种半成品高效散热储存仓，筛管是直接安放在储料仓中，这样原料很容易通过小孔将筛管堵住，从而不能进行有效的散热，而且筛管需要通过横七竖八的固定架进行固定，操作非常复杂。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种结构简单，筛管安装拆卸方便，散热效率高，不会堵塞，散热效果好，余热能再利用的周转仓。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种利用余热的高效粉料散热周转仓，包括存储粉料的料仓和通气仓，料仓和通气仓之间通过隔板隔开，隔板上设有与筛管对应的沉头孔，所述料仓的底部设有出料口，料仓内设有两根筛管，筛管竖直向下均匀分布，筛管壁上设有若干小孔，筛管的下部设有台阶，筛管通过插入隔板的沉头孔内进行固定，所述通气仓的一侧设有小门，两根筛管的上端分别与管道一和管道二连接，管道一和管道二汇合后与管道三连接，管道三穿过水箱底部分别与管道四和管道五的一端连接，管道四和管道五的另一端分别与筛管的下端连接，所述管道三上设置有风机。

进一步的，水箱内的管道三呈s型分布在水箱底部。

进一步的，所述筛管的直径为50～80mm。

进一步的，所述小孔孔径为0.5～3mm。

由于采用了上述方案，本发明的有益效果在于：

1、本发明料仓中采用竖直设置的筛管，筛管的下端置于通气仓内，如果有粉料从小孔中流出也能够直接掉落在通气仓内，从而避免了筛管堵塞，能够进行良好的通风散热，极大的增大了散热面积，使得储存料仓散热效果好，保证了堆放的粉料不会继续产热和结块，保证了粉料质量；

2、本发明的筛管通过管道穿过水箱形成闭合的回路，将热气中的余热进行再利用，不仅能够加热水箱中的水方便车间其他工序使用，节约了资源，而且增加了流速，降低了空气温度，加快了仓内粉料散热；

3、本发明所述筛管上的台阶通过隔板上的沉头孔直接插在隔板上，从而代替了繁杂的安装固件架，达到了安装拆卸方便快捷；

4、本发明所述通气仓内设有小门，能够及时的清理通气仓的掉落的粉料，防止筛管管内堵塞，影响散热；

5、本发明筛管的直径取50～80mm，筛管直径过大减少了储存空间，筛管直径过小散热效果差；

6、本发明筛管壁上的小孔孔径采用0.5～3mm，不仅具有良好散热的同时，而且粉料极少的从小孔渗入筛管内。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是隔板的结构示意图。

附图标记：1-料仓，2-筛管，3-小孔，4-通气仓，5-隔板，6-出料口，7-门，8-沉头孔，9-台阶，10-管道一，11-管道二，12-管道三，13-水箱，14-风机，15-管道四，16-管道五。

具体实施方式

实施例1：

一种利用余热的高效粉料散热周转仓，包括存储粉料的料仓1和通气仓4，料仓1和通气仓4之间通过隔板5隔开，隔板5上设有与筛管2对应的沉头孔8，所述料仓1的底部设有出料口6，料仓1内设有两根筛管2，筛管2竖直向下均匀分布，筛管2壁上设有若干小孔3，筛管2的下部设有台阶9，筛管2通过插入隔板5的沉头孔8内进行固定，所述通气仓4的一侧设有小门7，两根筛管2的上端分别与管道一10和管道二11连接，管道一10和管道二11汇合后与管道三12连接，管道三12穿过水箱13底部分别与管道四15和管道五16的一端连接，管道四15和管道五16的另一端分别与筛管2的下端连接，所述管道三12上设置有风机14。

本实施例中所述筛管2的直径为50mm。

本实施例中所述小孔3孔径为0.5mm。

实施例2：

一种利用余热的高效粉料散热周转仓，包括存储粉料的料仓1和通气仓4，料仓1和通气仓4之间通过隔板5隔开，隔板5上设有与筛管2对应的沉头孔8，所述料仓1的底部设有出料口6，料仓1内设有两根筛管2，筛管2竖直向下均匀分布，筛管2壁上设有若干小孔3，筛管2的下部设有台阶9，筛管2通过插入隔板5的沉头孔8内进行固定，所述通气仓4的一侧设有小门7，两根筛管2的上端分别与管道一10和管道二11连接，管道一10和管道二11汇合后与管道三12连接，管道三12穿过水箱13底部分别与管道四15和管道五16的一端连接，管道四15和管道五16的另一端分别与筛管2的下端连接，所述管道三12上设置有风机14。

本实施例中水箱13内的管道三12呈s型分布在水箱13底部。

本实施例中所述筛管2的直径为60mm。

本实施例中所述小孔3孔径为1.5mm。

实施例3：

一种利用余热的高效粉料散热周转仓，包括存储粉料的料仓1和通气仓4，料仓1和通气仓4之间通过隔板5隔开，隔板5上设有与筛管2对应的沉头孔8，所述料仓1的底部设有出料口6，料仓1内设有两根筛管2，筛管2竖直向下均匀分布，筛管2壁上设有若干小孔3，筛管2的下部设有台阶9，筛管2通过插入隔板5的沉头孔8内进行固定，所述通气仓4的一侧设有小门7，两根筛管2的上端分别与管道一10和管道二11连接，管道一10和管道二11汇合后与管道三12连接，管道三12穿过水箱13底部分别与管道四15和管道五16的一端连接，管道四15和管道五16的另一端分别与筛管2的下端连接，所述管道三12上设置有风机14。

本实施例中水箱13内的管道三12呈s型分布在水箱13底部。

本实施例中所述筛管2的直径为70mm。

本实施例中所述小孔3孔径为2.5mm。

实施例4：

一种利用余热的高效粉料散热周转仓，包括存储粉料的料仓1和通气仓4，料仓1和通气仓4之间通过隔板5隔开，隔板5上设有与筛管2对应的沉头孔8，所述料仓1的底部设有出料口6，料仓1内设有两根筛管2，筛管2竖直向下均匀分布，筛管2壁上设有若干小孔3，筛管2的下部设有台阶9，筛管2通过插入隔板5的沉头孔8内进行固定，所述通气仓4的一侧设有小门7，两根筛管2的上端分别与管道一10和管道二11连接，管道一10和管道二11汇合后与管道三12连接，管道三12穿过水箱13底部分别与管道四15和管道五16的一端连接，管道四15和管道五16的另一端分别与筛管2的下端连接，所述管道三12上设置有风机14。

本实施例中水箱13内的管道三12呈s型分布在水箱13底部。

本实施例中所述筛管2的直径为80mm。

本实施例中所述小孔3孔径为3mm。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种利用余热的高效粉料散热周转仓，包括存储粉料的料仓和通气仓，料仓和通气仓之间通过隔板隔开，隔板上设有与筛管对应的沉头孔，所述料仓的底部设有出料口，料仓内设有两根筛管，筛管竖直向下均匀分布，筛管壁上设有若干小孔，筛管的下部设有台阶，筛管通过插入隔板的沉头孔内进行固定，所述通气仓的一侧设有小门，两根筛管的上端分别与管道一和管道二连接，管道一和管道二汇合后与管道三连接，管道三穿过水箱底部分别与管道四和管道五的一端连接，管道四和管道五的另一端分别与筛管的下端连接。本发明筛管安装拆卸快捷方便，散热效果好、效率高，余热能够再循环利用，节约了资源。

技术研发人员：李尧
受保护的技术使用者：李尧
技术研发日：2017.10.19
技术公布日：2018.02.06