一种框架结构大型设备的吊装施工方法与流程

本发明属于设备施工技术领域，特别涉及一种框架结构大型设备的吊装施工方法。

背景技术：

在工程建设中，现代化工设备制造技术与工艺的发展，决定了装置大型化，而生产装置的大型化则带来了装备的大型化，如70万/年煤制烯烃项目的化炉气化装置核心设备锁斗。

现有大型设备的安装就位一般采用大型吊车，但是针对框架结构已经建造成型的情况，由于设备大，质量重，安装位置较为特殊，如果采用大型吊车吊装就位，虽然有工期短，效率高的优势，但是受框架结构的空间限制，无法直接使用吊车吊装设备就位，其需要凿除已成型的主框架混凝土梁，来满足吊车的吊装空间，这样必然会造成框架结构稳定的破坏，存在较大安全隐患，而且框架结构本身的楼板设计载荷也无法满足设备直接搁放；另外，大型吊车占位场地处理量大，吊车进出场和吊装费过高。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够在确保设备安全就位的同时，不会对框架结构进行破坏，而且能实现设备快速、精确、高效吊装就位的框架结构大型设备的吊装施工方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种框架结构大型设备的吊装施工方法，其特征在于：具体包括以下吊装步骤：

a）、在所述框架结构外部搭设临时支撑平台，所述临时支撑平台的高度与大型设备待安装楼层的高度匹配，在所述临时支撑平台以及对应楼层上铺设有轨道，所述轨道延伸至大型设备待安装位置，在所述轨道上设置有滚筒；

b）、将水平放置的大型设备吊运至临时支撑平台上方的滚筒上，通过牵引机构使放置于临时支撑平台上的大型设备沿轨道移动至设备安装基础附近；

c）、所述大型设备安装位置正上方对应楼层的楼板上预留有吊装孔，通过大型设备上方的吊装机构将水平放置的大型设备进行旋转至竖直状态并将设备吊起悬空在待安装位置上方；

d）、将待安装楼层内的轨道拆除，并在安装位置对应的楼板上安装多个弹簧支座，将所述大型设备放置于多个弹簧支座形成的支撑面上，完成设备的吊装就位。

本发明所述的框架结构大型设备的吊装施工方法，其所述大型设备为气化装置中的锁斗，先在地面上利用履带吊将锁斗水平吊装，并放置在预先制作的鞍座上，通过手拉葫芦及钢丝绳将鞍座固定在锁斗底部，然后将锁斗连同鞍座整体吊至临时支撑平台上。

本发明所述的框架结构大型设备的吊装施工方法，其通过锁斗前端的牵引钢丝绳，在牵引机构的作用下，利用轨道上铺设的滚筒，将锁斗顺轨道逐步前移至安装基础附近，若需要对锁斗进行转向，通过设置在待安装楼层上方楼层的卷扬机及滑轮组，将锁斗进行转向，并最终移动至待安装的吊装位置。

本发明所述的框架结构大型设备的吊装施工方法，其在所述锁斗上挂上索具，将锁斗提离鞍座，并通过滑轮组将锁斗逐步竖立在安装位置的基础上方，将四个弹簧支座运至楼层基础底板上安装就位，最后将锁斗放至在四个弹簧支座形成的支撑面上。

本发明通过将大型设备由框架结构侧面水平送入，并逐步移动至待安装位置，再在框架结构内部利用小型化的组合式吊装机构，实现设备的旋转及安放就位，这样能够在确保设备安全就位的同时，不需对框架结构进行破坏，保证了框架结构的安全性，也实现了设备的快速、精确、高效地吊装就位。

附图说明

图1是本发明对设备进行水平运输的平面图。

图2是本发明中利用履带吊将锁斗吊至临时支撑平台的示意图。

图中标记：1为框架结构，2为临时支撑平台，3为轨道，4为履带吊，5为锁斗，6为鞍座，7为弹簧支座。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定发明。

如图1和2所示，一种框架结构大型设备的吊装施工方法，在本实施例中，所述框架结构共九层，除顶层为钢构外，其余为混凝框架，所述大型设备为气化装置中的锁斗，锁斗安装于第二层，标高7.7m，在后表示为el7700，设备安装位置正上方，在第四层混凝土楼板上预留有吊装方孔，其尺寸远小于设备直径。

本发明根据设备的重量、尺寸、型式和现场实际情况，结合起重机械、工装设备能力，综合考虑选用吊装、运送设备就位方法，采用履带吊结合卷扬机、滑轮组、滑轮进行吊装，采用平台、轨道、鞍座、滚筒运输，具体包括以下吊装步骤：

首先，在所述框架结构1外部搭设临时支撑平台2，所述临时支撑平台2的高度与锁斗待安装楼层的高度匹配，在所述临时支撑平台2以及对应楼层上铺设有轨道3，所述轨道3延伸至锁斗待安装位置，在所述轨道3上设置有滚筒。

其次，先在地面上利用280t履带吊4将锁斗5水平吊装，并放置在预先制作的鞍座6上，通过两个2t手拉葫芦及钢丝绳将鞍座固定在锁斗5底部，然后将锁斗5连同鞍座6整体吊至临时支撑平台2上方的滚筒上，通过锁斗5前端的牵引钢丝绳，在牵引机构的作用下，利用轨道上铺设的滚筒，将锁斗5沿南北向顺轨道3逐步前移至安装基础附近，并利用设置在el14000层的两台5t卷扬机及el20000层的两个6轮50t滑轮组，将锁斗5转向至东西向，最终运送至吊装位置，在所述锁斗5上挂上索具，将锁斗5提离鞍座6，并通过两个50t滑轮组将锁斗5逐步竖立在安装位置的基础上方，将待安装楼层内的轨道拆除后，将四个弹簧支座7运至楼层基础底板上安装就位，最后将锁斗5放至在四个弹簧支座7形成的支撑面上，完成设备的吊装就位。

其中，所述临时支撑平台是采用型钢制作，并安装在框架结构南侧靠近el7700层楼板处；设备运输轨道采用型钢制作，铺设在框架外置平台及锁斗弹簧箱基础底板上；所述鞍座为采用δ=25mm的钢板制作的两个运送设备的整体焊接结构；安放在el14000楼层处的两套50t滑轮组，通过50t卡环与预先制作、安装在el20000楼层地板上的两套作为锚固点的工装连接，锚固点工装采用两根十二米长的型钢加焊筋板制作，在框架el14000层设置两台5t卷扬机，通过10t滑轮的传递，带动设置在el20000层设备吊装孔南北的两个50t滑轮组，在设备提升过程中提供起重动力，同时在el7700层设置一台3t卷扬机，带动设置在el14000层的25t滑轮组，在设备提升过程中提供溜尾起重动力；当设备运送至基础附近时，利用安设在el14000层的两个5t卷扬机带动南北两个50t滑轮组，同时辅以1台3t卷扬机带动1个25t滑轮组，将设备从水平位置逐步提升，至设备竖直在基础上方。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种框架结构大型设备的吊装施工方法，其根据设备的重量、尺寸、型式和现场实际情况，结合起重机械、工装设备能力，综合考虑选用吊装、运送设备就位方法，采用履带吊结合卷扬机、滑轮组、滑轮进行吊装，采用平台、轨道、鞍座、滚筒运输。本发明通过将大型设备由框架结构侧面水平送入，并逐步移动至待安装位置，再在框架结构内部利用小型化的组合式吊装机构，实现设备的旋转及安放就位，这样能够在确保设备安全就位的同时，不需对框架结构进行破坏，保证了框架结构的安全性，也实现了设备的快速、精确、高效地吊装就位。

技术研发人员：孙烈;叶一位;孙逊;叶斌;王斌;陈兰
受保护的技术使用者：中国化学工程第七建设有限公司
技术研发日：2017.10.20
技术公布日：2018.02.23