电梯轿厢门机装置的制作方法

本发明涉及一种电梯部件，具体涉及一种电梯轿厢门机装置。

背景技术：

在电梯上下运行的过程中，当轿厢与层站平层时，一般由轿厢侧门机的门刀带动层门侧的层门联动滚轮一起联动，实现开关电梯门的动作。

常用的门刀包括同步门刀和异步门刀两种类型。同步门刀是由门刀先实现夹紧层门联动滚轮的动作，然后轿门和层门再一起联动；异步门刀则是门刀与轿门同时移动，在轿门与层门联动前，轿门一般要先走一定的行程，异步门刀在关门时会提前释放对层门在关门方向的推动力。

图1示出了在传统门机装置控制下的层门锁的状态。由于异步门刀在关门时会提前释放对层门在关门方向的推力，层门关门速度小于轿门时，层门挂钩会失控过早落锁，在关门时会过早撞击层门固定钩，过快地将层门失控时的初动能损耗，当层站有风压时，层门底部滑块在风压下挤压地坎侧壁，使底部摩擦力增大，当强迫关门力小于摩擦力时，将导致层门不能正常关门。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种电梯轿厢门机装置，它可以防止层门关门速度小于轿门时层门挂钩过早地落锁。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种电梯轿厢门机装置，包括电梯门机横梁、门刀组件和门刀安装座，所述门刀安装座固定设置在驱动侧轿门上，所述门刀组件包括：第一可动刀片，其通过连接件活动连接在所述门刀安装座上；第二可动刀片，其通过连接件活动连接在所述门刀安装座上并与第一可动刀片配合夹紧或松开层门解锁滚轮以带动层门移动；第一可动刀片驱动装置，其与第一可动刀片可转动地连接并以重力驱动第一可动刀片向靠近第二可动刀片的方向摆动；凸起部，其设置在第一可动刀片驱动装置上；阻挡部，其固定设置在电梯门机横梁的静止部件上，该阻挡部可与所述凸起部相抵接，所述阻挡部在轿门开门时限制第一可动刀片的摆动范围和摆动速度，并在轿门关门时使第一可动刀片往远离第二可动刀片的方向摆动。

优选地，所述第一可动刀片驱动装置包括第一摆杆和第二摆杆，其中，所述第一摆杆包括：转动中心，其与所述门刀安装座可转动地连接，第一末端连接点，其与第一可动刀片上部可转动地连接，第二末端，所述凸起部设置在该第二末端上；所述第二摆杆包括：第一末端连接点，其与第一可动刀片下部可转动地连接，第二末端连接点，其与所述门刀安装座可转动地连接；所述第一摆杆的第一末端连接点与第二摆杆第二末端连接点的连线始终保持竖直，所述第一摆杆的转动中心与第二末端连接点的连线始终保持竖直。

优选地，所述门刀安装座上设有第一限位装置，所述第一限位装置用以限制第一可动刀片向关轿门方向移动的距离。

优选地，所述第一可动刀片驱动装置以自身重力驱动第一可动刀片向靠近第二可动刀片的方向摆动。

优选地，所述第二摆杆上设置有弹性元件压板装置，所述门刀安装座上设置弹性元件导向装置，所述弹性元件导向装置与一弹性元件的一端相套接，所述弹性元件的另一端与弹性元件压板装置相套接，所述弹性元件通过弹性元件压板装置向第一可动刀片施加压力推动第一可动刀片往靠近第二可动刀片方向摆动，所述弹性元件导向装置与弹性元件压板装置相配合保证第一可动刀片在整个摆动过程中始终套接在所述弹性元件导向装置以及弹性元件压板装置之间。

优选地，所述凸起部为一滚轮。

优选地，所述凸起部为一固定轴。

优选地，所述阻挡部为一凸轮，在轿门全闭时滚轮被凸轮抵靠在凸轮曲线的起始端；在轿门打开时第一摆杆转动，该凸轮的凸轮曲线与所述滚轮接触，所述滚轮受凸轮曲线控制转动速度；在第一摆杆停止转动时，所述滚轮远离凸轮。

优选地，所述第一限位装置为至少一个限位螺杆，该限位螺杆与门刀的接触面包裹橡胶。

优选地，所述弹性元件压板装置包括弹性元件压板安装板、压簧底座、圆锥轴，所述压板安装板固定连接在第二摆杆上，所述压簧底座可转动地连接在压板安装板上，所述圆锥轴设置在压板安装板上；所述弹性元件导向装置为一螺钉，其固定连接在门刀安装座上；所述弹性元件为压簧，压簧一端套入所述螺钉，另一端套在圆锥轴上。

优选地，轿门在打开时，所述凸起部在第一可动刀片驱动装置的转动过程中产生的水平位移方向是关门方向。

优选地，所述门刀组件还包括第二可动刀片动作控制装置，其驱动第二可动刀片摆动，当轿厢在开锁区域正常开门时，所述第二可动刀片在轿门开门后往关门方向的摆动水平位移由以下公式得出：s2＝s1-d；式中，s2是第二可动刀片在轿门开门后往关门方向的摆动水平位移，s1是门全闭时第一可动刀片工作面到第二可动刀片工作面距离，d是层门解锁滚轮及层门联动滚轮水平方向的外宽。

优选地，所述门刀组件还包括第二可动刀片动作控制装置，其驱动第二可动刀片摆动，当轿厢在开锁区域紧急救援后层门打开时层门锁下部滚轮先接触到第二可动刀片，第二可动刀片受推力后使轿门打开，第一摆杆逆时针转动，第一可动刀片往开门方向摆动，在第一可动刀片摆动直至接触到层门联动滚轮时，第一可动刀片的往开门方向的摆动水平行程量为s4＝s1-d；上述公式中，s4是第一可动刀片的往开门方向的摆动水平行程量，s1是门全闭时第一可动刀片工作面到第二可动刀片工作面距离，d是层门解锁滚轮及层门联动滚轮水平方向的外宽。

优选地，所述电梯轿厢门机装置还包括：控制器、电机、门到位开关、门到位开关触发器、位置开关、位置开关触发器、门开关同步带、同步带轮、同步带张紧装置、驱动侧皮带吊臂、驱动侧门挂板、从动侧皮带吊臂、从动侧门挂板、门导轨、开门限位装置、关门限位装置；门机驱动部件、门导轨、同步带轮、同步带张紧装置设置于门机横梁上，同步带绕在电机输出带轮和位于另一端的同步带轮的轮槽内，并用同步带张紧装置张紧；在门中心的左右两端，同步带上分别在上下位置各设置有驱动侧皮带吊臂和从动侧皮带吊臂，并使驱动侧皮带吊臂与从动侧皮带吊臂的运动方向相反；驱动侧皮带吊臂连接驱动侧门挂板的上部，从动侧皮带吊臂连接从动侧门挂板的上部，驱动侧门挂板和从动侧门挂板的滑轮在门导轨上滚动；在门机横梁的每个门到位位置设置门到位开关，在每个门上设置门到位开关触发器；控制器控制电机，使电机输出带轮转动，驱动侧门挂板和从动侧门挂板在同步带的传动下进行开关门；门到位开关接入安全回路判断轿门是否处于关闭位置，位置开关接入门控制回路。

优选地，当轿门带动层门联动且关轿门运动时，第二可动刀片在第二可动刀片动作驱动装置控制下往开门方向摆动释放对层门联动滚轮的推力，层门在强迫关门力和初动能作用下关门，当层门关门速度大于或等于轿门关门速度，层门的解锁滚轮最终会接触到第一可动刀片并对第一可动刀片施加推力，当第一可动刀片被第一限位装置限位时，层门和轿门速度一致，此时解锁滚轮始终处于开锁状态，直到层门关闭后，轿厢门机的第一可动刀片远离解锁滚轮，层门解锁滚轮在自身弹簧力和重力作用下往锁合方向转动并最终锁合层门；当轿门关门时且所述第一可动刀片与第二可动刀片夹紧层门滚轮以使层门与轿门联动后，当层门速度小于轿门速度时，所述第一可动刀片驱动装置驱动第一可动刀片向开门方向运动，所述第一可动刀片驱动装置的驱动力大于层门解锁滚轮往锁合方向转动的水平力以防止层门解锁滚轮往锁合方向转动，直到所述阻挡部与凸起部相接触时，所述第一可动刀片驱动装置在阻挡部的作用下驱动第一可动刀片向关门方向运动以使层门解锁滚轮往锁合方向转动。

优选地，所述轿门开门和层门联动瞬间，轿门的行程是s＝p+s5；式中s是轿门的行程，p是轿门全闭时第一可动刀片与层门解锁滚轮的水平方向间隙，s5是层门解锁滚轮开锁的水平行程；轿门关门时，第一摆杆的滚轮接触到凸轮时，轿门距离轿门全闭位置剩下的轿门行程是小于等于前述轿门的行程s。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是传统门机装置控制下的层门锁在开锁状态往关门方向运动，层门速度比轿门慢时，层门锁的状态示意图。

图2是本发明的电梯轿厢门机装置正面示意图(轿门全闭状态)。

图3是本发明的电梯轿厢门机装置立体示意图(轿门全闭状态)。

图4是本发明的电梯轿厢门机装置中的门刀结构立体正面示意图。

图5是本发明的电梯轿厢门机装置的第一实施例中阻挡部的立体示意图。

图6是本发明的电梯轿厢门机装置的第二实施例中弹性元件压板装置立体示意图。

图7是本发明的电梯轿厢门机装置的门刀在开锁状态往关门方向运动，层门速度比轿门慢，轿门关门前20mm时示意图。

图8是本发明的电梯轿厢门机装置控制下的层门锁在开锁状态往关门方向运动，层门速度比轿门慢，轿门关门前20mm时示意图。

图中附图标记说明：

1门刀安装座2第一可动刀片

3第一摆杆4第二摆杆

6第一摆杆用轴7第二摆杆用轴

9阻挡部12门开关同步带

13凸起部14滚轮用轴

18第一限位装置23第三摆杆用轴

24第四摆杆用轴25第三摆杆

26第四摆杆27第二可动刀片

28层门解锁滚轮29层门联动滚轮

30驱动侧轿门32驱动侧门挂板

33从动侧门挂板34从动侧皮带吊臂

35第二可动刀片动作控制装置36第一摆杆转动中心

39第二摆杆第二末端连接点48阻挡部折弯面

50阻挡部凸轮线51阻挡部安装面

53第一摆杆的第一末端连接点54第二摆杆的第一末端连接点

57第一摆杆的第二末端60螺栓(弹性元件导向装置)

61弹性元件压板装置62弹性元件压板安装板

63压簧(弹性元件)64压簧底座

65圆锥轴125门导轨

131门机横梁132门电机

133控制器134门到位开关

135门到位开关触发器136位置开关

137同步带轮138开门限位装置

139关门限位装置143同步带张紧装置

144位置开关触发器

具体实施方式

如图2-4所示，本发明的电梯轿厢门机装置包括门刀安装座1、第一摆杆3、第二摆杆4、第三摆杆25、第四摆杆26、第一可动刀片2、第二可动刀片27、第一限位装置18、第二限位装置20、弹性元件、弹性元件导向装置、弹性元件压板装置61、凸起部13、阻挡部9、第二可动刀片动作控制装置35。

门刀安装座1安装在驱动侧轿门30上。门刀安装座1上高速旋压铆接了第一摆杆用轴6、第二摆杆用轴7、第三摆杆用轴23、第四摆杆用轴24。第一摆杆用轴6和第二摆杆用轴7的轴中心连线是竖直的，第一摆杆用轴6在第二摆杆用轴7的正上方。第三摆杆用轴23和第四摆杆用轴24的轴中心连线是竖直的，第三摆杆用轴23在第四摆杆用轴24的正上方。第一摆杆用轴6和第三摆杆用轴23具有一定的水平间距。

第一摆杆3具有转动中心36，转动中心36位置铆接了轴承。转动中心36的一侧的末端铆接轴承与第一可动刀片2的上部铰接，第一可动刀片2的上部在配合位置进行开孔，可以使用六角螺栓作为轴与第一摆杆3的转动中心36一侧的铰接点处轴承配合。第一摆杆3上设置有凸起部13，较佳地该凸起部为一滚轮。第一摆杆3上设置高速旋压铆接了滚轮用轴14，第一摆杆滚轮内部铆接了轴承，滚轮铰接连接在滚轮用轴14上。第二摆杆4上设置有第二末端连接点39，该连接点39上铆接轴承，作为第二摆杆4的转动中心，与门刀安装座1的第二摆杆用轴7铰接，第二摆杆4的另一端铆接轴承与第一可动刀片2的下部铰接，第一可动刀片2的下部铰接处开孔，使用六角螺栓作为轴。第一可动刀片2使用六角螺栓作为轴，六角螺栓穿过第一摆杆的背面，贯通第一摆杆3和第一摆杆4的轴承和第一可动刀片2，在第一可动刀片正面用螺母固定。

如图5所示，在电梯门机横梁的静止部件上的阻挡部9是折弯过2次的钢板，2次都是90度折弯，其具有与电梯门机横梁的静止部件安装的阻挡部安装面51、与阻挡部安装面51垂直的阻挡部折弯面48，以及与阻挡部折弯面48垂直与阻挡部安装面51平行的第三面，阻挡部安装面51与第三面不在一个平面上，但互相平行。较佳地，第三面的侧面是凸轮的凸轮线50。轿门打开时，第一摆杆3在转动时，凸起部13与凸轮线接触，受凸轮线控制转动速度，当第一摆杆3停止转动时，凸起部13将远离阻挡部9。

如图4所示，门刀安装座1是一块90度折弯板，正面与门板表面平行，在关门侧有折弯形成的垂直正面的侧面。侧面上上端和下端分别开直径9mm的圆孔，在圆孔上孔中心对准焊接m8的焊接螺母，焊接螺母在门刀安装座的外侧。使用顶端包裹橡胶的m8螺栓，螺栓长度25mm，将此螺栓安装在前述的m8的焊接螺母上，螺栓位置在门刀安装座的内侧。上侧与下侧的螺栓是第一限位装置18。第一可动刀片2有互相垂直的面，正面与第一摆杆3和第二摆杆4铰接后，第一可动刀片2是竖直的，在门全闭时调整第一限位装置，使第一可动刀片的侧面与第一限位装置18接触时，第一可动刀片2与层门锁上部解锁滚轮外圆水平间隙设为c1，一般可为9mm。

如图2-4所示，第一摆杆3、第二摆杆4、第一可动刀片2组成了双摆杆机构，其机构的重力使第一可动刀片2往开门方向摆动。阻挡部9对凸起部13的压力始终使第一摆杆3以转动中心36为中心顺时针转动，此时第一可动刀片2往关门方向摆动。当门全闭时，凸起部13被阻挡部9抵靠，位置是阻挡部9的凸轮曲线50的起始端，此时第一可动刀片2受第一限位装置18限位，无法继续摆动。

如图6所示，第二摆杆4上加工1个m5的螺纹孔，在该螺纹孔上安装弹性元件压板装置61。弹性元件压板装置61包括了弹性元件压板安装板62，压簧底座64，圆锥轴65。弹性元件压板安装板62是90度折弯的钢板，由正面和侧面组成，正面加工1个圆孔，通过这个圆孔安装第二摆杆4的m5螺纹孔上，在弹性元件压板安装板62的侧面加工直径5的圆孔，将压簧底座64高速铆接在此圆孔上，压簧底座64是一圆面，且圆面与弹性元件压板安装板62的侧面平行，压簧底座64上有圆锥轴65，圆锥轴轴心与压簧底座64圆心同心，圆锥轴长度为5mm。与弹性元件压板安装板62水平相对的门刀安装座侧面上加工m5螺纹孔，并在门刀安装座侧面此螺纹孔上安装m5的螺钉，螺钉长度可以为12到16mm以内。门全闭时，调整弹性元件压板安装板62的侧面与门刀安装座1侧面的角度，可以设为10度，将压簧63一端套入在前述m5的螺钉上，另一端套在圆锥轴上，保证第一可动刀片2在整个最大摆动过程中，压簧63都不脱离圆锥轴65和m5螺钉60。第一可动刀片2的工作摆动行程中，弹性元件压板的压簧底座64的面始终与压簧63接触，使压簧63的变形积蓄或释放能量，压簧63在释放能量时，推动第一可动刀片2往开门方向摆动，第一可动刀片2往关门方向摆动使压簧63积蓄能量。

轿厢门机有全闭保持力，全闭保持力可以由电机力提供，也可以有其他机械装置提供。门全闭时，第一可动刀片2即使被压簧63或机构重力往开门方向推动，轿门在全闭保持力作用下，第一摆杆凸起部13被阻挡部9下端抵靠，第一可动刀片2无法往开门方向摆动。

如图7-8所示，当轿厢在开锁区域正常开门时，此时在第一可动刀片2和第二可动刀片27之间有层门解锁滚轮28和层门层门联动滚轮29，一般层门解锁滚轮28和层门联动滚轮29的外径相同，层门层门解锁滚轮28要摆动一定距离的开锁行程后，层门开锁滚轮无法摆动，此时层门解锁滚轮28和层门联动滚轮29的中心在一条竖直线上。轿门打开时，同前所述，第一可动刀片2往开门方向摆动，轿门打开同时，第一可动刀片2摆动一段水平距离k后接触到层门层门解锁滚轮28，继续打开轿门，第一可动刀片2继续摆动使层门层门解锁滚轮28向开层门锁方向摆动，一直到层门开锁滚轮无法摆动，此时层门解锁滚轮28和层门联动滚轮29的中心在一条竖直线上。此时要推动层门的加速度力远大于第一可动刀片2的驱动力。第一可动刀片2的驱动力是第一可动刀片2的双摆杆机构的重力，也可以是压簧63的推力。轿门继续打开时，第一可动刀片2在推动层门的加速度反力作用下克服驱动力往关门方向摆动。当轿门继续移动时，第一可动刀片2在层门反向推力作用摆动下接触到第一限位装置18，无法继续摆动，此时可定义轿门开门的行程是s，此时推动层门的加速度力由第一限位装置18提供，轿门和层门开始联动。

第二可动刀片27在轿门开门后就在第二可动刀片动作驱动装置35作用下开始往关门方向摆动，第二可动刀片动作驱动装置35使第二可动刀片27在轿门开门后往关门方向的摆动水平位移是s2：s2＝s1-d。

上述公式中，s1是门全闭时第一可动刀片2工作面到第二可动刀片27工作面距离，d是层门解锁滚轮28及层门联动滚轮29水平方向的外宽，一般的现有技术d是层门解锁滚轮或层门联动滚轮的的外径。

在实际设计上，根据前述设定，轿门全闭时，第一可动刀片2工作面与层门锁上部滚轮的外圆水平间隙p是9mm。通过对阻挡部9的设计，第一摆杆3的设计，第一摆杆3上第一回转中心36和第一可动刀片2的位置关系，第一摆杆3上凸起部13与第一摆杆回转中心36的位置关系，阻挡部9与第一摆杆回转中心36的位置关系，使轿门在开锁区域对层门的解锁联动过程如下：

当轿门行程4mm时，第一可动刀片2的水平摆动水平行程是5mm，第一可动刀片2工作面刚与层门解锁滚轮28外圆接触。

当轿门行程7mm时，第一可动刀片2的水平摆动水平行程是9mm，第一可动刀片2使层门解锁滚轮28外圆转动到开锁行程最大处，此时层门解锁滚轮28与层门锁下部滚轮29的中心在一条竖直线上，层门锁上部滚轮无法继续转动。此时层门加速度力的反力大于第一可动刀片机构重力和压簧63推力的水平方向的力的总和。当轿门继续开门，此时第一可动刀片2开始反向往关门方向摆动。

当轿门行程16mm时，第一可动刀片2向关门方向转动已经接触到第一限位装置18，第一可动刀片2的与最初时比较的水平位移也是16mm，其后轿门和层门联动打开和关闭。轿门在打开过程中，第二可动刀片27在第二可动刀片动作控制装置35的控制下持续往关门方向摆动，最终摆动水平行程是s1-d，将层门上部和下部滚轮夹持住。

当轿厢在开锁区域，紧急救援时，使用三角钥匙打开层门，层门打开时，层门锁下部滚轮29先接触到第二可动刀片27，第二可动刀片27受推力后使轿门打开，轿门打开时，第一摆杆3逆时针转动，第一可动刀片2往开门方向摆动，在第一可动刀片2摆动直至接触到层门联动滚轮29时

第一可动刀片2的往开门方向的摆动水平行程量为s4：s4＝s1-d。

上述公式中，s1是门全闭时第一可动刀片2工作面到第二可动刀片27工作面距离，这里取72mm，d是层门解锁滚轮及层门联动滚轮水平方向的外宽，d是层门解锁滚轮或层门联动滚轮的的外径这里取46mm。

当轿厢在开锁区域，轿门带动层门联动，当关门运动时，第二可动刀片27在第二可动刀片动作驱动装置35控制下往开门方向摆动释放对层门联动滚轮的推力。目前的技术，一般在轿门关门前约90mm时第二可动刀片27释放对层门联动滚轮的推力，层门在强迫关门力和初动能作用下关门。之后的关门会出现两种情况：

第一种情况，层门关门速度始终大于或等于轿门关门速度，层门的解锁滚轮28最终会接触到第一可动刀片2，对第一可动刀片2施加推力，当第一可动刀片2被第一限位装置18限位时，层门和轿门速度一致，此时解锁滚轮始终处于开锁状态，直到层门关闭后，轿厢门机的第一可动刀片2远离解锁滚轮28，层门解锁滚轮在自身弹簧力和重力作用下往锁合方向转动并最终锁合层门。

第二种情况，层门关门速度小于轿门关门速度，此时层门解锁滚轮产生远离第一可动刀片2的趋势，此时第一可动刀片2在双摆杆机构的重力或压簧63的作用下往开门方向转动，压簧63产生的第一可动刀片2在开门方向的水平推力应大于层门解锁滚轮28往锁合方向转动产生的水平力。层门解锁滚轮28在第一可动刀片2的推动下无法往锁合方向转动。直到第一摆杆3的凸起部13接触到阻挡部9，第一摆杆3在阻挡部9的反向推力下使第一可动刀片2往关门方向转动，此时层门解锁滚轮28开始往锁合方向转动。

根据前述轿门开门和层门联动瞬间，轿门的行程是s＝p+s5＝16mm

p是轿门全闭时第一可动刀片2与层门解锁滚轮的水平方向间隙9mm。

s5是层门解锁滚轮开锁的水平行程7mm。

轿门关门时，第一摆杆3的凸起部13接触到阻挡部9时，轿门距离轿门全闭位置剩下的轿门行程是小于等于s，这通过以下设计获得：

(1)阻挡部9的凸轮线外形以及阻挡部9和第一摆杆3的位置关系。

(2)第一摆杆3自身的杠杆比和凸起部13的外径。杠杆比是凸起部13中心到转动中心距离与和第一可动刀片2铰接点到转动中心距离。

(3)第二可动刀片2的摆动的水平行程与轿门行程的关系。

本案通过以上设计，对层门锁的开锁状态进行控制，保持轿门开门行程s或关门前行程s时，层门锁都是开锁状态，避免层门锁的挂钩过早地落下和层门锁的固定钩过早地撞击。

如图1-7所示，本发明的电梯轿厢门机装置还包括控制器133、门电机132、门到位开关134、门到位开关触发器135、位置开关136、位置开关触发器144、门开关同步带12、同步带轮137、同步带张紧装置143、驱动侧皮带吊臂、驱动侧门挂板32、从动侧皮带吊臂34、从动侧门挂板33、门导轨125、开门限位装置138、关门限位装置139；门机驱动部件、门导轨125、同步带轮137、同步带张紧装置143设置于门机横梁131上，同步带12绕在电机输出带轮和位于另一端的同步带轮137的轮槽内，并用同步带张紧装置143张紧；在门中心的左右两端，同步带12上分别在上下位置各设置有驱动侧皮带吊臂和从动侧皮带吊臂34，并使驱动侧皮带吊臂与从动侧皮带吊臂34的运动方向相反；驱动侧皮带吊臂连接驱动侧门挂板32的上部，从动侧皮带吊臂34连接从动侧门挂板33的上部，驱动侧门挂板32和从动侧门挂板33的滑轮在门导轨125上滚动；在门机横梁131的每个门到位位置设置门到位开关134，在每个门上设置门到位开关触发器144；控制器133控制电机132，使电机132输出带轮转动，驱动侧门挂板32和从动侧门挂板33在同步带12的传动下进行开关门；门到位开关134接入安全回路判断轿门是否处于关闭位置，位置开关136接入门控制回路。