一种皮革码垛系统的制作方法

本发明涉及皮革码垛领域，尤其涉及一种皮革码垛系统。

背景技术：

皮革制造业在进行皮革的处理时，常常需要将皮革堆叠在一起，以方便转移或存放。传统的皮革堆叠采用人工手动操作，工人劳动强度大，增加了皮革的制造成本。

随后出现了能够对皮革进行自动堆叠的堆码机，其主要包括滑道式和摆臂式码垛机，在进行码垛时，均利用可往复水平移动的活动输送平台将皮革堆叠至下方的码凳或平台上，也可以由固定式输送平台将皮革输送至可往复水平移动的码凳或平台上，使得皮革不断堆叠到滑车上实现皮革码垛。

例如图1所示，该皮革码垛机包括机架5、皮革供料输送带6、输送平台7、码凳8、水平驱动机构、垂直驱动机构，皮革供料输送带6用于对输送平台7供料，输送平台7上则设置在码凳8上方，而水平驱动机构、垂直驱动机构用于实现码凳8与输送平台7之间的相对垂直位移和水平位移；在进行码垛时，在水平驱动机构的带动下，输送平台7前移，当皮张前端伸出输送平台的输送带时，皮张前端刚好位于码凳的一侧，输送平台向码凳另一侧移动，使得皮革落在码凳上，完成一张皮革的堆码，能够如此反复循环实现皮革码垛，此外，完成前一张或数张皮革的码垛后，则需要垂直驱动机构来驱动输送平台上升，控制输送平台至下方皮革的高度，以便确保皮革整齐堆叠。

该种结构的缺点在于：由于采用这种输送平台与码凳在水平方向相对运动的皮革码垛方式，输送平台与码凳在水平方向上相对位移较大，码垛的大部分时间都花在了输送平台与码凳在水平方向上的相对运动而真正开始码垛的时间却非常少，导致了码垛效率低下；此外如若输送平台运动较快时，容易导致了皮革在输送平台产生滑动造成飞皮的现象。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种皮革码垛系统，解决了一般的皮革码垛系统采用输送平台与码凳在水平方向上相对移动的码垛方式导致皮革码垛效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种皮革码垛系统，其创新点在于：包括供料输送带、码垛输送带和码凳；所述供料输送带与码垛输送带衔接，码垛输送带固定于码凳的上方；所述码垛输送带上沿水平方向设置有呈隔舱式的若干抽真空腔且码垛输送带的下表面与抽真空腔导通。

进一步的，所述供料输送带与码垛输送带的下表面之间设置有过渡板，所述码垛输送带的输送方向的前输送辊的支架上设置有前导向装置。

进一步的，所述供料输送带与码垛输送带的上表面之间设置有过渡板，所述码垛输送带的输送方向的后输送辊的支架上设置有后导向装置；所述码垛输送带上沿水平方隔开的若干抽真空腔在竖直方向上隔开分为上抽真空腔和下抽真空腔；所述上抽真空腔与码垛输送带的上表面导通，下抽真空腔与码垛输送带的下表面导通。

进一步的，所述供料输送带与码垛输送带之间设置有可在码垛输送带端部的上、下两表面之间切换的过渡板，所述码垛输送带的输送方向的前输送辊的支架上设置有前导向装置，所述码垛输送带的输送方向的后输送辊的支架上设置有后导向装置；所述码垛输送带上沿水平方隔开的若干抽真空腔在竖直方向上隔开分为上抽真空腔和下抽真空腔；所述上抽真空腔与码垛输送带的上表面导通，下抽真空腔与码垛输送带的下表面导通。

进一步的，所述前导向装置与后导向装置为导向板或毛刷辊。

进一步的，所述码垛输送带上设置有抽真空孔。

进一步的，所述码凳可在竖直方向上调节高度。

本发明的优点在于：

1）本发明中通过采用抽真空式的码垛输送带与码凳在水平方向相对静止的方式取代了一般的码垛机构采用的码垛输送带与码凳在水平方向上产生相对位移的方式，这样节约了码垛输送带与码凳之间相对位移所花费的时间，提高了码垛的效率；同时采用的抽真空式的码垛输送带，可以将皮革吸附在码垛输送带上，这样可以提高输送带的输送速度而不用担心飞皮的问题，提高了码垛效率；

2）本发明中采用的抽真空式的码垛输送带采用的是隔舱式的抽真空腔，这样可以保证皮革在码垛输送带上覆盖的区域进行抽真空，而码垛输送带上皮革没有覆盖的区域不抽真空，这样保证了抽真空的效果的同时也节约了资源。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明背景技术中的示例图。

图2为本发明的一种皮革码垛系统实施例1结构图。

图3为本发明的一种皮革码垛系统实施例2结构图。

图4为本发明的一种皮革码垛系统实施例3结构图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

如图2所示的一种皮革码垛系统，包括供料输送带1、码垛输送带2和码凳3；所述供料输送带1与码垛输送带2衔接，码垛输送带2固定于码凳3的上方；所述码垛输送带2上沿水平方向设置有呈隔舱式的若干抽真空腔4且码垛输送带2的下表面与抽真空腔4导通。

供料输送带1与码垛输送带2的下表面之间设置有过渡板11，所述码垛输送带2的输送方向的前输送辊的支架上设置有前导向装置21；前导向装置21为毛刷辊。

实施例2

如图3所示的一种皮革码垛系统，包括供料输送带1、码垛输送带2和码凳3；所述供料输送带1与码垛输送带2衔接，码垛输送带2固定于码凳3的上方；所述码垛输送带2上沿水平方向设置有呈隔舱式的若干抽真空腔4且码垛输送带2的下表面与抽真空腔4导通。

供料输送带1与码垛输送带2的上表面之间设置有过渡板11，所述码垛输送带2的输送方向的后输送辊的支架上设置有后导向装置22；所述码垛输送带2上沿水平方隔开的若干抽真空腔4在竖直方向上隔开分为上抽真空腔和下抽真空腔；所述上抽真空腔与码垛输送带2的上表面导通，下抽真空腔与码垛输送带2的下表面导通；后导向装置22为导向板。

实施例3

如图4所示的一种皮革码垛系统，包括供料输送带1、码垛输送带2和码凳3；所述供料输送带1与码垛输送带2衔接，码垛输送带2固定于码凳3的上方；所述码垛输送带2上沿水平方向设置有呈隔舱式的若干抽真空腔4且码垛输送带2的下表面与抽真空腔4导通。

供料输送带1与码垛输送带2之间设置有可在码垛输送带端部的上、下两表面之间切换的过渡板11，所述码垛输送带2的输送方向的前输送辊的支架上设置有前导向装置21，所述码垛输送带2的输送方向的后输送辊的支架上设置有后导向装置22；所述码垛输送带2上沿水平方隔开的若干抽真空腔4在竖直方向上隔开分为上抽真空腔和下抽真空腔；所述上抽真空腔4与码垛输送带2的上表面导通，下抽真空腔与码垛输送带的下表面导通；前导向装置21为毛刷辊；后导向装置22为导向板。

码垛输送带2上设置有抽真空孔。

码凳3可在竖直方向上调节高度。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。