一种低消耗吊塔用旋转结构的制作方法

本发明为申请人于2017年03月02日提出的专利申请号为“201710120628.9”、名称为“一种低消耗吊塔用旋转结构”的中国发明专利申请的分案申请，其全部内容结合于本申请之中。

本发明涉及机械技术领域，具体为一种低消耗吊塔用旋转结构。

背景技术：

目前，在建筑领域和场所中，为了方便运输工作材料和器械，都会用到吊塔，而电塔中，尤其是大型吊塔，由于其在工作时需要进行360°旋转。而用于旋转的装置中活动板和固定板之间的摩擦损耗大，一方面会降低电动机的工作效率，另一方面也会损耗活动板和固定板之间的结构，导致其力学性能差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低消耗吊塔用旋转结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种低消耗吊塔用旋转结构，包括底部安装板和顶部安装板，所述底部安装板侧面的底部设置有底部连接板，所述底部安装板的顶部设置有底部旋转板，所述底部安装板的侧面设置一固定板结构，所述固定板结构的上表面通过电动机固定板和螺栓固定一纵向设置的电动机，所述电动机中电动机主轴贯穿所述底部连接板的面板、且延伸至底部连接板上方，所述电动机主轴在位于所述底部连接板内部的轴体和所述底部连接板的内壁之间通过轴承连接，所述底部连接板上表面的中心设置有连接柱结构，所述连接柱结构的顶部设置有限位凸起板，所述底部连接板的上表面的边缘设置有滚珠导轨结构，所述电动机主轴的顶部通过销轴固定一齿轮，所述顶部安装板中设置有螺栓孔，所述顶部安装板的底部设置有顶部旋转板，所述顶部旋转板底表面的中心设置有限位凹槽块，所述限位凹槽块的内部设置有空心结构，所述限位凸起板插入至所述空心结构，所述限位凹槽块在位于所述限位凸起板的下方设置有环形限位口结构，所述顶部旋转板底表面设置有环形齿轮结构，所述环形齿轮结构的边缘设置有齿牙结构，所述顶部旋转板底表面设置有另一滚珠导轨结构，两组所述滚珠导轨结构之间放置有多个滚珠、且多个所述滚珠之间通过轴承式球架连接。

作为优选，所述环形限位口结构的结构半径大于所述连接柱结构的结构半径。

作为优选，所述环形限位口结构的结构半径小于所述限位凸起板的结构半径。

作为优选，所述限位凸起板的结构半径小于所述空心结构的结构半径。

作为优选，所述滚珠均匀分布在所述轴承式球架的内部。

作为优选，所述齿轮中的齿牙结构和所述环形齿轮结构中的齿牙结构相啮合。

作为优选，所述滚珠导轨结构的曲率和所述滚珠的表面曲率相同。

作为优选，所述连接柱结构和限位凸起板与所述限位凹槽块和环形限位口结构互不接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明用于连接吊塔中的固定架和顶部的旋转机构，而用于连接的部件中通过滚珠式摩擦进行连接，在工作中的消耗低，从而增强电动机和部件之间的性能。

附图说明

图1为本发明一种低消耗吊塔用旋转结构的全剖结构示意图。

图2为本发明一种低消耗吊塔用旋转结构中环形齿轮结构的连接结构示意图。

图3为本发明一种低消耗吊塔用旋转结构中顶部旋转板的结构示意图。

图中：1，底部安装板、2，底部连接板、3，固定板结构、4，电动机固定板、5，电动机、6，电动机主轴、7，底部旋转板、8，连接柱结构、9，限位凸起板、10，滚珠导轨结构、11，顶部旋转板、12，滚珠、13，轴承式球架、14，限位凹槽块、15，环形限位口结构、16，空心结构、17，环形齿轮结构、18，顶部安装板、19，螺栓孔、20，齿牙结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种低消耗吊塔用旋转结构，包括底部安装板1和顶部安装板18，所述底部安装板1侧面的底部设置有底部连接板2，所述底部安装板1的顶部设置有底部旋转板7，所述底部安装板1的侧面设置一固定板结构3，所述固定板结构3的上表面通过电动机固定板4和螺栓固定一纵向设置的电动机5，所述电动机5中电动机主轴6贯穿所述底部连接板2的面板、且延伸至底部连接板2上方，所述电动机主轴6在位于所述底部连接板2内部的轴体和所述底部连接板2的内壁之间通过轴承连接，所述底部连接板2上表面的中心设置有连接柱结构8，所述连接柱结构8的顶部设置有限位凸起板9，所述底部连接板2的上表面的边缘设置有滚珠导轨结构10，所述电动机主轴6的顶部通过销轴固定一齿轮，所述顶部安装板18中设置有螺栓孔19，所述顶部安装板18的底部设置有顶部旋转板11，所述顶部旋转板11底表面的中心设置有限位凹槽块14，所述限位凹槽块14的内部设置有空心结构16，所述限位凸起板9插入至所述空心结构16，所述限位凹槽块14在位于所述限位凸起板9的下方设置有环形限位口结构15，所述顶部旋转板11底表面设置有环形齿轮结构17，所述环形齿轮结构17的边缘设置有齿牙结构20，所述顶部旋转板11底表面设置有另一滚珠导轨结构10，两组所述滚珠导轨结构10之间放置有多个滚珠12、且多个所述滚珠12之间通过轴承式球架13连接。

所述环形限位口结构15的结构半径大于所述连接柱结构8的结构半径；所述环形限位口结构15的结构半径小于所述限位凸起板9的结构半径；所述限位凸起板9的结构半径小于所述空心结构16的结构半径，几者之间的尺寸关系，进一步保障不会发生摩擦；所述滚珠12均匀分布在所述轴承式球架13的内部，进行组合；所述齿轮中的齿牙结构和所述环形齿轮结构17中的齿牙结构相啮合，实现传动关系；所述滚珠导轨结构10的曲率和所述滚珠12的表面曲率相同，便于滚动；所述连接柱结构8和限位凸起板9与所述限位凹槽块14和环形限位口结构15互不接触，在进行限位防止侧翻的前提下，防止两者发生摩擦。

具体使用方式：本发明工作中，使用时，通过螺栓将支撑柱1中的底部安装板2和吊塔中用于固定该装置的连接板进行固定连接，然后将顶部安装板18和吊塔中的控制室的底部连接，然后将电动机5的控制输入端和驾驶室内的控制面板连接，当需要转动时，通过控制面板使得电动机5旋转，电动机主轴6带动齿轮旋转，在齿牙结构20的作用下，使得环形齿轮结构17旋转，进而带动顶部连接板18旋转，进行调节，在此过程中，由于滚珠12起到滚动摩擦的作用，使得限位凸起板9和限位凹槽块14不会相互摩擦，从而降低摩擦带来的消耗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。