本发明涉及硒鼓生产装置技术领域，特别涉及一种硒鼓自动贴刮片装置和方法。
背景技术：
目前，硒鼓的生产过程中，刮片的安装都是采用手工操作、贴在硒鼓上，具体步骤为：首先将刮片按照所需规格要求冲切刮片、并剪断剪好，然后在刮片的一侧表面粘上双面胶，最后手工撕掉双面胶的离型纸后通过人工对位将刮片粘贴到硒鼓上。
这种传统安装刮片生产方式存在以下缺点；
(1)通过手工冲切、剪断和对位粘贴刮片，刮片尺寸规格精确度较低，且粘贴在硒鼓上的直线度难以控制，压刮片力度也不均匀，而且人工贴刮片容易起波浪且不平整，造成产品品质较低，降低了出厂产品的优良率。
(2)刮片安装过程采用人工手动操作完成，劳动强度非常大，无法实现长时间连续作业，生产效率极低，生产成本高。
为了解决这个问题，公开号为cn205892324u的中国实用新型专利，公开了一种自动贴刮片机，包括机台和安装在机台内安装平台上的贴胶装置、冲切装置、切断装置、拉出装置、吸附旋转装置和压刮片装置，且冲切装置位于贴胶装置的刮片放料盘和贴胶压紧输出机构之间，切断装置的切断平台输入端与贴胶装置的贴胶压紧输出机构的输出端连接；拉出装置位于切断装置的切断平台输出端一侧，且其夹紧拉出机械手可水平移动至切断装置的输出端、夹住刮片并拉出；吸附旋转装置和压刮片装置依次前后排列地设于拉出装置的正前方，且附旋转装置的平板吸附单元随旋转轴将已贴胶的刮片转动、粘贴在压刮片装置上的硒鼓上。这样，即可自动完成硒鼓刮片的安装，生产效率和加工精度高，生产成本低，产品品质和优良率有保证。
然而，上述自动贴刮片机，依然没有解决人工贴刮片容易起波浪且不平整的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种硒鼓自动贴刮片装置和方法，可以解决由于人工贴刮片时容易起波浪而影响产品打印品质的问题，贴出来的刮片不仅更为美观，而且在生产使用中更加省时省力，效率更高，而且能提高和稳定产品品质。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种硒鼓自动贴刮片装置，包括机架，所述机架的下部设置有控制电箱，所述机架上设置有双面胶放带组件和刮片放带组件，所述刮片放带组件连接有气夹组件和切刀组件，所述切刀组件连接翻板组件，所述翻板组件的上方设置有下压组件，所述下压组件的下方设置有压紧剥离组件，所述压紧剥离组件的上方设置有往返吹热风组件。
作为优选，所述翻板组件包括翻板，所述翻板设置于主轴上，所述主轴连接于左轴承座和右支承板上，所述左轴承座和右支承板设置有连接圈。
作为优选，所述下压组件包括第一导柱，所述第一导柱上设置有天板，所述天板上设置有第二导柱，所述第二导柱上设置有行程定位块，所述天板上还设置有薄型气缸，所述薄型气缸的下方通过气缸连接法兰连接有压板，所述压板的下方连接有压头，所述压头的下方粘贴有橡胶。
作为优选，所述往返吹热风组件包括支撑柱，所述支撑柱上设置有同步带轮，所述同步带轮由电机驱动，所述同步带轮连接同步带，所述同步带上设置有托板，气缸通过气缸连接板连接到所述托板上，所述气缸连接有热风枪支架，所述热风枪支架上连接有热风筒。
作为优选，所述气夹组件包括无杆气缸导向座，所述无杆气缸导向座连接无杆气缸导柱，所述无杆气缸导柱上设置有无杆气缸，所述无杆气缸导向座的下方连接有手指连接板，所述手指连接板连接气爪，所述气爪连接上手指和下手指。
作为优选，所述切刀组件包括气缸安装板，所述气缸安装板上安装有双轴气缸，所述气缸安装板上设置有翻板支板，所述翻板支板连接三轴气缸固定板，所述三轴气缸固定板上安装有三轴气缸，所述气缸安装板的上方连接有刀架，所述刀架连接刀片压板，所述刀片压板连接刀片，所述刀架还连接有弹销座，所述弹销座的下方连接弹销，所述弹销与刀片连接，所述弹销座内设置有弹簧，所述弹簧的上方设置有压盖，所述压盖上设置有紧固板。
作为优选，所述双面胶放带组件包括安装板，所述安装板上连接有轴，所述轴的外面套有轴承套，所述轴承套的外面套有双面胶卷料，所述双面胶卷料由双面胶纸固定环固定于转盘上，所述双面胶卷料外设置有第一压块，所述第一压块由紧固螺钉固定于所述转盘上，所述转盘的一侧还设置有刹车片，所述刹车片由活动销固定于刹车安装座上。
作为优选，所述刮片放带组件包括导杆，所述导杆外套有刮片盘，所述刮片盘上设置有限位盘，所述限位盘连接调节法兰，所述导杆上还连接有调节旋钮。
作为优选，所述压紧剥离组件包括滑道，所述滑道上设置有压轮，所述压轮可在滑道上滚动，所述压轮上面设置有顶销，所述滑道上连接有翘板座，所述翘板座连接翘板，所述滑道上还设置有第二压块。
一种硒鼓自动贴刮片的方法，包括如下步骤：
步骤1：双面胶放带组件上放置有双面胶并自动剥离双面胶，刮片放带组件上放置有刮片；
步骤2：气夹组件和切刀组件将刮片定长切断；
步骤3：所述双面胶放带组件和刮片放带组件将双面胶与刮片贴合；
步骤4：翻板组件将刮片粘贴到硒鼓的粉盒上；
步骤5：压紧剥离组件将刮片压紧；
步骤6：用往返吹热风组件对刮片进行高温加热。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过设置机架，机架的下部设置有控制电箱，机架上设置有双面胶放带组件和刮片放带组件，刮片放带组件连接有气夹组件和切刀组件，切刀组件连接翻板组件，翻板组件的上方设置有下压组件，下压组件的下方设置有压紧剥离组件，压紧剥离组件的上方设置有往返吹热风组件；本发明代替原手工操作，双面胶放带组件可先自动剥离双面胶，气夹组件和切刀组件将刮片定长切断后，双面胶放带组件和刮片放带组件自动将双面胶与刮片贴合，贴合后通过往返吹热风组件对刮片进行高温加热，使刮片整体更平整，消除应力，解决掉贴刮片时起波浪而产生波浪印从而影响产品打印品质的问题，贴出来的刮片不仅更为美观，而且在生产使用中更加省时省力，效率更高，而且能提高和稳定产品品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明的右视图；
图4为本发明中翻板组件1的主视图；
图5为本发明中翻板组件1的左视图；
图6为本发明中下压组件2的主视图；
图7为本发明中下压组件2的左视图；
图8为本发明中往返吹热风组件3的主视图；
图9为本发明中往返吹热风组件3的左视图；
图10为本发明中气夹组件4的主视图；
图11为本发明中气夹组件4的左视图；
图12为本发明中切刀组件5的左视图；
图13为本发明中双面胶放带组件6的主视图；
图14为本发明中双面胶放带组件6的俯视图；
图15为本发明中刮片放带组件7的俯视图；
图16为本发明中压紧剥离组件8的主视图。
图中，1-翻板组件，101-左轴承座，102-主轴，103-翻板，104-连接圈，105-右支承板，2-下压组件，201-行程定位块，202-第一导柱，203-天板，204-第二导柱，205-气缸连接法兰，206-压板，207-压头，208-薄型气缸，209-橡胶，3-往返吹热风组件，301-支撑柱，302-热风筒，303-同步带轮，304-托板，305-气缸连接板，306-热风枪支架，307-同步带，308-气缸，4-气夹组件，401-手指连接板，402-无杆气缸导向座，403-无杆气缸导柱，404-无杆气缸，405-上手指，406-下手指，407-气爪，5-切刀组件，501-气缸安装板，502-翻板支板，503-刀片压板，504-弹销，505-弹销座，506-刀架，507-压盖，508-紧固板，509-三轴气缸固定板，510-双轴气缸，511-刀片，512-弹簧，513-三轴气缸，6-双面胶放带组件，601-双面胶纸固定环，602-轴承套，603-轴，604-紧固螺钉，605-第一压块，606-转盘，607-刹车片，608-活动销，609-刹车安装座，610-安装板，611-双面胶卷料，7-刮片放带组件，701-调节旋钮，702-导杆，703-限位盘，704-调节法兰，705-刮片盘，8-压紧剥离组件，801-第二压块，802-翘板，803-翘板座，804-顶销，805-滑道，806-压轮，9-控制电箱，10-机架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1～3所示，本发明公开的一种硒鼓自动贴刮片装置，包括机架10，机架10的下部设置有控制电箱9，机架10上设置有双面胶放带组件6和刮片放带组件7，刮片放带组件7连接有气夹组件4和切刀组件5，切刀组件5连接翻板组件1，翻板组件1的上方设置有下压组件2，下压组件2的下方设置有压紧剥离组件8，压紧剥离组件8的上方设置有往返吹热风组件3。
参见图4～图5，翻板组件1包括翻板103，翻板103设置于主轴102上，主轴102连接于左轴承座101和右支承板105上，左轴承座101和右支承板105设置有连接圈104。
参见图6～图7，下压组件2包括第一导柱202，第一导柱202上设置有天板203，天板203上设置有第二导柱204，第二导柱204上设置有行程定位块201，天板203上还设置有薄型气缸208，薄型气缸208的下方通过气缸连接法兰205连接有压板206，压板206的下方连接有压头207，压头207的下方粘贴有橡胶209。
参见图8～图9，往返吹热风组件3包括支撑柱301，支撑柱301上设置有同步带轮303，同步带轮303由电机(图中未示出)驱动，同步带轮303连接同步带307，同步带307上设置有托板304，气缸308通过气缸连接板305连接到托板304上，气缸308连接有热风枪支架306，热风枪支架306上连接有热风筒302。
参见图10～图11，气夹组件4包括无杆气缸导向座402，无杆气缸导向座402连接无杆气缸导柱403，无杆气缸导柱403上设置有无杆气缸404，无杆气缸导向座402的下方连接有手指连接板401，手指连接板401连接气爪407，气爪407连接上手指405和下手指406。
参见图12，切刀组件5包括气缸安装板501，气缸安装板501上安装有双轴气缸510，气缸安装板501上设置有翻板支板502，翻板支板502连接三轴气缸固定板509，三轴气缸固定板509上安装有三轴气缸513，气缸安装板501的上方连接有刀架506，刀架506连接刀片压板503，刀片压板503连接刀片511，刀架506还连接有弹销座505，弹销座505的下方连接弹销504，弹销504与刀片511连接，弹销座505内设置有弹簧512，弹簧512的上方设置有压盖507，压盖507上设置有紧固板508。
参见图13～图14，双面胶放带组件6包括安装板610，安装板610上连接有轴603，轴603的外面套有轴承套602，轴承套602的外面套有双面胶卷料611，双面胶卷料611由双面胶纸固定环601固定于转盘606上，双面胶卷料611外设置有第一压块605，第一压块605由紧固螺钉604固定于转盘606上，转盘606的一侧还设置有刹车片607，刹车片607由活动销608固定于刹车安装座609上。
参见图15，刮片放带组件7包括导杆702，导杆702外套有刮片盘705，刮片盘705上设置有限位盘703，限位盘703连接调节法兰704，导杆702上还连接有调节旋钮701。
参见图16，压紧剥离组件8包括滑道805，滑道805上设置有压轮806，压轮806可在滑道805上滚动，压轮806上面设置有顶销804，滑道805上连接有翘板座803，翘板座803连接翘板802，滑道805上还设置有第二压块801。
本发明还公开了一种硒鼓自动贴刮片的方法，包括如下步骤：
步骤1：双面胶放带组件6上放置有双面胶并自动剥离双面胶，刮片放带组件7上放置有刮片；
步骤2：气夹组件4和切刀组件5将刮片定长切断，定长切断可解决以前手工切断刮片带来的长度误差；
步骤3：双面胶放带组件6和刮片放带组件7将双面胶与刮片贴合；
步骤4：翻板组件1将刮片粘贴到硒鼓的粉盒上；
步骤5：压紧剥离组件8将刮片压紧；
步骤6：用往返吹热风组件3对刮片进行高温加热，使刮片整体更平整，消除应力，解决掉原手工操作时刮片起波浪影响其品质的问题。
本发明代替原手工操作，双面胶放带组件6可先自动剥离双面胶，气夹组件4和切刀组件5将刮片定长切断后，双面胶放带组件6和刮片放带组件7自动将双面胶与刮片贴合，贴合后通过往返吹热风组件3对刮片进行高温加热，使刮片整体更平整，消除应力，解决掉贴刮片时起波浪而产生波浪印从而影响产品打印品质的问题，贴出来的刮片不仅更为美观，而且在生产使用中更加省时省力，效率更高，而且能提高和稳定产品品质。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。