一种检测瓶盖内垫片正反颜色的检测分料设备的制作方法

本发明涉及检测设备技术领域，具体涉及一种用于检测瓶盖内垫片正反颜色的检测分料设备。

背景技术：

用于储存物质的容器，为了不使容器内物质泄漏，一般都会在瓶盖内设置垫片，以起到密封、防漏的作用。瓶盖内垫片因其作用的特殊性，需要使具有密封、防漏作用的正面朝外，反面朝内。现有技术中，有设备将垫片组装到瓶盖中，但机器组装后，需要对垫片的正反面进行检测，目前人工检测效率低、成本高、极易因为人为因素而达不到精准检测的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种检测瓶盖内垫片正反颜色的检测分料设备，该设备设计合理、能代替人工检测瓶盖内垫片正反颜色、将反面朝外的不合格瓶盖从物料中分离出来，使检测和分料工序实现自动化。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种检测瓶盖内垫片正反颜色的检测分料设备，包括机架，还包括设置在机架上方的转盘机构，与转盘机构衔接连通、用于将内设有垫片的待检测瓶盖输入至转盘机构内的入料机构，与转盘机构相衔接、用于检测并输出不合格瓶盖的筛料机构，用于将检测后的合格瓶盖输出的出料机构。

转盘机构包括转盘、支撑盘和用于驱动转盘转动的转轴，支撑盘包括围栏、设置在围栏内底部的支撑板、以及均匀设置在支撑板底部的支撑杆，转盘活动设置在围栏内的支撑板上，转轴从支撑板下方贯穿至转盘底部并与转盘固定连接；转盘外周边均匀地设有若干个挡板，相邻两个挡板形成一个空格，空格用于放置内设有垫片的瓶盖，若干个挡板外边缘和围栏内壁之间具有间隙，以便转盘在转轴的驱动下在支撑板上旋转。

入料机构包括振动盘和与振动盘衔接连通的送料凹槽，送料凹槽由送料支架支撑，远离振动盘端的送料凹槽另一端延伸至围栏，与送料凹槽对应的围栏上开设有入料口，支撑盘通过入料口与送料凹槽衔接并相连通。

入料时，内设有垫片的瓶盖依次从振动盘振动出来，沿着送料凹槽到入料口，再依次从入料口进入转盘的若干个空格中，转盘不断旋转，瓶盖依次进入到空格中。

筛料机构包括滑台气缸和气缸支架，气缸支架一端固定在支撑板底部，气缸支架另一端延伸出支撑板底部，滑台气缸固定在延伸出支撑板底部的气缸支架上，滑动气缸上设有可滑动延伸的活动板，与活动板对应的围栏上设有开孔，活动板可沿开孔滑动，与活动板对应的支撑板处设有垂直于支撑板的通孔。

瓶盖由转盘旋转推送至通孔处进行检测，若检测到垫片颜色不是正面所在颜色，滑台气缸运行，活动板从开孔向外滑动，不合格瓶盖从通孔中分料出去。

出料机构包括出料槽，出料槽起始端设置在支撑盘下方，与出料槽起始端对应的支撑板上设有垂直于支撑板的出料口，出料槽由起始端一端起向另一端倾斜，出料槽由出料槽支架支撑。

检测合格的瓶盖由转盘旋转推送至出料口处，瓶盖从出料口掉落至出料槽并沿出料槽输出。

在本发明中，进一步的，入料机构、筛料机构和出料机构均围绕转盘机构设置，所述筛料机构位于入料机构的后一工序位置，出料机构位于筛料机构的后一工序位置。

入料机构、筛料机构和出料机构按工序位置前后设置，使得内设有垫片的瓶盖可按流水线形式完成入料、筛料和出料，从而实现自动化。

在本发明中，进一步的，为了提高检测的精准度，筛料机构至少为一组。

在本发明中，优选的，入料口上方设有光纤传感器，该光纤传感器用于检测与入料口衔接的空格内是否有瓶盖，若检测到没有瓶盖进入到空格内，转盘停止转动，待瓶盖从送料凹槽进入到空格后，转盘再转动。通孔上方设有颜色识别传感器，颜色识别传感器用于检测位于通孔上方的瓶盖内垫片的颜色，若检测到垫片颜色不是正面所在颜色，滑动气缸的活动板来回运行一次，当活动板沿开孔向支撑板外滑出时，不合格瓶盖从通孔处分离出去。出料口上方设有计数传感器，计数传感器用于统计合格瓶盖的数量，以便出料槽末端按额定数量进行分装。

在本发明中，优选的，通孔下方的机架上设有用于储存不合格瓶盖的储料盒。

本发明的有益效果是：本发明设计合理、能代替人工检测瓶盖内垫片正反颜色，将反面朝外的不合格瓶盖从物料中分离出来，按额度数量统计合格瓶盖，使检测和分料工序实现自动化，在保证检测准确率的基础上，降低人工成本，提高检测分料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为图1的右视结构示意图；

图4为图1中a处的放大结构示意图；

图5为本发明实施例中转盘机构的部分结构示意图；

图6为本发明实施例中转盘的结构示意图。

附图标记说明：0-机架、1-转盘机构、11-转盘、12-支撑盘、13-转轴、14-围栏、15-支撑板、16-支撑杆、17-挡板、18-空格、2-入料机构、21-送料凹槽、22-送料支架、23-入料口、3-筛料机构、31-滑台气缸、32-气缸支架、33-开孔、34-通孔、4-出料机构、41-出料槽、42-出料槽支架、43-出料口。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的方案进行清楚、完整地描述。

参见附图所示，在本发明实施例一种检测瓶盖内垫片正反颜色的检测分料设备，包括机架0，机架0上方设有转盘机构1。

转盘机构1包括转盘11、支撑盘和用于驱动转盘11转动的转轴13，支撑盘12包括围栏14、设置在围栏14内底部的支撑板15、以及均匀设置在支撑板15底部的支撑杆16，转盘11活动设置在围栏14内的支撑板15上，转轴13从支撑板15下方贯穿至转盘11底部并与转盘11固定连接；转盘11外周边均匀地设有若干个挡板17，相邻两个挡板形成一个空格18，空格18用于放置内设有垫片的瓶盖，若干个挡板17外边缘和围栏14内壁之间具有间隙，以便转盘11在转轴13的驱动下在支撑板15上旋转。

本发明实施例一种检测瓶盖内垫片正反颜色的检测分料设备，还包括与转盘机构1衔接连通、用于将内设有垫片的待检测瓶盖输入至转盘机构1内的入料机构2。

入料机构2包括振动盘（图中未示意）和与振动盘衔接连通的送料凹槽21，送料凹槽21由送料支架22支撑，远离振动盘端的送料凹槽21另一端延伸至围栏14，与送料凹槽21对应的围栏14上开设有入料口23，支撑盘12通过入料口23与送料凹槽21衔接并相连通。

入料时，内设有垫片的瓶盖依次从振动盘振动出来，沿着送料凹槽21到入料口23，再依次从入料口23进入转盘11的若干个空格18中，转盘11不断旋转，瓶盖依次进入到空格18中。

入料口23上方设有光纤传感器（图中未示意），该光纤传感器用于检测与入料口23衔接的空格18内是否有瓶盖，若检测到没有瓶盖进入到空格18内，转盘11停止转动，待瓶盖从送料凹槽22进入到空格18后，转盘11再转动。

本发明实施例一种检测瓶盖内垫片正反颜色的检测分料设备，还包括与转盘机构1相衔接、用于检测并输出不合格瓶盖的筛料机构3。

筛料机构3包括滑台气缸31和气缸支架32，气缸支架32一端固定在支撑板15底部，气缸支架32另一端延伸出支撑板15底部，滑台气缸31固定在延伸出支撑板15底部的气缸支架32上，滑动气缸31上设有可滑动延伸的活动板，与活动板对应的围栏14上设有开孔33，活动板可沿开孔33滑动，与活动板对应的支撑板15处设有垂直于支撑板的通孔34。

通孔34上方设有颜色识别传感器（图中未示意），颜色识别传感器用于检测位于通孔34上方的瓶盖内垫片的颜色。通孔34下方的机架上设有储料盒。

瓶盖由转盘11旋转推送至通孔处进行检测，若检测到瓶盖内垫片颜色不是正面所在颜色，滑动气缸31的活动板来回运行一次，当活动板沿开孔向支撑板15外滑出时，不合格瓶盖从通孔处分出去，掉落到位于通孔下方的储料盒中；活动板恢复原位时，继续检测。

本发明实施例一种检测瓶盖内垫片正反颜色的检测分料设备，还包括用于将检测后的合格瓶盖输出的出料机构4。

出料机构4包括出料槽41，出料槽41起始端设置在支撑盘12下方，与出料槽41起始端对应的支撑板15上设有垂直于支撑板15的出料口43，出料槽41由起始端一端起向另一端倾斜，出料槽41由出料槽支架42支撑。

检测合格的瓶盖由转盘11旋转推送至出料口43处，瓶盖从出料口43掉落至出料槽41并沿出料槽41输出。

出料口43上方设有计数传感器（图中未示意），计数传感器用于统计合格瓶盖的数量，以便出料槽末端按额定数量进行分装。

在本发明实施例一种检测瓶盖内垫片正反颜色的检测分料设备中，入料机构2、筛料机构3和出料机构4均围绕转盘机构1设置。分了提高检测的准确率，筛料机构3设置了两组，且筛料机构3位于入料机构2的后一工序位置，出料机构4位于第二组筛料机构3的后一工序位置。

入料机构、筛料机构和出料机构按工序位置前后设置，使得内设有垫片的瓶盖可按流水线形式完成入料、筛料和出料，从而实现自动化。

应当指出，上述描述了本发明的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明范围的前提下本发明还会有多种变化和改进。