本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种平板式铝塑泡罩包装机。
背景技术：
泡罩片由容器膜和罩面膜构成，在该容器膜中形成填充药片、医疗器具(注射器等)、电子器件等的物品的袋部，该罩面膜按照相对该容器膜，将袋部的开口侧密封的方式安装。泡罩片通过泡罩包装机而制造，该泡罩包装机包括：相对带状的容器膜形成袋部的袋部形成机构；于袋部中填充物品的填充机构；通过相对容器膜安装罩面膜，获得带状的泡罩膜的密封机构；按照片单位冲压泡罩膜，获得泡罩片的片冲压机构等。
另外，在泡罩片的制造过程中，沿容器膜的运送线路设置检查机构。通过检查机构检查最终构成泡罩片的检查对象。在检查机构中，进行比如物品的破损、袋部的异物的混入、密封合格与否等，与物品、片部等的外观异常相关的检查。另外，根据检查机构的判断结果，判断检查对象的合格与否。已判定为不合格的检查对象(泡罩片)通过规定的排出机构作为不合格品而被排出。从排出机构排出的泡罩片(不合格片)贮存在于比如不合格品用的料斗等中。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种平板式铝塑泡罩包装机，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种平板式铝塑泡罩包装机，包括：支撑支架，支撑支架上设有泡沫导板，泡沫导板一侧设有控制显示装置，所述支撑支架一侧设有pvc承料设备，所述支撑支架上设有整理导向装置，所述整理导向装置一侧设有成型牵引装置，所述成型牵引装置一侧的支撑支架上设有成型机构，所述成型机构一侧设有热封机构，热封机构上侧设有供膜装置，所述热封机构与成型机构之间设有pvc预热装置，所述预热装置上侧设有瓶入托检测装置，所述热封机构一侧设有冲裁牵引装置，冲裁牵引装置一侧设有冲裁装置，所述冲裁装置、热封机构下端设有驱动轴，所述驱动轴通过传动装置连接于驱动装置。
所述pvc承料设备包括承料滚筒，所述承料滚筒通过固定轴承安装在承料支架上，所述承料支架下端一侧设有角度调整垫脚，所述承料支架下端另一侧设有高度调整垫脚。
所述整理导向装置包括导向辊，所述导向辊一侧设有转向装置，所述转向装置下侧设有平整装置，所述平整装置下侧通过导向杆连接于成型牵引装置。
所述供膜装置包括储料装置，所述储料装置一侧设有张紧装置，所述张紧装置下侧设有供膜导向装置，所述储料装置一侧设有収废装置。
所述支撑支架下端设有可调节垫脚，支撑支架之间通过固定螺栓安装固定。
与已公开技术相比，本发明存在以下优点：本发明采用分体组装式结构，方便组装、搬运、安装；关键工位设置有电子检测开关，对机械安全运行、运行精度和质量进行在线自动控制。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种平板式铝塑泡罩包装机，包括：支撑支架4，支撑支架4上设有泡沫导板20，泡沫导板20一侧设有控制显示装置19，所述支撑支架4一侧设有pvc承料设备27，所述支撑支架4上设有整理导向装置25，所述整理导向装置25一侧设有成型牵引装置5，所述成型牵引装置5一侧的支撑支架4上设有成型机构6，所述成型机构6一侧设有热封机构17，热封机构17上侧设有供膜装置，所述热封机构17与成型机构6之间设有pvc预热装置7，所述预热装置7上侧设有瓶入托检测装置18，所述热封机构17一侧设有冲裁牵引装置12，冲裁牵引装置12一侧设有冲裁装置11，所述冲裁装置11、热封机构17下端设有驱动轴10，所述驱动轴10通过传动装置8连接于驱动装置9。
所述pvc承料设备27包括承料滚筒26，所述承料滚筒26通过固定轴承安装在承料支架2上，所述承料支架2下端一侧设有角度调整垫脚1，所述承料支架2下端另一侧设有高度调整垫脚3。
所述整理导向装置25包括导向辊24，所述导向辊24一侧设有转向装置23，所述转向装置23下侧设有平整装置22，所述平整装置22下侧通过导向杆21连接于成型牵引装置5。
所述供膜装置包括储料装置14，所述储料装置14一侧设有张紧装置15，所述张紧装置15下侧设有供膜导向装置16，所述储料装置14一侧设有收废装置13。
所述支撑支架4下端设有可调节垫脚，支撑支架4之间通过固定螺栓安装固定。
本发明采用分体组装式结构，方便组装、搬运、安装；关键工位设置有电子检测开关，对机械安全运行、运行精度和质量进行在线自动控制。本发明主要适用于医药、食品、电子、医疗器械等行业的瓶、块类及异形物的泡罩式托盘包装，也可以用于保健品、化工、轻工等行业固态物品的泡罩托盘包装。本发明电机过载保护装置组成监视、报警故障显示系统、确保机器安全运行。保证设备运行的安全性、可靠性、保证最佳产品质量，提高合格率。控制及信息处理功能集中检测。信息、记忆、运算、高速处理，实现自动控制并自动调节功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。