粉尘储存装置的拨杆重力排料机构的制作方法

本实用新型涉及粉尘储存装置领域技术，尤其是指一种粉尘储存装置的拨杆重力排料机构。

背景技术：

现有技术中，粉尘储存装置在出料时，大多采用在做仓体内部安装螺杆用于搅拌物料，以加速排料；在实际应用中，容易发生结拱，导致出料不均、不顺畅等问题，尤其是对于较轻的粉料而言，前述问题更显严重。这些对粉尘储存装置的排料速度及排料均匀性、顺畅性等方面造成了负面影响，影响了后续流程的正常进行。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种粉尘储存装置的拨杆重力排料机构，其解决了现有技术中出料不均、不顺畅等问题，不会发生结拱，大大提升了排料速度及顺畅稳定性，同时，其结构设计简单、巧妙合理、运行可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种粉尘储存装置的拨杆重力排料机构，包括有电机、拨杆、万向联轴器；所述万向联轴器连接于电机与拨杆之间；所述万向联轴器的下端为竖直连接端，所述万向联轴器的上端为万向活动端，所述竖直连接端连接于电机，所述万向活动端连接于拨杆的下端；所述拨杆在电机的驱动作用下，具有两种运动状态：其一是，所述拨杆呈竖直状态绕万向联轴器的竖直连接端所在轴线自转；其二是，所述拨杆呈斜向状态绕万向联轴器的竖直连接端所在轴线公转。

作为一种优选方案，还包括有齿圈，所述齿圈水平布置，所述竖直连接端所在轴向与齿圈的中心轴线重合；所述拨杆外周形成有齿轮部，当拨杆倾斜最大角度时，所述齿轮部与齿圈相啮合，所述拨杆沿齿圈绕万向联轴器的竖直连接端所在轴线公转。

作为一种优选方案，所述拨杆为螺纹杆结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过万向联轴器连接于拨杆、电机输出端之间，如此，在满料时，拨杆呈竖直状态绕万向联轴器的竖直连接端所在轴线自转，偏料时，利用拨杆自身重力朝向物料堆积区域倾斜，拨杆呈斜向状态绕万向联轴器的竖直连接端所在轴线公转，解决了现有技术中出料不均、不顺畅等问题，不会发生结拱，大大提升了排料速度及顺畅稳定性，同时，其结构设计简单、巧妙合理、运行可靠，适于推广应用在不同粉料的排料设计中。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致组装结构示意图；

图2是图1中K向视图；

图3是本实用新型之实施例中拨杆重力排料机构的大致组装结构示意图；

图4是本实用新型之实施例中齿圈安装结构的大致示意图；

图5是图4所示结构的截面结构示意图；

图6是图4的第一局部放大示意图；

图7是图4的第二局部放大示意图。

附图标识说明：

1、仓体 2、螺旋输送机构

3、电机 4、拨杆

5、万向联轴器 6、齿轮部

7、齿圈 8、锥状腔体部

9、柱状腔体部 10、拨料片

11、侧板 12、连接件

13、第一折板部 14、第二折板部

15、分连接板 16、拼合折边

17、第一螺丝 18、圈体

19、齿部 20、第二螺丝。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，所述粉尘储存装置的拨杆重力排料机构，适用于粉尘、木灰、木屑、锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等多种不同粉料的排料。

本实施例中，该粉尘储存装置的拨杆重力排料机构包括有仓体1、安装于仓体1内的拨杆重力排料机构及衔接于拨杆重力排料机构下方的螺旋输送机构2。所述仓体1的底部设置有用于将粉料拨至螺旋输送机构2输入端的拨料片10，以及，所述螺旋输送机构2自下而上斜向外延伸设置，所述螺旋输送机构2的输入端位于仓体1的底部下方。

所述拨杆重力排料机构包括有电机3、拨杆4、万向联轴器5、齿轮部6、齿圈7，所述齿圈7装设于仓体1内，所述万向联轴器5连接于电机3与拨杆4之间，所述齿轮部6形成于拨杆4外周；所述万向联轴器5的下端为竖直连接端，所述万向联轴器5的上端为万向活动端，所述竖直连接端连接于电机3，所述万向活动端连接于拨杆4的下端；所述齿圈7水平布置。

所述拨杆4优选设计为螺纹杆结构，以加强其搅拌排料性能；通常，所述拨杆4在电机3的驱动作用下，具有两种运动状态：其一是，在满料时，所述拨杆4呈竖直状态绕万向联轴器5的竖直连接端所在轴线自转；其二是，偏料时，利用拨杆4自身重力朝向物料堆积区域倾斜，所述拨杆4呈斜向状态绕万向联轴器5的竖直连接端所在轴线公转；在公转状态下，又可以细分为两种情形：（1）、拨杆4处于悬空状态，其齿轮部6未与齿圈7接触，此时拨杆4的倾斜角度未达最大；（2）、当拨杆4倾斜最大角度时，拨杆4的齿轮部6与齿圈7相啮合，所述拨杆4沿齿圈7绕万向联轴器5的竖直连接端所在轴线公转， 此处，是通过齿圈7的布置来形成对拨杆4最大倾斜度的限位。

此处，所述仓体1的下段部位具有锥状腔体部8和连接于锥状腔体部8下端的柱状腔体部9，所述锥状腔体部8呈上大下小结构，所述齿圈7安装于柱状腔体部9内上端位置，齿圈7在柱状腔体部9内是悬空设置的；所述齿圈7、锥状腔体部8、柱状腔体部9三者的中心轴线重合。

所述仓体1为多边形结构，其由若干侧板11通过第一螺丝17连接两两依次拼合而成，相邻侧板11形成有彼此拼合部位；该种多边形结构的仓体1具有占地面积小，便于安装和运输等优势。所述齿圈7具有圈体18和形成于圈体18上端缘的齿部19；所述齿圈7与仓体1之间连接有两个以上的连接件12，所述连接件12分别对应两个以上的拼合部位，每个连接件12单独对应一个拼合部位设置；所述连接件12的一端连接于圈体18上，所述连接件12的另一端被夹设固定于相应的相邻侧板11彼此拼合部位之间。每个侧板11的两端均具有拼合折边16，如此， 相邻侧板11之间的拼合折边16相叠合锁固，每个侧板11及其两端的拼合折边16共同构成“凵”形结构。所述连接件12一端连接有第一折板部13，所述第一折板部13通过第二螺丝20锁固于圈体18上；所述连接件12另一端通过第一螺丝与相邻侧板11彼此拼合部位锁固于一起。所述连接件12另一端进一步连接有第二折板部14，所述第二折板部14挡于仓体1外侧。此处，所述连接件12包括有两个对称叠合设置的分连接板15，前述第一折板部13分别对称式连接于两个分连接板15的一端外侧，前述第二折板部14分别对称式连接于两个分连接板15的另一端外侧；如此，相当于是两个分连接板15被夹设于相邻的两个拼合折边16之间再被第一螺丝锁17固于一起形成固定。本实施例中，任意相邻侧板11之间的拼合部位均夹设有前述连接件12。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过万向联轴器连接于拨杆、电机输出端之间，如此，在满料时，拨杆呈竖直状态绕万向联轴器的竖直连接端所在轴线自转，偏料时，利用拨杆自身重力朝向物料堆积区域倾斜，拨杆呈斜向状态绕万向联轴器的竖直连接端所在轴线公转，解决了现有技术中出料不均、不顺畅等问题，不会发生结拱，大大提升了排料速度及顺畅稳定性，同时，其结构设计简单、巧妙合理、运行可靠，适于推广应用在不同粉料的排料设计中。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。