一种辊式给料装置的制作方法

本发明涉及一种矿石干式分选设备入料端配套给料设备，尤其涉及一种辊式给料装置。

背景技术：

在矿石干式分选设备入料端，通常要配套给料设备，提高矿石给料均匀性，稳定性，降低矿石对设备的冲击力，使矿石能够顺畅的给入选矿设备，完成后续工艺流程。目前的给料方式，如破碎机前会设置给料斗单元，以承载矿石倾倒的冲击力，依赖矿石自流进入破碎腔。

干式磁选设备前给料配置输送皮带或振动给料机给料，皮带给料受限于皮带宽度和输送量限制。振动给料机配置灵活，根据需求可以配置适宜宽度。对于细粒级干式给料来说，皮带给料机和振动给料机均存在占地空间大，功率消耗大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种辊式给料装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的辊式给料装置，包括设于箱体上部的入料斗、设于箱体内的辊体和调节压板，所述调节压板通过插销安装于箱体内，并可绕插销旋转，所述入料斗两侧板内侧与调节压板两端贴合，所述调节压板在入料斗侧板内部范围旋转，所述入料斗宽度小于辊体宽度，所述入料斗侧板、调节压板、辊体三者形成一个输送通道，该输送通道的下部设有溜槽。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的细粒粉矿给料装置，可以实现较大宽度范围内的均匀布料功能，驱动功率小，节省占地空间，无激振单元，运行噪音小。内部设置弹性过载装置，粗粒矿石自动通过，防止给料堵塞。

附图说明

图1为本发明实施例提供的辊式给料装置的内部结构示意图。

图2为本发明实施例提供的辊式给料装置的轴测结构示意图。

图3为本发明实施例中辊体结构的结构示意图。

图中：

1、入料斗；2、插销；3、调节压板；4、调节轴；5、调节杆；6、销轴；7、溜槽；8、溜槽侧板；9、辊体；10、电机减速机；11摆臂；12、拉力杆；13、支板；14、弹簧；15、垫圈和螺母；16、轴承座；17、从动半轴；18、辊筒；19、主动半轴。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的辊式给料装置，其较佳的具体实施方式是：

包括设于箱体上部的入料斗、设于箱体内的辊体和调节压板，所述调节压板通过插销安装于箱体内，并可绕插销旋转，所述入料斗两侧板内侧与调节压板两端贴合，所述调节压板在入料斗侧板内部范围旋转，所述入料斗宽度小于辊体宽度，所述入料斗侧板、调节压板、辊体三者形成一个输送通道，该输送通道的下部设有溜槽。

所述辊体包括辊筒，所述辊筒的两端通过主动半轴和从动半安装于箱体两端的端板上，所述辊筒表面纵向设有条状细纹，所述主动半轴与电机减速机连接。

所述调节压板采用折板结构，并设置加强筋，所述调节压板上设置长孔滑槽，滑槽内通过销轴与调节杆连接，所述调节杆与调节轴套装，所述调节轴通过调节杆带动调节压板旋转。

所述调节轴安装于箱体上，其端部与箱体外的摆臂相连，所述摆臂另一端与拉力杆相连，所述拉力杆一端采用弹簧、垫圈和螺母安装于箱体外面的支板上，另一端通过销轴与摆臂连接。

所述溜槽为弧形板结构，溜槽两端设置弧形溜槽侧板。

所述入料斗、箱体、溜槽为模块化结构，彼此之间采用螺栓连接，方便彼此组装和辊体的安装。

本发明的细粒粉矿给料装置，可以实现较大宽度范围内的均匀布料功能，驱动功率小，节省占地空间，无激振单元，运行噪音小。内部设置弹性过载装置，粗粒矿石自动通过，防止给料堵塞。

本发明解决了现有给料方式存在的占用空间大、给料功耗高、噪音大、给料均匀性差等问题。在辊式给料装置中物料从旋转辊体与调节压板之间通过，物料在自身重力、辊体摩擦力和压板阻力的作用下，调节下料量。给料装置无激振单元，结构紧凑，占用空间小，应用范围大。

具体实施例：

如图1、图2、图3所示，包括：入料斗、辊体、调节压板、调节杆、调节轴、溜槽、箱体、调整机构、电机、减速机等部分。

入料斗侧板内部与调节压板两端贴合，调节压板旋转时，其始终处于入料斗侧板范围之内。入料斗宽度小于辊体宽度，物料通过时物料始终处于入料斗侧板、调节压板、辊体三者形成的输送通道内。

入料斗侧板底部为圆弧结构与辊体圆弧面同心，其圆弧面与辊面径向留有较小间隙。

调节压板上部设置销孔，用插销连接到箱体侧板上，可实现旋转运动。调节压板下部设置长孔滑槽，滑槽内用销轴与调节杆一端连接，调节杆另一端套装在调节轴中部。调节轴可旋转的安装在箱体侧板上，调节轴旋转带动调节杆转动，通过滑槽内的销轴带动调节压板绕销轴转动，从而可调节压板与辊体间距离，改变由入料斗侧板、调节压板、辊体三者构成的通道截面积的大小。

溜槽位于调节压板下部，安装于箱体内部。物料从压板与辊体间通过后，掉落到溜槽内，通过溜槽滑出，完成给料过程。

箱体侧板外摆臂上部安装在调节轴的端部，下部与拉力杆通过销轴连接。拉力杆上为外螺纹结构，穿过固定在侧板上的支板，采用两套垫圈和螺母固定，垫圈与支板之间安装弹簧，调节螺母松紧可以变化弹簧预紧程度。

辊体由驱动半轴，从动半轴，辊筒组成。辊筒表面车削条状细纹，纹路与主轴平行。

辊体驱动半轴和从动半轴上套装一体式外球面轴承座，辊体通过轴承座可旋转的安装在箱体侧板上。减速机套装在驱动半轴上，电机采用调频电机，电机通过减速机驱动辊体。辊体与箱体侧板之间设置密封结构，防止箱体内粉尘污染轴承。

箱体侧板为拼接结构，采用螺栓紧固。使辊式给料机整体结构易于安装与维护。

具体实施例的工作原理是：

电机减速机驱动辊体旋转，物料从入料斗给入，物料受到自身重力、辊体摩擦力、调节压板的压力及离心力等多个作用力。调节电机频率可以改变辊体转速，从而调节料层移动的线速度，调节压板可以调节物料的料层厚度。物料通过由入料斗侧板、调节压板、辊体构成的通道，落入并通过滑槽完成均匀给料过程。调节箱体外部摆臂的位置，通过调节轴会带动箱体内部调节杆的旋转，调节杆带动调节压板旋转，从而变化调节压板与辊体表面的径向距离。拉力杆、摆臂、调节轴、调节杆、调节压板彼此之间相互关联，可实现联动。料层及物料通过量达到需求时，将拉力杆固定位置，不需频繁调节。安装于拉力杆上的弹簧可以起到缓冲作用，当物料中存在超过通过能力的大粒径物料时，可以动态的变化调节压板与辊体间距，以确保给料顺畅，不堵塞，避免对传动结构的机械冲击。

辊式给料机可配套各种干式选矿设备，尤其是干式筒式磁选机。根据干式筒式磁选机的筒体长度，可以对辊式给料机的长度进行调整。

辊体面车削条状细纹，可以改善辊面摩擦带料效果。辊面可喷涂耐磨材料，提高辊体使用寿命。溜槽侧板可起到拢料作用，防止物料向两侧飞溅或溢出。

辊式给料机的驱动结构可以设置为双驱结构，即辊体两侧均设置电机减速机，辊式给料机规格较大时采用。箱体外摆臂、拉杆及弹簧结构也可设置为两套，对称的设置于箱体两个侧板外部，以提高调节压板与辊体间隙的稳定性。

本发明技术方案带来的有益效果：

布料均匀，通过能力大，占用空间小。无激振单元，运行稳定可靠。利用物料自重力排料，驱动功率低，节约能耗。给料间隙易于调节并具有一定“过粗”能力，防止物料堵塞。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。