一种漆包线收线机的制作方法

本发明涉及漆包线加工技术领域，尤其涉及一种漆包线收线机。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘烤而成。收线也是漆包线生产过程中的一个步骤，对大直径漆包线进行收线缠绕时，由于线与线之间的间隙不均匀，漆包线之间会产生相对滑动，这种滑动会对漆包线上的漆层造成破坏，漆包线间的滑移会影响线圈间的相对稳定性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线收线机，以减小漆包线间的相对活动对漆层的不良影响。

为了达到该目的，本发明采用如下技术方案：

一种漆包线收线机，其特征在于：包括基座，所述基座上设置有可绕自身轴线转动的收线滚筒，所述收线滚筒一端套接有挡板，所述挡板侧部设有驱动所述挡板平移和转动的旋转气缸，所述收线滚筒侧部设有微动开关，所述微动开关的舌簧片上设有滚轮，所述滚轮一侧设有压轮，所述微动开关与控制器相连，所述控制器与所述旋转气缸相连接。

作为一种优选，所述收线滚筒上与所述挡板相对设置有端板，所述端板可拆卸设置在所述收线滚筒上。

作为一种优选，所述端板包括板体以及凸环，所述收线滚筒侧部设有环形凹槽，所述凸环插接在所述环形凹槽内。

作为一种优选，所述压轮为塑料滑轮。

作为一种优选，所述旋转气缸的输出轴与所述收线滚筒的旋转轴线重合，所述旋转气缸的输出轴与所述挡板侧部通过l形连杆连接。

综上，本发明具有以下优点：漆包线间相对运动，主要是漆包线间的滑移运动较大时，线体会松动，此时触发微动开关，控制器控制旋转气缸作用以使得挡板以收线滚筒相同的速度转动并平移，该过程中挤压卷绕的漆包线，保证线圈间的相对位置与载荷的稳定性。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的侧视图。

图中的标号如下：

1．基座，2．收线滚筒，21．挡板，22．端板，221．板体，222．凸环，23．环形凹槽，3．旋转气缸，4．微动开关，41．滚轮，5．压轮。

具体实施方式

下面结合附图中实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示的一种漆包线收线机，包括基座1，基座1上设置有可绕自身轴线转动的收线滚筒2，收线滚筒2一端套接有挡板21，挡板21侧部设有驱动挡板21平移和转动的旋转气缸3，收线滚筒2侧部设有微动开关4，微动开关4的舌簧片上设有滚轮41，滚轮41一侧设有压轮5，微动开关4与控制器相连，控制器与旋转气缸3相连接。收线滚筒2转动以将漆包线卷绕在其上。漆包线缠绕质量较差，或漆包线直径较大时，漆包线间出现相对运动，主要是漆包线间的滑移运动较大时，线体会松动并使得微动开关4被触发，进而控制器控制旋转气缸3作用以使得挡板21以收线滚筒2相同的速度转动并平移，该过程中挤压卷绕的漆包线，保证线圈间的相对位置与载荷的稳定性，减小漆包线之间的相对摩擦频率，避免漆层破损。旋转气缸3驱动挡板21平移的同时转动，避免挡板21与漆包线接触过程中对其上的漆层造成破坏。

收线滚筒2上与挡板21相对设置有端板22，端板22可拆卸设置在收线滚筒2上。拆卸端板22即可取下绕好的漆包线，以便于包扎。端板22包括板体221以及凸环222，收线滚筒2侧部设有环形凹槽23，凸环222插接在环形凹槽23内。压轮5为塑料滑轮，摩擦力小。

旋转气缸3的输出轴与收线滚筒2的旋转轴线重合，旋转气缸3的输出轴与挡板21侧部通过l形连杆连接。l形连杆与挡板21连接处位于挡板21边缘位置。

以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种漆包线收线机，包括基座，所述基座上设置有可绕自身轴线转动的收线滚筒，所述收线滚筒一端套接有挡板，所述挡板侧部设有驱动所述挡板平移和转动的旋转气缸，所述收线滚筒侧部设有微动开关，所述微动开关的舌簧片上设有滚轮，所述滚轮一侧设有压轮，所述微动开关与控制器相连，所述控制器与所述旋转气缸相连接。该收线机能够减小漆包线间的相对活动对漆层的不良影响。

技术研发人员：沈嘉诚;沈阿大
受保护的技术使用者：湖州中洲电磁线有限公司
技术研发日：2017.11.20
技术公布日：2018.02.23