一种用于绕制多股纱线的装置的制作方法

本发明涉及一种收线装置，特别是一种用于绕制多股纱线的装置。

背景技术：

中华民族是勤劳的民族，在很久以前就知道如何进行纺纱织布，制作衣服，该传统一直延续至今。随着科技的发展，大型的织布厂如雨后春笋般兴起，但是一些传统的土布制作工坊仍热存在于世。主要是因为土布仅仅局限于某个区域，其覆盖面比较少，销量不好。因此大型的织布厂都不会去生产土布。土布由于市场的局限性，也注定了土布加工企业的规模较小。虽然现代化的加工机器也很用于土布的生产，但是现代化的加工设备价格昂贵，对于小型的土布加工工厂而言，本身市场局限，收益不大，若前期投入大量资金在设备上，机会导致成本回收时间延长，提高了企业风险。传统的土布工厂主要依靠人工，但是企业要发展，必须要跟上时代的脚步，故必须进行机械化的改革。就以纱线绕线为例，外购而来的每个纱线都是单股的，但是织布过程中就会使用到多股纱线，这个时候就需要使用到绕线装置将多个单股纱线绕制在一个收线轮上。现有的绕线装置价格昂贵，少则几万，多则几十万甚至上百万。对于小型的土布加工厂而言，无法承担如此昂贵的费用。而且占地面积比较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种用于绕制多股纱线的装置。该装置价格低廉，任何企业都可以负担得起，而且占地面积小，比较适合小规模的织布厂使用。

本发明的技术方案：一种用于绕制多股纱线的装置，包括有电机驱动装置，电机驱动装置的转动轴上设有第一皮带轮和第二皮带轮，第二皮带轮经皮带与第三皮带轮连接，第三皮带轮设置在纱线驱动轴上，纱线驱动轴设置在支撑架上，支撑架设在机身箱体上，在纱线驱动轴前方的机身箱体上还设有左、右两个安装座，安装座之间连接有滑动导向杆，滑动导向杆上套入有滑块，滑块上设有纱线穿入板，滑块与右安装座之间的滑动导向杆上套入有复位弹簧，滑块底面设有齿条，齿条下方的机身箱体中设有第三齿轮轴，第三齿轮轴上设有半齿轮和第三齿轮，第三齿轮与机身箱体上的转向输出装置连接，转向输出装置伸出至机身箱体外的驱动轴上设有第四皮带轮，第四皮带轮经皮带与第一皮带轮连接。

前述的用于绕制多股纱线的装置，所述转向输出装置包括有驱动轴，驱动轴位于机身箱体内的轴身上方设有与其成水平90度设置的第一齿轮轴，驱动轴和第一齿轮轴的轴身上各设有1个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，第一齿轮轴上还设有第一齿轮，第一齿轮与其上方的设在第二齿轮轴上的第二齿轮啮合，第二齿轮同时与设在其上方的第三齿轮啮合。

前述的用于绕制多股纱线的装置，所述纱线驱动轴靠近支撑架的轴身上设有挡块，纱线驱动轴远离挡块的头端设有外螺纹，还包括有可螺纹拧入纱线驱动轴中的固定块。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明通过一个电机同时驱动2个装置动作，其中纱线驱动轴带动工字收线轮转动，从而实现绕线工作，而滑块在半齿轮和复位弹簧作用下，左右来回移动，由于每股纱线都穿入至插线穿入板中，左右移动的时候即可实现就每股纱线均匀的绕制在工字收线轮上。该设备结构简单，使用、维修非常方便，成本较低也就几千块而已，较之现有设备，可为企业节省大量的经济开支。而且体积非常小，不会占用大量的工厂面积。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为转向输出装置的结构示意图；

附图标记：1-电机驱动装置，2-转动轴，3-第一皮带轮，4-第二皮带轮，5-第三皮带轮，6-纱线驱动轴，7-支撑架，8-机身箱体，9-安装座，10-滑动导向杆，11-滑块，12-纱线穿入板，13-齿条，14-第三齿轮轴，15-半齿轮，16-第三齿轮，17-驱动轴，18-第四皮带，19-第一齿轮轴，20-锥齿轮，21-第一齿轮，22-第二齿轮轴，23-第二齿轮，24-挡块，25-固定块，26-复位弹簧，27-工字收线轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

本发明的实施例：一种用于绕制多股纱线的装置，如附图1-2所示，包括有电机驱动装置1，电机驱动装置1的转动轴2上设有第一皮带轮3和第二皮带轮4，第二皮带轮4经皮带与第三皮带轮5连接，第三皮带轮5设置在纱线驱动轴6上，纱线驱动轴6设置在支撑架7上，支撑架7设在机身箱体8上，在纱线驱动轴6前方的机身箱体8上还设有左、右两个安装座9，安装座9之间连接有滑动导向杆10，滑动导向杆10上套入有滑块11，滑块11上设有纱线穿入板12，滑块11与右安装座9之间的滑动导向杆10上套入有复位弹簧26，滑块11底面设有齿条13，齿条13下方的机身箱体8中设有第三齿轮轴14，第三齿轮轴14上设有半齿轮15和第三齿轮16，第三齿轮16与机身箱体8上的转向输出装置连接，转向输出装置伸出至机身箱体8外的驱动轴17上设有第四皮带轮18，第四皮带轮18经皮带与第一皮带轮3连接。

本发明使用时，在纱线驱动轴6上套入一个工字收线轮27，然后将每股纱线的头端对应穿入纱线穿入板12的1个空腔后，固定在工字收线轮27上。然后启动电机驱动装置1,电机驱动装置1的转动轴2转动过程中带动第一皮带轮3和第二皮带轮4转动，第二皮带轮4带动第三皮带轮5转动，从而带动纱线驱动轴6转动，其上的工字收线轮27随着一起转动，实现纱线绕制工作。同时，第一皮带轮3带动第四皮带轮18转动，第四皮带轮18带动转向输出装置的驱动轴17转动，驱动轴17带动转向输出装置工作，实现将驱动轴17的横向转动转换为纵向转动进行输出，由于第三齿轮16与转向输出装置连接，故转向输出装置转动时带动第三齿轮16转动，从而带动第三齿轮轴14转动，其上的半齿轮15也随之转动，当半齿轮15上的齿轮部分与滑块11的齿条13啮合时，驱动滑动11沿着滑动导向杆10向右水平移动，并压缩复位弹簧26，当半齿轮15的齿轮部分与齿条13分离时候，滑块11在复位弹簧26的弹力作用下向左侧移动。滑动18左右移动的过程中，即可带动穿过纱线穿入板12的纱线一起左右移动，从而使得纱线均匀地收集在工字收线轮27上。

所述转向输出装置包括有驱动轴17，驱动轴17位于机身箱体8内的轴身上方设有与其成水平90度设置的第一齿轮轴19，驱动轴17和第一齿轮轴19的轴身上各设有1个锥齿轮20，两个锥齿轮相互啮合，第一齿轮轴19上还设有第一齿轮21，第一齿轮21与其上方的设在第二齿轮轴22上的第二齿轮23啮合，第二齿轮23同时与设在其上方的第三齿轮14啮合。由于两个锥齿轮20相互啮合，故驱动轴17转动的时候即可带动第一齿轮轴19转动，第一齿轮21带动第二齿轮23转动，第二齿轮23带动第三齿轮16转动，从而带动半齿轮15与齿条13啮合。

所述纱线驱动轴6靠近支撑架7的轴身上设有挡块24，纱线驱动轴6远离挡块24的头端设有外螺纹，还包括有可螺纹拧入纱线驱动轴6中的固定块25。

纱线驱动轴6靠近支撑架7的轴身上设有挡块24，纱线驱动轴6远离挡块24的头端设有外螺纹，还包括有可螺纹拧入纱线驱动轴6中的固定块25。将工字收线轮27套入至纱线驱动轴6上后，将固定块25螺纹拧入纱线驱动轴6中抵住工字收线轮27，即可将工字收线轮27固定住，避免其转动时左右晃动。