一种送丝装置的制作方法

本发明涉及一种送丝装置，更具体地说，涉及一种适用于圆珠件、板件穿丝的送丝装置。

背景技术：

目前，灯饰加工行业中，如：珠件串吊饰的装配，一般通过手工进行送件、送丝、勾丝、穿件、打结等工序，过程中，容易出现串接珠件数目不正确，不同型号珠件搭配不当而导致经常返工的现象。同时，由于精神需要长时间集中，工人的劳动强度大，而且生产效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题在于，提供一种机械化、自动化程度高的送丝装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种送丝装置，其包括机架、送丝电机、送丝电机固定板、送丝导轮、送丝导轮辅助气缸、第一拉丝固定板、第二拉丝固定板、滑杆、拉丝电机、拉丝同步轮、拉丝同步带、拉丝滑动支架、夹丝咀、夹丝气缸、剪丝咀和剪丝气缸；

所述送丝电机固定板固定在所述机架上，所述送丝电机固定在所述送丝电机固定板上，所述送丝电机的输出端与所述送丝导轮连接并可驱动所述送丝导轮牵引胶丝送入；

所述送丝导轮辅助气缸的缸体固定在所述送丝电机固定板上，所述送丝导轮辅助气缸的推杆与所述送丝导轮连接并可驱动所述送丝导轮夹紧或松开胶丝；

所述第一拉丝固定板和第二拉丝固定板均固定在所述机架上，所述第一拉丝固定板和第二拉丝固定板之间设有与胶丝输送方向平行的滑杆，所述拉丝滑动支架可滑动地连接在所述滑杆上；

所述拉丝电机固定在所述第一拉丝固定板上，所述拉丝电机的输出端通过所述拉丝同步轮和拉丝同步带与所述拉丝滑动支架连接，并可驱动所述拉丝滑动支架沿所述滑杆上滑动，所述夹丝气缸的缸体固定在所述拉丝滑动支架上，所述夹丝气缸的推杆与所述夹丝咀连接并可驱动所述夹丝咀夹紧或松开胶丝；

所述剪丝气缸的缸体固定在所述送丝电机固定板上，所述剪丝气缸的推杆与所述剪丝咀连接并可驱动所述剪丝咀剪断并夹紧胶丝，所述剪丝咀设置于所述送丝导轮的送出胶丝一侧。

作为本发明优选的方案，还包括第一增丝固定杆、第二增丝固定杆、增丝气缸、增丝气缸固定板、增丝齿条、增丝齿轮、增丝齿轮转轴和增丝活动勾杆；

所述第一增丝固定杆和第二增丝固定杆间隔地固定在所述机架上且其末端位于胶丝上方，所述增丝气缸固定板固定在所述机架上，所述增丝气缸的缸体固定在所述增丝气缸固定板上，所述增丝气缸的推杆与所述增丝齿条连接，所述增丝齿条与所述增丝齿轮啮合，所述增丝齿轮通过所述增丝齿轮转轴可转动地连接在所述增丝气缸固定板上，所述增丝活动勾杆与所述增丝齿轮转轴连接且其末端位于胶丝下方，所述增丝活动勾杆动作时，能将胶丝从所述第一增丝固定杆和第二增丝固定杆之间提起，从而实现胶丝增长。

作为本发明优选的方案，还包括脱勾推出气缸和脱勾推出板，所述脱勾推出气缸的缸体固定在所述机架上，所述脱勾推出气缸的推杆与所述脱勾推出板并可驱动所述脱勾推出板将勾在所述增丝活动勾杆上的胶丝脱离。

作为本发明优选的方案，还设有增丝导轮和增丝导轮转轴，所述增丝导轮通过所述增丝导轮转轴可转动地连接所述增丝气缸固定板上，所述增丝导轮与所述增丝齿条的底部配合。

实施本发明的一种送丝装置，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

本发明的结构紧凑，通过送丝导轮夹紧胶丝并转动送入装置，拉丝滑动支架将胶丝从送丝导轮中拉出，剪丝咀将胶丝剪断并夹紧等待自动穿胶丝机的穿件勾丝装置勾胶丝，完成勾胶丝后，剪丝气缸和夹丝气缸复位，松开胶丝的两末端。由此，本发明在自动穿胶丝机的运作过程中实现了送丝自动化，而且机械化、自动化程度高，大大降低工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明提供的一种送丝装置的立体图；

图2是本发明提供的一种送丝装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明的优选实施例，一种送丝装置，包括机架100、送丝电机101、送丝电机固定板102、送丝导轮103、第一拉丝固定板104、第二拉丝固定板105、滑杆106、拉丝电机107、拉丝同步轮、拉丝同步带108、拉丝滑动支架109、夹丝咀110、夹丝气缸111、剪丝咀112和剪丝气缸113和送丝导轮辅助气缸114；所述送丝电机固定板102固定在所述机架100上，所述送丝电机101固定在所述送丝电机固定板102上，所述送丝电机101的输出端与所述送丝导轮103连接并可驱动所述送丝导轮103牵引胶丝送入，由此可方便胶丝卷筒持续间断地向送丝装置输入胶丝。其中，所述送丝导轮103由上导轮和下导轮组成，所述送丝导轮103上设有与胶丝配合的导槽，该导槽能起到夹持、导向作用。

所述送丝导轮辅助气缸114的缸体固定在所述送丝电机固定板102上，所述送丝导轮辅助气缸114的推杆与所述送丝导轮103连接并可驱动所述送丝导轮103夹紧或松开胶丝，同时可以根据胶丝的粗细，调节上导轮和下导轮之间的距离，以满足对胶丝夹紧力的需求，防止胶丝因夹紧力过大而变形，以及，胶丝因夹紧力过小而发生滑丝的现象。

所述第一拉丝固定板104和第二拉丝固定板105均固定在所述机架100上，所述第一拉丝固定板104和第二拉丝固定板105之间设有与胶丝输送方向平行的滑杆106，所述拉丝滑动支架109可滑动地连接在所述滑杆106上；所述拉丝电机107固定在所述第一拉丝固定板104上，所述拉丝电机107的输出端通过所述拉丝同步轮和拉丝同步带108与所述拉丝滑动支架109连接，并可驱动所述拉丝滑动支架109沿所述滑杆106上滑动，所述夹丝气缸111的缸体固定在所述拉丝滑动支架109上，所述夹丝气缸111的推杆与所述夹丝咀110连接并可驱动所述夹丝咀110夹紧或松开胶丝。由此，所述拉丝滑动支架109自第二拉丝固定板105一侧向第一拉丝固定板104一侧移动的距离即为胶丝从所述送丝导轮103中被拉出的长度。

所述剪丝气缸113的缸体固定在所述送丝电机固定板102上，所述剪丝气缸113的推杆与所述剪丝咀112连接并可驱动所述剪丝咀112剪断并夹紧胶丝，所述剪丝咀112设置于所述送丝导轮103的送出胶丝一侧。需要说明的是，当剪丝咀112剪断胶丝后，所述送丝装置中的胶丝形成两个末端，并分别由夹丝咀110和剪丝咀112夹持，同时所述送丝导轮103仍然牵引着自胶丝卷筒一侧的胶丝，下一循环过程中无需重新从胶丝卷筒接引胶丝至送丝导轮103中。

进一步，由于考虑到勾丝穿件时需要根据工件个数预留足够的长度，因此，所述送丝装置还包括第一增丝固定杆115、第二增丝固定杆116、增丝气缸117、增丝气缸固定板118、增丝齿条119、增丝齿轮120、增丝齿轮转轴和增丝活动勾杆121；所述第一增丝固定杆115和第二增丝固定杆116间隔地固定在所述机架100上且其末端位于胶丝上方，所述增丝气缸固定板118固定在所述机架100上，所述增丝气缸117的缸体固定在所述增丝气缸固定板118上，所述增丝气缸117的推杆与所述增丝齿条119连接，所述增丝齿条119与所述增丝齿轮120啮合，所述增丝齿轮120通过所述增丝齿轮转轴可转动地连接在所述增丝气缸固定板118上，所述增丝活动勾杆121与所述增丝齿轮转轴连接且其末端位于胶丝下方，所述增丝活动勾杆121动作时，能将胶丝从所述第一增丝固定杆115和第二增丝固定杆116之间提起，从而实现胶丝增长。

进一步，所述送丝装置还包括脱勾推出气缸122和脱勾推出板123，所述脱勾推出气缸122的缸体固定在所述机架100上，所述脱勾推出气缸122的推杆与所述脱勾推出板123并可驱动所述脱勾推出板123将勾在所述增丝活动勾杆121上的胶丝脱离，保证勾丝穿件工序正常运行。

进一步，所述送丝装置还设有增丝导轮124和增丝导轮转轴，所述增丝导轮124通过所述增丝导轮转轴可转动地连接所述增丝气缸固定板118上，所述增丝导轮124与所述增丝齿条119的底部配合。这样的设计，能够提高增丝齿条119与增丝齿轮120啮合的稳定性，结构更加可靠。

本发明提供的送丝装置的工作过程具体如下：送丝电机101通过齿轮带动送丝导轮103转动，在送丝导轮辅助气缸114的作用下，送丝导轮103夹紧胶丝并转动送入装置，将胶丝通过剪丝咀112进入夹丝咀110内，夹丝气缸111动作将胶丝的始端夹紧。拉丝电机107通过拉丝同步轮和拉丝同步带108将拉丝滑动支架109从第二拉丝固定板105一侧向第一拉丝固定板104一侧移动，将胶丝拉出。由于拉出的胶丝不够长，在增丝气缸117的作用下通过增丝齿条119带动增丝齿轮120转动增丝活动勾杆121，将胶丝向上提升而增加胶丝的长度。增长的胶丝固定在两条增丝固定杆和增丝活动勾杆121之间。完成增丝后，剪丝气缸113动作，剪丝咀112将胶丝剪断并夹紧等待自动穿胶丝机的穿件勾丝装置勾胶丝。穿件勾丝装置勾到胶丝后，剪丝气缸113和夹丝气缸111复位，松开胶丝的两末端，增丝气缸117复位完成脱勾推出气缸122动作，将胶丝从增丝活动勾杆121上脱出后复位。拉丝滑动支架109在穿件勾丝装置复位到工件导入的位置后才能复位，再进行送丝、拉丝、增丝动作。

由此可见，本发明在自动穿胶丝机的运作过程中实现了送丝自动化，而且机械化、自动化程度高，大大降低工人的劳动强度，提高生产效率。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。