多股纱线直接加捻的倍捻机锭位的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了多股纱线直接加捻的倍捻机锭位，包括：位于锭位最上方的纱架(1)；位于锭位下方的加捻机构(2)，设有锭罐(21)和位于所述锭罐下方的所述锭子(3)；位于加捻机构(2)侧下方的导纱气管(4)，其内部设有的第一转向轮(41)和第二转向轮(42)；其中锭子包括锭子轴(31)、轴承(32)和加捻盘(33)，锭子轴(31)内设有下通道(311)，轴承(32)中心设有上通道(321)，加捻盘(33)设有横向通道(331)，横向通道设有位于加捻盘上一侧的出纱口，上述三通道(311、321、331)互相连通。本实用新型的有益效果在于：设置了纱架和气管，能够在倍捻机上直接将纱线合股，减少了纺纱系统中的并线工序，并在一次上纱后实现原来两到三倍以上的纱线连续加捻量，减少人工增加纱线频率。
【专利说明】多股纱线直接加捻的倍捻机锭位
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机械领域，尤其涉及两股或三股纱线直接合股加捻的倍捻机锭位。
【背景技术】
[0002]倍捻机是一种将两股或多股纱线经过高效率加捻后成为一股纱线的纺纱设备，倍捻机在给纱线加捻前需要将两股或多股纱线在并线机上先进行合股，并且卷绕成一定卷装形状的筒纱，然后才能在倍捻机上加捻，所需过程比较复杂，首先，现有技术中存在一种在同一个锭罐中存放两个单股纱线筒装的技术，但此种方案受到锭罐形状和大小的限制，不能灵活实现，并且此种筒装高度较小，上道的络筒机也要对筒管进行改装才能放到倍捻机上生产，此种方法不够灵活；其次，锭罐加入筒装大小决定了一次加捻仅限一个筒装，无法加大一次上纱的量。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需并线直接合股加捻的倍捻机锭位。
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了一种多股纱线直接加捻的倍捻机锭位，包括:
[0005]-纱架，所述纱架位于锭位最上方，包括第一挂纱装置、第二挂纱装置和纱架张力器；
[0006]-加捻机构，所述加捻机构位于锭位下方，包括锭罐和位于所述锭罐下方的所述锭子;和
[0007]-导纱气管，所述导纱气管位于所述加捻机构侧下方，其内部设有的第一转向轮和第二转向轮；
[0008]其特征在于:所述锭子包括锭子轴、轴承和加捻盘，所述锭子轴内设有竖直的下通道，所述轴承中心设有竖直的上通道，所述加捻盘设有横向通道，所述横向通道设有位于加捻盘上一侧的出纱口，上述所述三通道互相连通。
[0009]优选的，所述第一转向轮和所述第二转向轮将所述导纱气管分为第一气管、第二气管和第三气管，所述第一气管竖直固定在所述纱架张力器下方，其上端设有纱线入口，其下端密封连接水平固定的第二气管一端，所述第一、二气管连接处内部设有所述第一转向轮，所述第二气管另一端密封连接竖直向上的第三气管下端，所述第二、三气管连接处内部设有所述第二转向轮，所述第三气管上端设有纱线出口，所述纱线出口密封连接所述下通道。
[0010]优选的，还包括位于所述加捻机构上方与所述纱架下方的卷曲机构和压缩空气管，所述压缩空气管倾斜向下密封接入所述第一气管上。
[0011]优选的，所述锭子轴位于所述锭子下部，所述加捻盘位于所述锭子中部，所述轴承位于所述锭子上部，所述轴承嵌入所述锭罐底部。[0012]优选的，所述锭罐内中轴处设有竖直的锭罐张力器，所述锭罐张力器穿过所述锭罐底部的开孔，所述锭罐张力器内设有的中腔与所述上通道密封连接。
[0013]优选的，所述纱架设有上横杆、下横杆和竖杆，所述竖杆上下两端分别与所述上横杆、下横杆一端连接，上横杆与下横杆平行，所述上横杆另一端连接所述纱架张力器，所述第一、二挂纱装置包括底盘和位于底盘圆心垂直底盘连接的挂纱杆，所述第一挂纱装置的底盘安装在所述下横杆上，所述第二挂纱装置的底盘安装在所述竖杆上，所述第一、二挂纱装置上的挂纱杆两端均与所述纱架张力器所在位置程三点一线。
[0014]本实用新型的有益效果在于:设置了纱架和气管，能够在倍捻机上直接将纱线合股，减少了纺纱系统中的并线工序，并在一次上纱后实现原来两到三倍以上的纱线连续加捻量，减少人工增加纱线频率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型多股纱线直接加捻的倍捻机锭位的工作原理图。
[0016]图中:1.纱架、IL第一挂纱装置、12.第二挂纱装置、13.纱架张力器、14.上横杆、15.下横杆、16.竖杆、17.底座、18.挂纱杆、2.加捻机构、21.锭罐、3.锭子、31.锭子轴、311.下通道、32.轴承、321.上通道、33.加捻盘、331.横向通道、4.导纱气管、41.第一转向轮、42.第二转向轮、43.第一气管、44.第二气管、45.第三气管、5.卷曲机构、6.压缩气管、7.锭子张力器、71.中腔、8.筒纱、9.纱线。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细的描述。
[0018]如图1所示，本实用新型的一种实施例中，锭位最上部为纱架(I)，纱架下部为卷曲机构(5)，卷曲机构下方依次是锭罐(21)和锭子(3)，锭罐和锭子侧面是第一气管(43)和压缩空气管(6)，锭罐(21)和锭子(3)下部是第二、三气管(44、45)。
[0019]纱架(I)由上横杆(14)、下横杆(15)和竖杆(16)组成，三横杆上分别安装有纱架张力器(13)、第一挂纱装置(11)和第二挂纱装置(12)，两挂纱装置上的底盘(17)固定在纱架上，底盘圆心上竖直固定挂纱杆(18)，其两端与纱架张力器程三点一线。
[0020]锭子(3)上部的轴承(32)内设有竖直的上通道(321)，锭子(3)中部的加捻盘(33)设有横向通道(331)，横向通道在加捻盘(33)外侧设有出纱口，锭子(3)下部的锭子轴(31)设有下通道(311)，上述三通道互相连通。
[0021]锭罐(21)内中心竖直放置锭罐张力器(7)并穿过锭罐底部的开孔，罐张力器(7)的中腔(71)与锭子的上通道(321)密封连接，锭罐底部嵌有锭子上部的轴承(32)，锭子在旋转时，锭罐(21)可以保持静止。
[0022]压缩气管(6)斜向下密封连接在第一气管上(43)，竖直的第一气管上部的纱线入口位于纱架张力器(13)正下方，下部与水平的第二气管(44)密封连接，连接处设有第一转向轮(41)，第二气管(44)另一端与竖直的第三气管(45)连接，连接处设有第二转向轮
(42)，第三气管(45)另一端与锭子(3)的下通道(311)密封连接。
[0023]本实用新型工作时，筒纱⑶分别放在锭罐内和第一、二挂纱装置(11、12)上，其中第一、二挂纱装置上可以只有一个放筒纱(8)，所以纱架(I)提供一股或两股纱线(9)，锭罐(21)中的筒纱(8)将一股纱线退绕到锭罐张力器(7)，经其中腔(71)进入锭子的上通道(321)中，纱架上的筒纱(8) —股或两股纱线筒纱(9)退绕到纱架张力器筒纱(13)后直接从纱线入口进入第一气管筒纱(43)，在第一转向轮(41)转向进入第二气管(44)，在第二转向轮(42)转向进入第三气管(45)，在纱线出口进入锭子的下通道(311)，上通道(321)和下通道(311)的两股或三股纱线一同从横向通道(331)经出纱口出去，在锭子(3)旋转下，加捻盘(33)给合股的纱线(9)加上需要的捻回，最后进入卷曲区域被卷绕成需要的卷装。第一、二转向轮(41、42)将纱线在拐弯处的产生的滑动摩擦转换成滚动摩擦，大大降低了纱线(9)的磨损；纱架(I)上的纱线与锭罐(21)中的纱线在锭子内的横向通道(331)汇合实现合股并线；纱架张力器(13)和锭罐张力器(7)均是控制纱线退绕速度的，这样可以保证合股的纱线(9)不会出现长短丝，影响加捻纱线质量。
[0024]压缩气管(6)在通入压缩空气时，可以将导纱气管(4)上部纱线入口处的纱线头和锭罐张力器中腔(71)上部的纱线头吸入锭子的通道中，并随气流方向冲出加捻盘(33)上的出纱口。由于伯努利流体原理可知，在压缩气管(6)斜向下接入第一气管(43)可以在第一气管上部的纱线出口处形成向下吸入气管的气流，此气流带动纱线(9)进入第一气管(43)并继续往前运行到达出纱口 ；从第三气管(45)往上的气流经下通道(321)冲出横向通道(331)，同样会在上通道(311)和锭罐张力器中腔(71)内形成向下的气流带动锭罐
(21)内的纱线(9)到达出纱口。
[0025]以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.多股纱线直接加捻的倍捻机锭位，包括: -纱架(I)，所述纱架位于锭位最上方，包括第一挂纱装置(11)、第二挂纱装置(12)和纱架张力器(13)； -加捻机构(2)，所述加捻机构位于锭位下方，包括锭罐(21)和位于所述锭罐下方的锭子(3);和 -导纱气管(4)，所述导纱气管位于所述加捻机构侧下方，其内部设有的第一转向轮(41)和第二转向轮(42)； 其特征在于:所述锭子包括锭子轴(31)、轴承(32)和加捻盘(33)，所述锭子轴(31)内设有竖直的下通道(311)，所述轴承(32)中心设有竖直的上通道(321)，所述加捻盘(33)设有横向通道(331)，所述横向通道设有位于加捻盘上一侧的出纱口，所述下通道(311)、所述上通道(321)和所述横向通道(331)互相连通。
2.根据权利要求1所述的多股纱线直接加捻的倍捻机锭位，其特征在于:所述第一转向轮(41)和所述第二转向轮(42)将所述导纱气管(4)分为第一气管(43)、第二气管(44)和第三气管(45)，所述第一气管(43)竖直固定在所述纱架张力器(13)下方，其上端设有纱线入口，其下端密封连接水平固定的第二气管(44) 一端，所述第一气管(43)和所述第二气管(44)连接处内部设有所述第一转向轮(41)，所述第二气管(44)另一端密封连接竖直向上的第三气管(45)下端，所述第二气管(44)、所述第三气管(45)连接处内部设有所述第二转向轮(42)，所述第三气管(45)上端设有纱线出口，所述纱线出口密封连接所述下通道(311)。
3.根据权利要求2所述的多股纱线直接加捻的倍捻机锭位，其特征在于:还包括位于所述加捻机构(2)上方与所述纱架(I)下方的卷曲机构(5)和压缩空气管(6)，所述压缩空气管(6)倾斜向下密封接入所述第一气管(43)上。
4.根据权利要求1所述的多股纱线直接加捻的倍捻机锭位，其特征在于:所述锭子轴(31)位于所述锭子(3)下部，所述加捻盘(33)位于所述锭子(3)中部，所述轴承(32)位于所述锭子(3)上部，所述轴承(32)嵌入所述锭罐(21)底部。
5.根据权利要求1所述的多股纱线直接加捻的倍捻机锭位，其特征在于:所述锭罐(21)内中轴处设有竖直的锭罐张力器(7)，所述锭罐张力器(7)穿过所述锭罐(21)底部的开孔，所述锭罐张力器(7)内设有的中腔(71)与所述上通道(321)密封连接。
6.根据权利要求1所述的多股纱线直接加捻的倍捻机锭位，其特征在于:所述纱架(I)设有上横杆(14)、下横杆(15)和竖杆(16)，所述竖杆(16)上下两端分别与所述上横杆(14)、下横杆(15) —端连接，上横杆与下横杆平行，所述上横杆另一端连接所述纱架张力器(13)，所述第一挂纱装置(11)和所述第二挂纱装置(12)包括底盘(17)和位于底盘圆心垂直底盘连接的挂纱杆(18)，所述第一挂纱装置(11)的底盘(17)安装在所述下横杆(15)上，所述第二挂纱装置(12)的底盘(17)安装在所述竖杆(16)上，所述第一挂纱装置(11)和所述第二挂纱装置(12)上的挂纱杆(18)两端均与所述纱架张力器(13)所在位置成三点一线。
【文档编号】D01H7/86GK203569273SQ201320596479
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】陶贵凤, 张水华 申请人:吴江伊莱纺织科技有限公司