一种高密度纤维板码垛系统上的推板装置的制作方法

本发明涉及一种推板装置，特别适用于高密度纤维板整板码垛时使用。

背景技术：

从高密度纤维板生产线加工出来的高密度纤维板，由于整体质软，在最后的整板码垛工序过程中，至少需要两名工人一组，同时需叉车在旁协助，人工线下码垛，之后打上包装等待出售。此道工序耗时耗力，人工成本高，效率低。

国家专利局授权的发明专利，专利号201720344948.8，名称“砂光机自动进板翻板流水线”中公开了一种推板装置。该推板装置包括推板气缸、滑轨和推臂。推臂包括安装在滑轨上的滑座，安装在滑座上的连接板和推手。推手的一端通过销轴安装在连接板上，另一端上连接有一根与连接板连接的连杆。推板气缸固定在滑轨上，其伸出杆与滑座连接，带动推臂沿滑轨来回滑动。其缺点是，该套推板装置只适用于推动质硬的中密度纤维板，而针对质软的高密度纤维板却并不适用。

技术实现要素：

本发明的任务是提出一种不仅节约人工成本，提高工作效率的一种高密度纤维板码垛系统上的推板装置。

本发明的任务是这样完成的，其特征在于：轨道的一端焊接在门架的中心位置，轨道的另一端与推板装置下游的输送机支架且水平焊接，所述气缸靠近下游通过铰轴座固定在轨道上，活塞杆沿着轨道与推板小车铰接，所述门架框内以基础地面为准向下延伸设置有升降平台，门架的一侧上安装有光电开关。升降平台工作时台面上放置有高密度板，由光电开关检测感应物体的移动，检测到物体时，常闭型上的触点导通，控制升降平台停止起升。所述移动小车包括移动组件、滑轮、小车连接架、双悬耳座、连接板、抓构架、抓钩、弹簧、弹簧顶板、抓钩架挡板、四方板块、小车连接架构成，所述移动组件是由两块四方形钢板构成，两块移动组件把轨道夹持在中间通过螺栓固定在活塞杆的对面，移动组件的夹缝里高出轨道安装有铰接活塞杆的铰接件，移动组件的夹缝里在轨道的上下两面通过轴装配有能在轨道上运行的滑轮，移动组件的下部固定有小车连接架，所述小车连接架底面垂直轨道方向两边各固定一双悬耳座，连接板一端通过轴与双悬耳座铰接，另一端与抓钩架连接，抓构架尾端向上翘起呈四方板块，四方板块上叠加有一个抓钩并通过螺栓紧固，所述抓构架连接前端翘起部分至少有一根弹簧固定连接，弹簧的另一端固定在弹簧顶板上，所述弹簧顶板固定在双悬耳座上，所述双悬耳座下端紧靠连接板背面设置有抓构架挡板。所述滑轮选用的是中间带槽其两端有轮缘，这种带槽的滑轮由其上的轮缘卡住轨道移动。所述抓构架的形状呈雪橇状，所述抓钩上加工有调节孔。

本发明具有以下效果：本技术方案对质软的高密度纤维板采用推板装置，不仅节约人工成本，亦提高了工作效率，而且推板装置占地面积小、结构简单、从而降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；图2是移动小车的主视图；图3是图2的侧视图。

图面说明：1、升降平台，2、门架，3、光电开关，4、轨道，5、移动小车，6、活塞杆，7、气缸。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本技术方案由推板装置实现高密度纤维板自动进板，且工作效率高，自动化强，具体实施例如图1、图2和图3所示，推板装置包括由升降平台1、门架2、光电开关3、轨道4、移动小车5、活塞杆6、气缸7，所述门架2的顶部设置有轨道4，轨道的一端焊接在门架的中心位置，轨道的另一端与推板装置5下游的输送机支架且水平焊接，所述气缸7靠近下游通过铰轴座固定在轨道上，活塞杆6沿着轨道与推板小车4铰接，所述门架框内以基础地面为准向下延伸设置有升降平台1，这种地下设置的升降平台目的是降低工作的高度，方便工作，门架的一侧上安装有光电开关3，升降平台工作时台面上放置有高密度板，由光电开关检测感应物体的移动，检测到物体时，常闭型上的触点导通，控制升降平台停止起升。

所述移动小车5包括移动组件5-1、滑轮5-2、小车连接架5-3、双悬耳座5-3-1、连接板5-4、抓构架5-5、抓钩5-6、弹簧5-7、弹簧顶板5-8、抓钩架挡板5-9、四方板块5-10、小车连接架5-11构成，所述移动组件是由两块四方形钢板构成，两块移动组件把轨道夹持在中间通过螺栓固定在活塞杆的对面，移动组件的夹缝里高出轨道安装有铰接活塞杆的铰接件，移动组件的夹缝里在轨道的上下两面通过轴装配有能在轨道上运行的滑轮5-2，所述滑轮选用的是中间带槽其两端有轮缘，这种带槽的滑轮由其上的轮缘卡住轨道移动，移动组件5-1的下部固定有小车连接架5-3，所述小车连接架5-3底面垂直轨道方向两边各固定一双悬耳座5-3-1，连接板5-4一端通过轴与双悬耳座5-3-1铰接，另一端与抓钩架5-5连接，所述抓构架的形状呈雪橇状，进一步说，连接板与抓构架倾斜固定，抓构架尾端向上翘起呈四方板块5-10，四方板块上叠加有一个抓钩5-6并通过螺栓紧固，所述抓钩上加工有调节孔，可根据一次抓取纤维板数量的多少来调整抓钩与四方板块之间的相对高低位置。

所述抓构架5-5连接前端翘起部分至少有一根弹簧固定连接，弹簧5-7的另一端固定在弹簧顶板5-8上，所述弹簧顶板固定在双悬耳座5-3-1。

所述双悬耳座下端紧靠连接板5-4背面设置有抓构架挡板5-9，目的是抓钩架可阻挡连接板5-4向后摆动。

工作时，可先依据一次推板数量来适当调节抓钩5-6相对于四方板块的相对位置，一次推板量越多，抓钩5-6相对于四方板块越低。工作时，需先由叉车将需要整板码垛的高密度纤维板放置于推板装置正下方的升降平台上。之后升降平台上升，直至最上层的纤维板上表面被光电开关3检测时，升降平台停止上升，轨道上的推板气缸作用，活塞杆缩回，推板带动小车5-1向下游沿轨道移动。此时抓钩会挂住最上面若干层纤维板后端，迫使该若干层纤维板也向下游输送机方向移动。当一次推板送出后，推板气缸再次作用，移动小车亦随之回退。在移动小车回退到位时，此时气缸为最大行程，升降平台再次上升，进而一直重复上述过程，直至将所需整板码垛的高密度纤维板全部推入下游输送机中。该过程中，弹簧起到弹性余量的作用，以避免升降平台一次升的过高而撞坏移动小车。

本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高密度纤维板码垛系统上的推板装置，轨道的一端焊接在门架的中心位置，轨道的另一端与推板装置下游的输送机支架且水平焊接，所述气缸靠近下游通过铰轴座固定在轨道上，活塞杆沿着轨道与推板小车铰接，所述门架框内以基础地面为准向下延伸设置有升降平台，门架的一侧上安装有光电开关。本技术方案对质软的高密度纤维板采用推板装置，不仅节约人工成本，亦提高了工作效率，而且推板装置占地面积小、结构简单、从而降低生产成本。

技术研发人员：戚世军;李来平;李国周;石佳磊
受保护的技术使用者：河南鑫饰板业有限公司
技术研发日：2017.11.21
技术公布日：2018.03.02