本发明涉及涂料桶技术领域，尤其涉及一种多功能涂料桶。
背景技术：
现有涂料桶功能单一，只能单纯做储藏运输涂料使用，在对建筑物进行涂刷时，需要用刷子蘸取桶中涂料，极易造成洒落，导致桶边和周围地面布满涂料，既不卫生，事后还需清理浪费时间，同时也浪费涂料，而且通过涂料桶包装的涂料在运输过程中，由于道路颠簸等一些问题，涂料桶会相互碰撞，若是碰撞力度较大，碰撞的涂料桶很有可能因为相互挤压而破裂，使涂料流出，造成浪费。并且在搬运涂料的过程中大多需要手提，并不具有行走机构，搬运时非常费力。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点和问题，而提出的一种多功能涂料桶。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种多功能涂料桶，包括上端具有开口的桶体，所述桶体的下端设有行走机构，所述桶体的上端螺纹连接有桶盖，所述桶体的侧壁上设有缓冲机构，所述桶体的内部设有桶腔，所述桶腔内设有转柱，所述转柱上套接有两个安装柱，所述安装柱与转柱固定连接，两个所述安装柱的两端均固定连接有第一横向搅拌棒，同一侧的两个所述第一横向搅拌棒的相对侧壁上均对称固定连接有纵向搅拌棒，两个所述纵向搅拌棒的侧壁上均固定连接有第二横向搅拌棒，所述桶盖的上端设有第一放置槽，所述桶盖内设有与桶腔和第一放置槽连通的转孔，所述转柱远离桶腔内底部的一端贯穿转孔并延伸至第一放置槽内，所述转柱与转孔转动连接，所述转孔的内侧壁上设有限位转槽，所述限位转槽内转动连接有限位环，所述限位环固定套接在转柱上，所述转柱位于第一放置槽内的一端设有安装槽，所述安装槽内对称设有第一转轴，两个所述第一转轴均转动连接在安装槽的相对内侧壁上，两个所述第一转轴上均固定连接有转杆，所述第一放置槽内底部的边缘处对称设有第二放置槽，两个所述转杆远离第一转轴的一端侧壁上均固定连接有与第二放置槽位置相对应的把手。
优选的，所述行走机构包括两个第一限位销钉，两个所述第一限位销钉的末端固定连接在桶体的下端，两个所述第一限位销钉上滑动套接有缓冲板，两个所述第一限位销钉上均套接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端均固定连接在桶体的下端，两个所述第一弹簧的另一端均固定连接在缓冲板上，所述缓冲板的下侧设有安装板，所述缓冲板的下端固定连接有转柱，所述安装板的上端设有转槽，所述转槽内转动连接有转盘，所述转柱贯穿安装板至转槽内并固定连接在转盘上，所述转柱与安装板转动连接，所述安装板的下端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相对侧壁上转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定套接有滚轮，其中一个所述支撑板上设有限位机构。
优选的，所述限位机构包括第二限位销钉，所述第二限位销钉贯穿支撑板，所述第二限位销钉与支撑板滑动连接，所述滚轮的侧壁上设有与第二限位销钉位置相对应的限位滑槽，所述第二限位销钉与限位滑槽滑动连接，所述第二限位销钉位于支撑板和滚轮之间的侧壁上固定套接有限位环，所述第二限位销钉远离滚轮的一端固定连接有拉环。
优选的，所述第一放置槽的内底部对称固定连接有橡胶垫块，两个所述橡胶垫块的上端与转杆的侧壁相抵。
优选的，所述限位环的侧壁设有多个转槽，多个所述转槽内转动连接有滚子，所述滚子与限位转槽的内侧壁滑动连接。
优选的，所述桶腔的内底部固定连接有多个第二弹簧。多个所述第二弹簧远离桶腔内底部的一端固定连接有摆动板。
优选的，所述缓冲机构为橡胶软套，所述橡胶软套通过环氧树脂胶粘剂固定套接在桶体上。
优选的，所述桶腔靠近开口处的内壁上固定连接有刮料环。
本发明结构简单，操作方便，涂料放在桶体内运输时，桶体上套接的橡胶软套能够有效地防止桶体在碰撞、挤压时不会损坏泄漏，桶体下方的行走机构保证了在使用涂料时能够方便其移动，而不用搬运，而且行走机构可以通过限位机构将桶体进行限位，将其固定在某处。在使用涂料前，将两个转杆展开并并拢，然后转动两个把手，使桶体内的搅拌装置转动，对涂料进行搅拌，这样可以使得工人在使用涂料前，将长时间静置的涂料搅拌均匀。待搅拌均匀后，就可以使用涂料了，而一般工人在蘸涂料时，涂料总会滴落，这样容易将地面和工人的衣物弄脏，所以在蘸涂料后可以在刮料环上进行轻微的刮料，使涂料刷上的涂料不会随意的滴落。本发明结构新颖，操作简单，能够防止碰撞和挤压使桶体破裂，配套的行走机构能够帮助工人在搬运过程中省时省力，而且还能避免涂料刷在蘸取涂料时随意的滴落，能够保证较为生的环境。
附图说明
图1为本发明提出的一种多功能涂料桶的结构示意图；
图2为图1中a-a向的截面图；
图3为图1中b处的结构放大图；
图4为图1中c处的结构放大图。
图中：1桶盖、2刮料环、3第一横向搅拌棒、4转柱、5纵向搅拌棒、6第二横向搅拌棒、7橡胶软套、8桶体、9第二弹簧、10安装柱、11转杆、12第一转轴、13橡胶垫块、14把手、15限位环、16缓冲板、17第一弹簧、18第一限位销钉、19转柱、20安装板、21支撑板、22第二转轴、23限位滑槽、24限位环、25第二限位销钉、26转盘、27滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种多功能涂料桶，包括上端具有开口的桶体8，桶体8的下端设有行走机构，保证了在使用涂料时能够方便其移动，而不用搬运。桶体8的上端螺纹连接有桶盖1，桶体6的侧壁上设有缓冲机构，能够有效地防止桶体8在碰撞、挤压时不会损坏泄漏。桶体6的内部设有桶腔，桶腔内设有转柱4，转柱4上套接有两个安装柱10，安装柱10与转柱4固定连接，两个安装柱10的两端均固定连接有第一横向搅拌棒3，同一侧的两个第一横向搅拌棒3的相对侧壁上均对称固定连接有纵向搅拌棒5，两个纵向搅拌棒5的侧壁上均固定连接有第二横向搅拌棒6，以上组成了搅拌装置，能够对涂料进行搅拌，这样可以使得工人在使用涂料前，将长时间静置的涂料搅拌均匀。桶盖1的上端设有第一放置槽，桶盖1内设有与桶腔和第一放置槽连通的转孔，转柱4远离桶腔内底部的一端贯穿转孔并延伸至第一放置槽内，转柱4与转孔转动连接，转孔的内侧壁上设有限位转槽，限位转槽内转动连接有限位环15，限位环15固定套接在转柱4上，转柱4位于第一放置槽内的一端设有安装槽，安装槽内对称设有第一转轴12，两个第一转轴12均转动连接在安装槽的相对内侧壁上，两个第一转轴12上均固定连接有转杆11，用于转动转柱4.第一放置槽内底部的边缘处对称设有第二放置槽，两个转杆11远离第一转轴12的一端侧壁上均固定连接有与第二放置槽位置相对应的把手14，用于转动转杆11。
本发明中，行走机构包括两个第一限位销钉18，两个第一限位销钉18的末端固定连接在桶体8的下端，两个第一限位销钉18上滑动套接有缓冲板16，两个第一限位销钉18上均套接有第一弹簧17，两个第一弹簧17的一端均固定连接在桶体8的下端，两个第一弹簧17的另一端均固定连接在缓冲板16上，缓冲板16的下侧设有安装板20，缓冲板16的下端固定连接有转柱19，安装板20的上端设有转槽，转槽内转动连接有转盘26，转柱19贯穿安装板20至转槽内并固定连接在转盘26上，转柱19与安装板20转动连接，安装板20的下端对称固定连接有支撑板21，两个支撑板21的相对侧壁上转动连接有第二转轴22，第二转轴22上固定套接有滚轮27，其中一个支撑板21上设有限位机构，将桶体8进行限位，将其固定在某处。限位机构包括第二限位销钉25，第二限位销钉25贯穿支撑板21，第二限位销钉25与支撑板21滑动连接，滚轮27的侧壁上设有与第二限位销钉25位置相对应的限位滑槽23，第二限位销钉25与限位滑槽23滑动连接，第二限位销钉25位于支撑板21和滚轮27之间的侧壁上固定套接有限位环24，第二限位销钉25远离滚轮27的一端固定连接有拉环。第一放置槽的内底部对称固定连接有橡胶垫块13，起缓冲作用，两个橡胶垫块13的上端与转杆11的侧壁相抵。限位环15的侧壁设有多个转槽，多个转槽内转动连接有滚子，滚子与限位转槽的内侧壁滑动连接，使限位环15在限位转槽内转动的更顺畅。桶腔的内底部固定连接有多个第二弹簧9，多个第二弹簧9远离桶腔内底部的一端固定连接有摆动板，当靠近桶腔内底部的第一横向搅拌棒3转动时可以拨动摆动板，然后第二弹簧9带着摆动板进行震动，对沉淀在底部的涂料进行震荡。缓冲机构为橡胶软套7，橡胶软套7通过环氧树脂胶粘剂固定套接在桶体8上。桶腔靠近开口处的内壁上固定连接有刮料环2，在蘸涂料后可以在刮料环2上进行轻微的刮料，使涂料刷上的涂料不会随意的滴落，保持卫生。
本发明中，涂料放在桶体8内运输时，桶体8上套接的橡胶软套7能够有效地防止桶体8在碰撞、挤压时不会损坏泄漏，桶体8下方的行走机构保证了在使用涂料时能够方便其移动，而不用搬运，而且行走机构可以通过限位机构将桶体8进行限位，将其固定在某处。在使用涂料前，将两个转杆11展开并并拢，然后转动两个把手14，使桶体8内的搅拌装置转动，对涂料进行搅拌，这样可以使得工人在使用涂料前，将长时间静置的涂料搅拌均匀。待搅拌均匀后，就可以使用涂料了，而一般工人在蘸涂料时，涂料总会滴落，这样容易将地面和工人的衣物弄脏，所以在蘸涂料后可以在刮料环2上进行轻微的刮料，使涂料刷上的涂料不会随意的滴落。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。