一种OLED材料的收料方法与流程

本发明涉及一种oled材料的收料方法，属于oled材料技术领域。

背景技术：

oled材料表面贴有保护膜，在使用前需要先将其保护膜撕掉，在批量撕膜过程中，需要将撕膜装置源源不断产生的撕完保护膜的oled材料有序的收集起来，而杂乱放置的oled材料往往需要人工整理，操作方式效率低下、劳动强度高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为解决现有人工收料方法效率低下、劳动强度高的技术问题，提供一种oled材料的收料方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种oled材料的收料方法，包括以下步骤：

将oled材料放置到底板之前，动力件驱动两个移动侧板分别向远离l型固定侧板的两个相互垂直侧面的方向移动，所述两个移动侧板分别与固定侧板的两个垂直侧面平行相对设置；

通过收料段旋转输送组件将撕完膜的oled材料放置到底板上；

待oled材料达到需要整理的高度时，动力件驱动两个移动侧板分别向靠近l型固定侧板的两个相互垂直侧面的方向移动，对不规则放置的oled材料进行调整。

优选地，所述通过收料段旋转输送组件将撕完膜的oled材料放置到底板上的具体步骤如下：

启动与水平传输装置上方的吸盘相连的真空发生器，将oled材料吸起，所述吸盘设置在旋转梁下方；

通过旋转梁旋转驱动件驱动旋转梁旋转，使吸取到oled材料的吸盘旋转到底板上方；

关闭真空发生器，将oled材料置于底板上；

通过旋转梁旋转驱动件驱动旋转梁旋转，使该吸盘旋转到水平传输装置上方以重新吸取oled材料。

优选地，所述旋转梁为倒u型结构，在倒u型结构的两侧边底端各安装一个吸盘，通过旋转梁旋转驱动件驱动两个吸盘交替位于水平传输装置上方和底板上方，依次吸取oled材料，并将oled材料转运到底板上。

优选地，将oled材料放置到底板之前，通过底板升降机构驱动底板上下移动，使底板上oled材料的顶端与收料段旋转输送组件的吸盘保持0-15cm的高度。

优选地，底板升降机构驱动底板上下移动的方法为：

开启电机，电机通过安装在电机输出轴的沿竖直方向设置的螺杆带动设置在螺杆上的安装块连同顶杆沿竖直方向设置的导轨做升降运动，顶杆带动设置在顶杆顶端的底板上下移动。

优选地，所述动力件驱动两个移动侧板同时移动或交替移动。

本发明的有益效果是：

本发明的oled材料的收料方法首先将oled材料放置到底板之前，动力件驱动两个移动侧板分别向远离l型固定侧板的两个相互垂直侧面的方向移动，所述两个移动侧板分别与固定侧板的两个垂直侧面平行相对设置；通过收料段旋转输送组件将撕完膜的oled材料放置到底板上；待oled材料达到需要整理的高度时，动力件驱动两个移动侧板分别向靠近l型固定侧板的两个相互垂直侧面的方向移动，对不规则放置的oled材料进行调整。本发明通过全自动的收料方法将杂乱放置的oled材料整齐地层叠到一起，收料效率高，省时省力，同时防止了人工收料对oled材料的污染，保持了oled材料的整洁。

附图说明

图1是本发明oled材料收料装置的结构示意图；

图2是本发明oled材料收料装置的底板升降机构的结构示意图；

图中的附图标记为：40-收料装置工作台，41-底板，42-固定侧板，43-移动侧板，44-动力件，51-除尘段传输组件，52-除尘辊，61-固定板，62-顶杆，63-电机，64-螺杆，65-安装块，66-导轨。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

本实施例提供一种oled材料撕膜设备的收料装置，用于将水平传输装置上撕完膜的oled材料取走并层叠在一起，如图1所示，所述oled材料撕膜设备的收料装置包括整理组件和收料段旋转输送组件；

整理组件包括底板41、固定侧板42、移动侧板43和动力件44，所述底板41设于收料装置工作台40上，所述固定侧板42为固定在底板41上的具有两个相互垂直侧面的l型板，两个所述移动侧板43设置在收料装置工作台40上分别与固定侧板42的两个垂直侧面平行相对设置，并且两个所述移动侧板43能够在动力件44的驱动下靠近或者远离固定侧板42。

优选地，所述动力件可以44为电缸、气缸或液压缸中的一种。

收料段旋转输送组件用于将撕完膜的oled材料从水平传输装置上输送到整理组件的底板41上，如图1所示，包括固定在收料装置工作台40上的支撑架45、设置在支撑架45上的旋转梁46、真空发生器47、设置在旋转梁46下方的吸盘48和用于驱动旋转梁46旋转的旋转梁旋转驱动件49，旋转梁46旋转时能够使吸盘48在水平传输装置上方与整理组件的底板41上方变换位置，所述真空发生器47使吸盘48的吸孔或者吸嘴前端产生负压。

作为一种改进，所述旋转梁46为倒u型结构，所述倒u型结构的两侧边底端各安装一个吸盘48，两个吸盘48保证oled材料传输的连续进行；

所述旋转梁旋转驱动件49为伺服电机或旋转气缸，其转轴通过支撑架45与旋转梁46连接，从而使旋转梁旋转驱动件49驱动旋转梁46旋转。

优选地，所述底板41下方还设有使底板41升降的底板升降机构，如图2所示，底板升降机构具体包括固定在收料装置工作台40下的固定板61，固定在固定板61底部的电机63，安装在电机63输出轴的沿竖直方向设置的螺杆64，设置在固定板61上的沿竖直方向设置的导轨66，设置在螺杆64上的并可沿导轨66滑动的安装块65，设置在安装块65上的顶杆62，底板41设置在顶杆62顶端并跟随顶杆62升降。电机63运转时，能够带动安装块65连同顶杆62做升降运动，顶杆62从收料装置工作台40上穿过并顶起底板41，从而使底板41跟随顶杆62升降。

实施例2

本实施例提供一种oled材料的收料方法，现结合实施例1的oled材料的收料装置对收料方法作详细说明。

一种oled材料的收料方法，具体步骤如下：

将oled材料放置到底板41之前，通过动力件44驱动两个移动侧板43移动分别使两个移动侧板43远离l型固定侧板42的两个相互垂直侧面；

通过收料段旋转输送组件将撕完膜的oled材料放置到底板41上；

待oled材料达到需要整理的高度时，动力件44驱动两个移动侧板43分别向靠近l型固定侧板42的两个相互垂直侧面的方向移动，对不规则放置的oled材料进行调整，使oled材料在竖直方向上整齐排列。

所述通过收料段旋转输送组件将撕完膜的oled材料放置到底板41上的具体步骤如下：

启动与水平传输装置上方的吸盘48相连的真空发生器47，将oled材料吸起；

通过旋转梁旋转驱动件49驱动旋转梁46旋转，使吸取到oled材料的吸盘48旋转到底板41上方；

关闭真空发生器33，将oled材料置于底板41上；

通过旋转梁旋转驱动件49驱动旋转梁46旋转，使该吸盘48旋转到水平传输装置上方以重新吸取oled材料。

优选地，所述旋转梁46为倒u型结构，在倒u型结构的两侧边底端各安装一个吸盘48时，通过旋转梁旋转驱动件49驱动两个吸盘48交替位于水平传输装置上方和底板41上方，依次吸取oled材料，并将oled材料转运到底板41上，提高了oled材料的输送效率。

优选地，将撕完膜的oled材料放置到底板41之前，先通过底板升降机构将底板41升高到方便收料段旋转输送组件放置oled材料的位置，随着oled材料的增多逐渐降低底板41的高度，使底板上oled材料的顶端与收料段旋转输送组件的吸盘48保持0-15cm的高度。此设计能够有效防止因底板41距离收料段旋转输送组件的距离过远而导致的oled材料放置位置偏离底板41过多，方便移动侧板43对层叠放置的oled材料进行整理。

所述底板升降机构驱动底板41上下移动的方法为：

开启电机63，电机63通过安装在电机63输出轴的沿竖直方向设置的螺杆64带动设置在螺杆64上的安装块65连同顶杆62沿竖直方向设置的导轨66做升降运动，顶杆62带动设置在顶杆62顶端的底板41上下移动。

优选地，所述动力件44驱动两个移动侧板43同时移动或交替移动。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。