水泥包装袋翻折辊压处理设备的制作方法

本发明属于水泥包装袋生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种水泥包装袋翻折辊压处理设备。

背景技术：

水泥包装袋广泛使用在建筑行业，水泥包装袋包括包装袋上层皮和包装袋下层皮，在水泥包装袋加工过程中，需要对包装袋上层皮开口部和包装袋下层皮开口部分别翻折，然后对包装袋开口部缝合，只在侧边留一下一个小口，作为灌入水泥的入料口。水泥装满后，再封闭入料口，以便实现方便运输。而在对水泥包装袋进行翻折缝合时，为提高水泥包装袋封口处的封口质量，就需要对包装袋上层皮向内侧翻边折叠，需要对包装袋下层皮向内翻边折叠，同时为了留下入料口，需要对包装袋上层和皮包装袋下层皮一侧结合处向内翻边折叠，经过对水泥包装袋的翻边折叠后，再对水泥包装袋封口，这样，封口处密封质量高，在水泥包装袋运输或输送时，封口处不会发生松开或开裂，不会导致水泥漏出。现有技术中，对水泥包装袋进行翻边折叠处理，都是通过操作人员手工完成，增加了操作人员劳动强度，而且影响水泥包装袋封口处理的工作效率。而人工翻边折叠后，包装袋翻边折叠部位不够平整，存在褶皱，影响缝纫效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷地实现水泥包装袋开口部的翻边折叠工序的自动化处理，对翻边折叠处理后的包装袋开口部进行平整处理，消除褶皱，提高后续缝纫处理质量，降低操作人员劳动强度，提高水泥包装袋封口质量的水泥包装袋翻折辊压处理设备。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种水泥包装袋翻折辊压处理设备，所述的水泥包装袋翻折辊压处理设备包括装置框架，所述的装置框架上的输送部件设置为能够将待加工包装袋从装置框架入料端位置输送到装置框架出料端位置的结构，装置框架上设置包装袋开口部吸附部件，开口部吸附部件和装置框架出料端之间位置设置辊压部件，辊压部件包括辊压部件杆体，装置框架上设置两个安装支架，辊压部件杆体一端与一个安装支架活动连接，辊压部件杆体另一端与另一个安装支架活动连接，两个安装支架上部安装气缸安装板件，气缸安装板件下表面安装两个垂直布置的辊压气缸，辊压部件杆体上设置两个连接长杆，每个辊压气缸下端与一个连接长杆连接，每个连接长杆一端与辊压部件杆体连接，每个连接长杆另一端安装一个辊压轮，两个辊压气缸分别与控制部件连接。

所述的安装支架包括支架连接部和支架弯折部，支架连接部和支架弯折部之间设置为呈倒l形结构，每个安装支架的支架弯折部下端设置一个辊压气缸，一个支架连接部与装置框架一侧侧面连接，另一个支架连接部与装置框架另一侧侧面连接，每个辊压气缸下端与一个连接长杆中间部连接，所述的控制部件控制辊压气缸收缩时，辊压气缸设置为能够带动连接长杆向远离输送部件上的待加工包装袋方向移动的结构，所述控制部件控制辊压气缸伸出时，辊压气缸设置为能够带动连接长杆向靠近输送部件上的待加工包装袋方向移动的结构。

所述的装置框架上设置包装袋开口部吸附部件，包装袋开口部吸附部件包括能够上下伸缩的上吸附部件和能够上下伸缩的下吸附部件，上吸附部件和下吸附部件分别与控制部件连接，装置框架上还设置正面翻折部件，正面翻折部件包括翻折部件本体、上翻折板件、下翻折板件，翻折部件本体与控制气缸ⅰ连接，控制气缸ⅰ设置为能够带动翻折部件本体向靠近或远离吸附部件方向移动的结构，上翻折板件和下翻折板件分别与翻折部件本体上的轴销连接，上翻折板件和下翻折板件之间设置能够调节上翻折板件和下翻折板件间隙的控制气缸ⅱ，所述的控制气缸ⅰ和控制气缸ⅱ分别与控制部件连接。

所述的正面翻折部件的翻折部件本体包括本体框架、连接块，本体框架上设置多道水平布置的安装杆ⅰ，多道安装杆ⅰ之间设置为按间隙布置的结构，连接块通过多道连接孔活动套装在安装杆ⅰ上，连接块后端与控制气缸ⅰ连接，连接块侧面设置垂直的轴销，所述的上翻折板件和下翻折板件分别与轴销连接，上翻折板件和下翻折板件均设置为水平布置的结构。

所述的连接块侧面设置多个垂直布置的轴销，多个轴销之间按间隙布置，上翻折板件的每个上安装孔活动套装在一个轴销上，下翻折板件的每个下安装孔活动套装在一个轴销上，所述的控制气缸ⅱ设置在上翻折板件和下翻折板件之间位置，控制气缸ⅱ与上翻折板件或下翻折板件固定连接，控制气缸ⅱ垂直布置。

所述的装置框架上还设置侧面翻折部件，侧面翻折部件包括侧面翻折部件框架、移动块、侧面翻折板件，侧面翻折部件框架上设置水平布置的安装杆ⅱ，移动块通过穿孔活动套装在安装杆ⅱ上，移动块后端与控制气缸ⅲ连接，移动块前端安装侧面翻折板件，侧面翻折板件设置为水平布置的结构，控制气缸ⅲ设置为能够控制侧面翻折板件向靠近或远离待加工包装袋的包装袋袋口侧面方向移动的结构，控制气缸ⅲ与控制部件连接。

所述的输送部件将待加工包装袋从装置框架入料端位置输送到装置框架出料端位置时，待加工包装袋设置为能够从上吸附部件和下吸附部件之间经过的结构，待加工包装袋从上吸附部件和下吸附部件之间经过时，控制部件设置为能够控制上吸附部件先向下伸出再向上收缩，将待加工包装袋的包装袋上层皮开口部吸附向上拉动的结构，控制部件同时设置为能够控制下吸附部件先向上伸出再向下收缩，将待加工包装袋的包装袋下层皮开口部吸附向下拉动的结构。

所述的上吸附部件将包装袋上层皮开口部吸附向上拉动后，控制部件设置为能够控制控制气缸ⅰ伸出，推动翻折部件本体向靠近吸附部件方向移动的结构，翻折部件本体向靠近吸附部件方向移动时，翻折部件本体上的上翻折板件设置为能够将包装袋上层皮开口部边沿部向内侧位置翻折的结构，翻折部件本体上的下翻折板件设置为能将包装袋下层皮开口部边沿部向内侧位置翻折的结构。

所述的翻折部件本体上的上翻折板件将包装袋上层皮开口部边沿部向内侧位置翻折后，控制部件设置为能够控制控制气缸ⅱ伸出的结构，所述的控制部件控制控制气缸ⅱ伸出时，上翻折板件设置为能够垂直向上移动的结构，下翻折板件设置为能够垂直向下移动的结构。

所述的控制部件控制控制气缸ⅱ伸出后，控制部件设置为能够控制控制气缸ⅲ伸出，从而带动侧面翻折板件向靠近待加工包装袋的包装袋袋口侧面方向移动的结构，所述的侧面翻折板件向靠近待加工包装袋的包装袋袋口侧面方向移动时，侧面翻折板件设置为能够将待加工包装袋的包装袋袋口侧面向内侧位置翻折的结构。

所述的侧面翻折部件的侧面翻折部件框架与翻折部件本体的本体框架之间设置为呈锐角夹角状态布置的结构，所述的待加工包装袋从上吸附部件和下吸附部件之间经过时，翻折部件本体的本体框架的中心线设置为与待加工包装袋的中心线位于同一条直线的结构。

所述的侧面翻折部件的侧面翻折板件将待加工包装袋的包装袋袋口侧面向包装袋内侧位置翻折后，控制部件设置为能够控制气缸ⅱ收缩的结构，所述的控制部件控制气缸ⅱ收缩后，控制部件设置为能够控制控制气缸ⅰ和控制气缸ⅲ同时收缩的结构，控制部件控制控制气缸ⅰ和控制气缸ⅲ同时收缩后，上吸附部件和下吸附部件设置为能够同时伸出，从而将待加工包装袋的包装袋上层皮开口部和包装袋下层皮开口部挤压贴合在一起的结构。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明的水泥包装袋翻折辊压处理设备，需要对待加工包装袋进行翻折(翻边折叠)加工时，操作人员将将待加工包装袋放置在输送部件的装置框架入料端上，通过输送部件进行输送，然后待加工包装袋经过包装袋开口部吸附部件进行吸附分开，再由正面翻折部件进行正面翻折，侧面翻折部件进行侧面翻折，然后包装袋会经过辊压部件，在包装袋达到辊压部件下方位置前，控制部件先控制辊压部件电机反向转动，辊压部件电机带动连接杆件向远离输送部件上的待加工包装袋方向转动，而后包装袋到达辊压部件下方位置，这时控制部件控制辊压部件电机正向转动，辊压部件电机带动连接杆件向靠近输送部件上的待加工包装袋方向转动，辊压轮抵靠在包装袋上，而与输送部件之间还存在一定间隙，这样，既然确保包装袋顺利通过辊压轮，又能够对翻折处理后的包装袋开口部翘起的部位进行平整处理，使得包装袋开口部经过辊压部件后为平面结构，便于辊压部件后的缝纫机对包装袋开口部进行缝纫，从而消除褶皱，提高后续缝纫处理质量。上述结构，连接杆件可以设置两个，每个连接长杆上设置一个辊压轮，两个连接杆件之间设置为存在间隙的结构，这样，对包装袋辊压时，一个辊压轮压靠在包装袋翻折后的开口部位置，一个辊压轮压靠在包装袋后端表面，这样，对包装袋前后分别施加压力，避免包装袋经过辊压部件时一端受力大，一端受力小而发声偏移或褶皱，从而确保包装袋开口部能够按照要求经过缝纫机进行缝纫，提高包装袋整体质量。本发明所述的水泥包装袋翻折辊压处理设备，结构简单，能够方便快捷地实现水泥包装袋开口部的翻边折叠工序的自动化处理，对翻边折叠处理后的包装袋开口部进行平整处理，消除褶皱，提高后续缝纫处理质量，降低操作人员劳动强度，提高水泥包装袋封口质量。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的水泥包装袋翻折辊压处理设备的辊压部件的侧视结构示意图；

图2为本发明所述的水泥包装袋翻折辊压处理设备的辊压部件的俯视结构示意图；

图3为本发明所述的水泥包装袋翻折辊压处理设备的整体结构示意图；

图4为本发明所述的水泥包装袋翻折辊压处理设备的正面翻折部件的结构示意图；

图5为本发明所述的水泥包装袋翻折辊压处理设备的侧面翻折部件的结构示意图；

图6为本发明所述的待加工包装袋的结构示意图；

附图标记：1、装置框架；2、输送部件；3、待加工包装袋；4、装置框架入料端(框架入料端)；5、装置框架出料端(框架出料端)；6、包装袋开口部吸附部件；7、上吸附部件；8、下吸附部件；9、控制部件；10、正面翻折部件；11、翻折部件本体；12、上翻折板件；13、下翻折板件；14、控制气缸ⅰ；15、轴销；16、控制气缸ⅱ；17、本体框架；18、连接块；19、安装杆ⅰ；20、侧面翻折部件；21、侧面翻折部件框架；22、移动块；23、侧面翻折板件；24、安装杆ⅱ；25、控制气缸ⅲ；26、包装袋袋口侧面；27、包装袋上层皮开口部；28、包装袋下层皮开口部；30、辊压部件；31、辊压部件杆体；32、安装支架；33、辊压气缸；34、连接长杆；35、辊压轮；36、支架连接部；37、支架弯折部；38、气缸安装板件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-6所示，本发明为一种水泥包装袋翻折辊压处理设备，所述的水泥包装袋翻折辊压处理设备包括装置框架1，装置框架1上的输送部件2设置为能够将待加工包装袋3从装置框架入料端4(框架入料端)位置输送到装置框架出料端5(框架出料端)位置的结构，装置框架1上设置包装袋开口部吸附部件6，开口部吸附部件6和装置框架出料端5之间位置设置辊压部件30，辊压部件30包括辊压部件杆体31，装置框架1上设置两个安装支架32，辊压部件杆体31一端与一个安装支架32活动连接，辊压部件杆体31另一端与另一个安装支架32活动连接，两个安装支架32上部安装气缸安装板件38，气缸安装板件38下表面安装两个垂直布置的辊压气缸33，辊压部件杆体31上设置两个连接长杆34，每个辊压气缸33下端与一个连接长杆34连接，每个连接长杆34一端与辊压部件杆体31连接，每个连接长杆34另一端安装一个辊压轮35，两个辊压气缸33分别与控制部件9连接。上述结构，需要对待加工包装袋3进行翻折(翻边折叠)加工时，操作人员将将待加工包装袋3放置在输送部件的装置框架入料端4上，通过输送部件2进行输送，然后待加工包装袋经过包装袋开口部吸附部件6进行吸附分开，再由正面翻折部件10进行正面翻折，侧面翻折部件20进行侧面翻折，然后包装袋会经过辊压部件，在包装袋达到辊压部件下方位置前，控制部件9先控制辊压气缸收缩，辊压气缸收缩带动连接长杆34向远离输送部件2上的待加工包装袋3方向转动，辊压轮远离输送部件表面，而后包装袋到达辊压部件下方位置，这时控制部件9在控制辊压气缸伸出，辊压气缸伸出带动连接长杆34向靠近输送部件2上的待加工包装袋3方向转动，辊压轮抵靠在输送部件输送的包装袋上，而辊压轮此时又与输送部件之间还存在一定间隙，这样，既然确保包装袋顺利通过辊压轮，又能够对翻折处理后的包装袋开口部翘起的部位进行平整处理，使得包装袋开口部经过辊压部件后为平面结构，便于辊压部件后的缝纫机对包装袋开口部进行缝纫，从而消除包装袋开口部的褶皱，提高后续缝纫处理质量。上述结构，连接长杆可以设置两个，每个连接长杆上设置一个辊压轮，两个连接长杆之间设置为存在间隙的结构，这样，对包装袋辊压时，一个辊压轮压靠在包装袋翻折后的开口部位置，一个辊压轮压靠在包装袋后端表面，这样，对包装袋前后分别施加压力，避免包装袋经过辊压部件时一端受力大，一端受力小而发声偏移或褶皱，确保包装袋开口部能够按照要求经过缝纫机进行缝纫，提高包装袋整体质量。本发明所述的水泥包装袋翻折辊压处理设备，结构简单，成本低，控制可靠，能够方便快捷地实现水泥包装袋开口部的翻边折叠工序的自动化处理，对翻边折叠处理后的包装袋开口部进行平整处理，消除褶皱，提高后续缝纫质量，降低操作人员劳动强度，提高水泥包装袋封口质量。

所述的安装支架32包括支架连接部36和支架弯折部37，支架连接部36和支架弯折部37之间设置为呈倒l形结构，每个安装支架32的支架弯折部37下端设置一个辊压气缸33，一个支架连接部32与装置框架1一侧侧面连接，另一个支架连接部32与装置框架1另一侧侧面连接，每个辊压气缸33下端与一个连接长杆34中间部连接，所述的控制部件9控制辊压气缸33收缩时，辊压气缸33设置为能够带动连接长杆34向远离输送部件2上的待加工包装袋3方向移动的结构，所述的控制部件9控制辊压气缸33伸出时，辊压气缸33设置为能够带动连接长杆34向靠近输送部件2上的待加工包装袋3方向移动的结构。上述结构，安装支架与装置框架固定连接，而每个安装支架能够固定一个辊压气缸，并且确保辊压气缸始终处于垂直状态，能够垂直伸缩带动连接长杆翻转，这样，通过控制部件控制辊压气缸周期性伸缩，从而能够控制辊压轮与输送部件上输送的水泥包装袋的接触和分离，在一个包装袋经过辊压部件下方的输送部件时，辊压轮作用在该包装袋上，在该包装袋经过辊压轮后，辊压轮抬起，下一个包装袋经过辊压部件时，辊压轮再次落下，从而批量对包装袋进行辊压处理，消除开口部褶皱，辊压轮抬起落下的节奏与包装袋输送节奏完全配合。

所述的装置框架1上设置包装袋开口部吸附部件6，包装袋开口部吸附部件6包括能够上下伸缩的上吸附部件7和能够上下伸缩的下吸附部件8，上吸附部件7和下吸附部件8分别与控制部件9连接，装置框架1上还设置正面翻折部件10，正面翻折部件10包括翻折部件本体11、上翻折板件12、下翻折板件13，翻折部件本体11与控制气缸ⅰ14连接，控制气缸ⅰ14设置为能够带动翻折部件本体11向靠近或远离吸附部件8方向移动的结构，上翻折板件12和下翻折板件13分别与翻折部件本体11上的轴销15连接，上翻折板件12和下翻折板件13之间设置能够调节上翻折板件12和下翻折板件13间隙的控制气缸ⅱ16，所述的控制气缸ⅰ14和控制气缸ⅱ16分别与控制部件9连接。上述结构，在需要对待加工包装袋进行翻边折叠处理(翻折处理)时，人工将待加工包装袋放置到输送部件2上的装置框架入料端4位置，输送部件转动，从而将待加工包装袋3源源不断地(相邻两个待加工包装袋存在时间间隔)从装置框架入料端4位置输送到装置框架出料端5位置，而在待加工包装袋到达包装袋开口部吸附部件6位置时，输送部件暂停输送，包装袋开口部吸附部件6位于上吸附部件7和下吸附部件8之间位置，此时控制部件9控制上吸附部件7先向下伸出再向上收缩，将待加工包装袋3的包装袋上层皮开口部27吸附向上拉动，控制部件9同时控制下吸附部件8先向上伸出再向下收缩，将待加工包装袋3的包装袋下层皮开口部28吸附向下拉动，这时，包装袋上层皮开口部27和包装袋下层皮开口部28分离张开，然后控制部件9设置为能够控制控制气缸ⅰ14伸出，推动翻折部件本体11向靠近吸附部件8方向移动，翻折部件本体11向靠近吸附部件8方向移动时，翻折部件本体11上的上翻折板件12能够将包装袋上层皮开口部27边沿部向内侧位置翻折，翻折部件本体11上的下翻折板件13能够将包装袋下层皮开口部28边沿部向内侧位置翻折，实现包装袋上层皮开口部27和包装袋下层皮开口部28的分别翻折，而此时，控制部件9能够控制控制气缸ⅱ16伸出，上翻折板件12垂直向上移动，下翻折板件13垂直向下移动，上翻折板件12和下翻折板件13进一步分开包装袋上层皮开口部27和包装袋下层皮开口部28，并且上翻折板件将包装袋上层皮开口部27的翻折部位与包装袋本体贴合在一起，而下翻折板件将包装袋下层皮开口部28的翻折部位与包装袋本体贴合在一起，这样，使得翻折部位完全翻折到位，控制部件再控制翻折部件本体带动上翻折板件和下翻折板件退出待加工包装袋的开口部，而后上吸附部件7和下吸附部件8同时伸出，推动包装袋上层皮开口部27和包装袋下层皮开口部28贴合在一起，翻折部不会发生褶皱，确保翻折到位，而后输送部件再次工作，将翻折加工完成的包装袋输送到装置框架出料端，此时缝纫机对包装袋的开口部进行缝纫，实现包装袋的封口处理。通过水泥包装袋翻折辊压处理设备的重复工作，能够源源不断地对水泥包装袋自动化完成封口处的翻边折叠处理工序。本发明所述的水泥包装袋翻折辊压处理设备，结构简单，能够方便快捷地实现水泥包装袋开口部的翻边折叠工序的自动化处理，确保包装袋开口部翻边折叠时不会出现褶皱，降低操作人员劳动强度，提高水泥包装袋封口处理工作效率，提高翻边折叠质量，避免返工。

所述的正面翻折部件10的翻折部件本体11包括本体框架17、连接块18，本体框架17上设置多道水平布置的安装杆ⅰ19，多道安装杆ⅰ19之间设置为按间隙布置的结构，连接块18通过多道连接孔活动套装在安装杆ⅰ19上，连接块18后端与控制气缸ⅰ14连接，连接块18侧面设置垂直的轴销15，所述的上翻折板件12和下翻折板件13分别与轴销15连接，上翻折板件12和下翻折板件13均设置为水平布置的结构。上述结构，在控制部件控制控制气缸ⅰ14伸缩时，连接块能够相对于安装杆ⅰ19移动，从而实现连接块的水平移动。当待加工包装袋位于包装袋开口部吸附部件位置时，连接块向靠近包装袋开口部吸附部件方向移动，上翻折板件和下翻折板件插入包装袋开口部内，在插入过程中，上翻折板件将包装袋上层皮开口部27向内翻折，下翻折板件将包装袋下层皮开口部28向内翻折，实现包装袋开口部位自动翻折，并且确保翻折质量满足要求。

所述的连接块18侧面设置多个垂直布置的轴销15，多个轴销15之间按间隙布置，上翻折板件12的每个上安装孔活动套装在一个轴销15上，下翻折板件13的每个下安装孔活动套装在一个轴销15上，所述的控制气缸ⅱ16设置在上翻折板件12和下翻折板件13之间位置，控制气缸ⅱ16与上翻折板件12或下翻折板件13固定连接，控制气缸ⅱ16垂直布置。上述结构，在上翻折板件和下翻折板件对包装袋上层皮开口部27和包装袋下层皮开口部28实现翻折后，控制气缸ⅱ16动作，推动上翻折板件上移，对包装袋上层皮开口部27翻折部位进行压合，使得翻折部位与包装袋本体贴合，避免翻折部位反弹或褶皱，而控制气缸ⅱ16动作，也推动下翻折板件下移，从而对包装袋下层皮开口部28翻折部位进行压合，使得翻折部位与包装袋本体贴合，避免翻折部位反弹或褶皱。

所述的装置框架1上还设置侧面翻折部件20，侧面翻折部件20包括侧面翻折部件框架21、移动块22、侧面翻折板件23，侧面翻折部件框架21上设置水平布置的安装杆ⅱ24，移动块22通过穿孔活动套装在安装杆ⅱ24上，移动块22后端与控制气缸ⅲ25连接，移动块22前端安装侧面翻折板件23，侧面翻折板件23设置为水平布置的结构，控制气缸ⅲ25设置为能够控制侧面翻折板件23向靠近或远离待加工包装袋3的包装袋袋口侧面26方向移动的结构，控制气缸ⅲ25与控制部件9连接。上述结构，侧面翻折部件20与正面翻折部件配合，在上翻折板件和下翻折板件对包装袋上层皮开口部27和包装袋下层皮开口部28实现翻折后，侧面翻折部件20的侧面翻折板件再对包装袋的包装袋袋口侧面26向内侧翻折，侧面翻折部件对包装袋袋口侧面26翻折后退出。这样，在对包装袋开口部缝纫后，包装袋袋口侧面26会形成一个三角形的入料口，用于向包装袋内灌入水泥，而灌入水泥后，再对入料口进行缝合，这样，提高了水泥灌入时的便捷性，入料口直接卡装入料管道上，不会造成水泥洒落，灌入效率极高。

所述的输送部件2将待加工包装袋3从装置框架入料端4位置输送到装置框架出料端5位置时，待加工包装袋3设置为能够从上吸附部件7和下吸附部件8之间经过的结构，待加工包装袋3从上吸附部件7和下吸附部件8之间经过时，控制部件9设置为能够控制上吸附部件7先向下伸出再向上收缩，将待加工包装袋3的包装袋上层皮开口部27吸附向上拉动的结构，控制部件9同时设置为能够控制下吸附部件8先向上伸出再向下收缩，将待加工包装袋3的包装袋下层皮开口部28吸附向下拉动的结构。上述结构，先对包装袋进行吸附分离，这样，便于上翻折部件和下翻折部件方便快捷地对包装袋进行正面翻折。

所述的上吸附部件7将包装袋上层皮开口部27吸附向上拉动后，控制部件9设置为能够控制控制气缸ⅰ14伸出，推动翻折部件本体11向靠近吸附部件8方向移动的结构，翻折部件本体11向靠近吸附部件8方向移动时，翻折部件本体11上的上翻折板件12设置为能够将包装袋上层皮开口部27边沿部向内侧位置翻折的结构，翻折部件本体11上的下翻折板件13设置为能将包装袋下层皮开口部28边沿部向内侧位置翻折的结构。上述结构，包装袋上层皮开口部27和包装袋下层皮开口部28翻折全程实现自动化，降低人工强度，提高效率。

所述的翻折部件本体11上的上翻折板件12将包装袋上层皮开口部27边沿部向内侧位置翻折后，控制部件9设置为能够控制控制气缸ⅱ16伸出的结构，所述的控制部件9控制控制气缸ⅱ16伸出时，上翻折板件12设置为能够垂直向上移动的结构，下翻折板件13设置为能够垂直向下移动的结构。上述结构，通过上翻折板件和下翻折板件的上下移动对翻折部位实现压合，避免褶皱或反弹。

所述的控制部件9控制控制气缸ⅱ16伸出后，控制部件9设置为能够控制控制气缸ⅲ25伸出，从而带动侧面翻折板件23向靠近待加工包装袋3的包装袋袋口侧面26方向移动的结构，所述的侧面翻折板件23向靠近待加工包装袋3的包装袋袋口侧面26方向移动时，侧面翻折板件23设置为能够将待加工包装袋3的包装袋袋口侧面26向内侧位置翻折的结构。所述的侧面翻折部件20的侧面翻折部件框架21与翻折部件本体11的本体框架17之间设置为呈锐角夹角状态布置的结构，所述的待加工包装袋3从上吸附部件7和下吸附部件8之间经过时，翻折部件本体11的本体框架17的中心线设置为与待加工包装袋3的中心线位于同一条直线的结构。所述的侧面翻折部件20的侧面翻折板件23将待加工包装袋3的包装袋袋口侧面26向包装袋内侧位置翻折后，控制部件9设置为能够控制气缸ⅱ16收缩的结构，所述的控制部件9控制气缸ⅱ16收缩后，控制部件9设置为能够控制控制气缸ⅰ14和控制气缸ⅲ25同时收缩的结构，控制部件9控制控制气缸ⅰ14和控制气缸ⅲ25同时收缩后，上吸附部件7和下吸附部件8设置为能够同时伸出，从而将待加工包装袋3的包装袋上层皮开口部27和包装袋下层皮开口部28挤压贴合在一起的结构。本发明所述的控制气缸ⅰ14与装置框架连接，从而控制气缸ⅰ14伸缩能够带动正面翻折部件移动，而控制气缸ⅲ25与装置框架连接，控制气缸ⅲ25伸缩能够带动侧面翻折部件移动。

本发明的水泥包装袋翻折辊压处理设备，需要对待加工包装袋进行翻折(翻边折叠)加工时，操作人员将将待加工包装袋放置在输送部件的装置框架入料端上，通过输送部件进行输送，然后待加工包装袋经过包装袋开口部吸附部件进行吸附分开，再由正面翻折部件进行正面翻折，侧面翻折部件进行侧面翻折，然后包装袋会经过辊压部件，在包装袋达到辊压部件下方位置前，控制部件先控制辊压部件电机反向转动，辊压部件电机带动连接杆件向远离输送部件上的待加工包装袋方向转动，而后包装袋到达辊压部件下方位置，这时控制部件控制辊压部件电机正向转动，辊压部件电机带动连接杆件向靠近输送部件上的待加工包装袋方向转动，辊压轮抵靠在包装袋上，而与输送部件之间还存在一定间隙，这样，既然确保包装袋顺利通过辊压轮，又能够对翻折处理后的包装袋开口部翘起的部位进行平整处理，使得包装袋开口部经过辊压部件后为平面结构，便于辊压部件后的缝纫机对包装袋开口部进行缝纫，从而消除褶皱，提高后续缝纫处理质量。上述结构，连接杆件可以设置两个，每个连接长杆上设置一个辊压轮，两个连接杆件之间设置为存在间隙的结构，这样，对包装袋辊压时，一个辊压轮压靠在包装袋翻折后的开口部位置，一个辊压轮压靠在包装袋后端表面，这样，对包装袋前后分别施加压力，避免包装袋经过辊压部件时一端受力大，一端受力小而发声偏移或褶皱，确保包装袋开口部能够按照要求经过缝纫机进行缝纫，提高包装袋整体质量。本发明所述的水泥包装袋翻折辊压处理设备，结构简单，能够方便快捷地实现水泥包装袋开口部的翻边折叠工序的自动化处理，对翻边折叠处理后的包装袋开口部进行平整处理，消除褶皱，提高后续缝纫处理质量，降低操作人员劳动强度，提高水泥包装袋封口质量。

本发明的水泥包装袋翻折辊压处理设备，在需要对待加工包装袋进行翻边折叠处理(翻折处理)时，人工将待加工包装袋放置到输送部件上的装置框架入料端位置，输送部件转动，将待加工包装袋源源不断地(相邻两个待加工包装袋存在时间间隔)从装置框架入料端位置输送到装置框架出料端位置，待加工包装袋到达包装袋开口部吸附部件位置时，输送部件暂停输送，包装袋开口部吸附部件位于上吸附部件和下吸附部件之间位置，此时控制部件控制上吸附部件先向下伸出再向上收缩，将待加工包装袋的包装袋上层皮开口部吸附向上拉动，控制部件同时控制下吸附部件先向上伸出再向下收缩，将待加工包装袋的包装袋下层皮开口部吸附向下拉动，这时，包装袋上层皮开口部和包装袋下层皮开口部分离张开，然后控制部件设置为能够控制控制气缸ⅰ伸出，推动翻折部件本体向靠近吸附部件方向移动，翻折部件本体向靠近吸附部件方向移动时，翻折部件本体上的上翻折板件能够将包装袋上层皮开口部边沿部向内侧位置翻折，翻折部件本体上的下翻折板件能够将包装袋下层皮开口部边沿部向内侧位置翻折，实现包装袋上层皮开口部和包装袋下层皮开口部的分别翻折，此时，控制部件能够控制控制气缸ⅱ伸出，上翻折板件垂直向上移动，下翻折板件垂直向下移动，上翻折板件和下翻折板件进一步分开包装袋上层皮开口部和包装袋下层皮开口部，并且上翻折板件将包装袋上层皮开口部的翻折部位与包装袋本体贴合在一起，下翻折板件将包装袋下层皮开口部的翻折部位与包装袋本体贴合在一起，这样，使得翻折部位完全翻折到位，而后控制部件再控制翻折部件本体带动上翻折板件和下翻折板件退出待加工包装袋的开口部，后上吸附部件和下吸附部件同时伸出，推动包装袋上层皮开口部和包装袋下层皮开口部贴合在一起，翻折部不会发生褶皱，确保翻折到位，而后输送部件再次工作，将翻折加工完成的包装袋输送到装置框架出料端，缝纫机对包装袋的开口部进行缝纫，实现包装袋的封口处理。通过水泥包装袋翻折辊压处理设备重复工作，能够源源不断地对水泥包装袋自动化完成封口处的翻边折叠处理工序。本发明的水泥包装袋翻折辊压处理设备，结构简单，能够方便快捷地实现水泥包装袋开口部的翻边折叠工序的自动化处理，确保包装袋开口部翻边折叠时不会出现褶皱，降低操作人员劳动强度，提高水泥包装袋封口处理工作效率，提高翻边折叠质量，避免返工处理。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。