一种适应桥式抓斗卸船机作业的封闭式转运设施的制作方法

技术领域

本发明涉及港口散货卸船作业机械技术领域，特别是一种适应桥式抓斗卸船机作业的封闭式转运设施。

背景技术：

目前国内外大型专业化散货码头（主要为煤炭和铁矿石）卸船作业主要采用桥式抓斗卸船机，卸船作业时抓斗从船舱内抓取物料后，卸入卸船机的漏斗内，然后通过振动给料机将散货转运至码头皮带机，再通过皮带机将散货输送至后方堆场。

码头皮带机采用敞开式布置，为避免散货粉尘飞扬，通常做法为在栈桥两侧设置高2.5m的挡风板进行抑尘。但由于风吹动的随机性，使得卸船作业过程中，存在散货粉尘四处飞扬现象，不但污染了空气，也使得栈桥面会积落很多粉尘，需定期冲洗和清扫，增加了码头的管理成本。

目前随着国家创新、协调、绿色、开放、共享“五大”发展理念的不断深入贯彻，建设环境友好型码头已成为港口的迫切需求。若能采取技术措施，将码头皮带机进行覆盖，使得敞开式布置转变为封闭式布置，就可以解决码头皮带机上粉尘飞扬问题，而目前常规的桥式抓斗卸船机作业设施无法适应此要求。因此发明一种适应桥式抓斗卸船机作业的封闭式转运设施非常必要，市场前景广阔。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适应桥式抓斗卸船机作业的封闭式转运设施，可有效控制卸船作业过程中码头皮带机上的粉尘飞扬问题，不但可提高环保效果，也可降低对栈桥面上积落粉尘的冲洗和清扫成本，有利于建设环境友好型码头。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种适应桥式抓斗卸船机作业的封闭式转运设施，其特征在于，包括给料皮带机、导料槽一、罩壳、转运料斗、导料槽二、钢支架、码头皮带机、胶带和头架；所述给料皮带机固定在桥式抓斗卸船机的横梁上，给料皮带机的一端设置有导料槽一，导料槽一位于振动给料机的下方，给料皮带机的另一端伸入至转运料斗内，给料皮带机的上方设置有罩壳；所述转运料斗的底部设置有导料槽二，导料槽二位于码头皮带机的上方；所述转运料斗的上方设置有头架，头架固定在桥式抓斗卸船机的横梁上；所述码头皮带机布置在码头高架栈桥上，码头皮带机的两侧设置有钢支架；所述胶带设置在钢支架和头架上，铺设在码头皮带机的上方，形成对码头皮带机的覆盖。

优选地，所述头架上设置有第一改向滚筒、第二改向滚筒、第三改向滚筒和第四改向滚筒；所述第一改向滚筒、第二改向滚筒、第三改向滚筒和第四改向滚筒两两之间相互平行；所述胶带依次经过第一改向滚筒、第二改向滚筒、第三改向滚筒、第四改向滚筒。

优选地，所述第一改向滚筒和第四改向滚筒在同一水平面上，所述第二改向滚筒和第三改向滚筒在同一水平面上。

本发明与现有技术相比，其显著优点：本发明适应桥式抓斗卸船机作业的封闭式转运设施中给料皮带机上方设置了封闭罩壳，码头皮带机上方设置了覆盖的胶带，转运料斗也在胶带的覆盖范围内，从而使得各转运环节的散货全部没有暴露在空气中，粉尘全部被抑制在罩壳和覆盖胶带的内部，不会逸出至空气中，从而提高了环境保护效果；且具有非常好的经济性，有利于建设环境友好型码头，可应用于散货卸船作业场合，应用前景广阔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中桥式抓斗卸船机作业的转运设施的结构示意图。

图2为本发明适应桥式抓斗卸船机作业的封闭式转运设施的结构示意图。

图3为本发明适应桥式抓斗卸船机作业的封闭式转运设施的放大示意图。

图4为图3中A-A剖面图。

图5为图3中B-B剖面图。

图6为图4中C-C剖面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，现有技术中桥式抓斗卸船机作业的转运设施，卸船作业时，抓斗2从船舱1内抓取散货后，将散货卸入漏斗3内，然后通过振动给料机4，将散货输入到下面溜管5和导料槽6内，再转运至码头皮带机7，实现了散货从船舱1至码头皮带机7的转运。码头皮带机7设置在高架栈桥9上，高架栈桥9两侧设置挡风板8。在此卸船作业过程中，码头皮带机7为敞开式布置，虽然设置了挡风板8，但由于风吹动的随机性，使得码头皮带机7表面的散货粉尘四处飞扬，环保效果较差。

实施例1：

参见图2、图3、图4、图5和图6，本发明是一种适应桥式抓斗卸船机作业的封闭式转运设施，包括给料皮带机10、导料槽一12、罩壳13、转运料斗14、导料槽二15、钢支架16、码头皮带机17、胶带20和头架201；所述给料皮带机10固定在桥式抓斗卸船机的横梁11上，给料皮带机10的一端设置有导料槽一12，导料槽一12位于振动给料机4的下方，给料皮带机10的另一端伸入至转运料斗14内，给料皮带机10的上方设置有罩壳13；所述转运料斗14的底部设置有导料槽二15，导料槽二15位于码头皮带机17的上方；所述转运料斗14的上方设置有头架201，头架201固定在桥式抓斗卸船机的横梁11上；所述码头皮带机17布置在码头高架栈桥18上，码头皮带机17的两侧设置有钢支架16；所述胶带20设置在钢支架16和头架201上，铺设在码头皮带机17的上方，形成对码头皮带机17的覆盖。

参见图4，所述头架201上设置有第一改向滚筒202、第二改向滚筒203、第三改向滚筒204和第四改向滚筒205；所述第一改向滚筒202、第二改向滚筒203、第三改向滚筒204和第四改向滚筒205两两之间相互平行；且所述第一改向滚筒202和第四改向滚筒205在同一水平面上，所述第二改向滚筒203和第三改向滚筒204在同一水平面上；所述胶带20依次经过第一改向滚筒202、第二改向滚筒203、第三改向滚筒204、第四改向滚筒205；所述胶带20通过第一改向滚筒202在转运料斗14前进行90°改向提升，经过第二改向滚筒203对其再次90°改向，绕过转运料斗14后经过第三改向滚筒204对其再次90°改向下降，最后经过第四改向滚筒205又对其90°改向后实现胶带20再次覆盖在码头面皮带机17上方。

本发明适应桥式抓斗卸船机作业的封闭式转运设施的的工作原理：

卸船作业时，抓斗2从船舱1内抓取散货后，将散货1卸入漏斗3内，然后通过振动给料机4，将散货输入到下面给料皮带机10的尾部导料槽一12内，再通过给料皮带机10输送至头部的转运料斗14，经过导料槽二15，将散货转运至码头皮带机17，实现了散货从船舱1至码头皮带机17的转运。在此卸船作业过程中，由于给料皮带机10上方设置了封闭的罩壳13，码头皮带机17上方设置了覆盖的胶带20，转运料斗14也在胶带20的覆盖范围内，从而使得各转运环节的散货全部没有暴露在空气中，粉尘全部被抑制在罩壳13和覆盖胶带20的内部，不会逸出至空气中，从而提高了环境保护效果。

综上所述，本发明适应桥式抓斗卸船机作业的封闭式转运设施中给料皮带机上方设置了封闭罩壳，码头皮带机上方设置了覆盖的胶带，转运料斗也在胶带的覆盖范围内，从而使得各转运环节的散货全部没有暴露在空气中，粉尘全部被抑制在罩壳和覆盖胶带的内部，不会逸出至空气中，从而提高了环境保护效果；且具有非常好的经济性，有利于建设环境友好型码头，可应用于散货卸船作业场合，应用前景广阔。