本发明涉及包装机技术领域，尤其涉及一种食品包装机的封口结构。
背景技术：
目前，袋装类食品的生产包装中都需要用到封口机，这类封口机主要包括两个金属扣合体，两个金属扣合体上的相对位置具有电加热部；食品包装袋在充填完食品后，就要被放在两个金属扣合体中间，其上的袋口受到电加热部的挤压并熔化封口。
然而这种封口机的缺点是需要人工送袋，自动化程度较低，不仅降低了整个食品包装生产的效率，且人工送袋往往出错，使得袋口与电加热部的匹配度差，导致封口歪斜。因此，本发明设计了一种食品包装机的封口结构。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种食品包装机的封口结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种食品包装机的封口结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的内部设有蓄水腔，所述蓄水腔的底部固定连接有水泵，所述工作台的上表面沿长度方向开设有多个均匀分布的齿槽，所述工作台的上表面靠近齿口槽的一侧开设有对个均匀分布的放置槽，所述工作台的上表面垂直固定连接有两个对称分布的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板相对的一侧侧壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离第一支撑板的一端固定连接与u形固定板，所述u形固定板相对的两个侧壁共同固定连接有转轴，所述转轴的轴壁转动连接有滚轮，所述滚轮的内部设有环形加热腔，所述环形加热腔的内壁固定连接有环形电阻丝，所述滚轮的外壁固定连接有多个均匀分布的环形齿口，所述环形齿口与齿口槽齿接，所述第一支撑板和第二支撑板远离工作台的一端共同固定连接有连接板，所述连接板的下表面垂直固定连接有两个对称分布的第二电动推杆，两个所述第二电动推杆远离连接板的一端共同固定连接有u形夹板，所述底座的底部四角处均固定连接有万象轮，所述底座的底部开设有多个均匀分布的矩形凹槽，多个所述矩形凹槽的底部均固定连接有电机，多个所述电机的输出端均通过联轴器固定连接有螺纹轴，多个所述螺纹轴远离电机的一端均转动连接有移动块，多个所述移动块底部均固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆远离移动块的一端均固定连接有固定座。
优选的，所述滚轮的两端侧壁均嵌设有第一滚动轴承，所述滚轮通过两个第一滚动轴承与转轴固定套接。
优选的，所述u形夹板的宽度大于滚轮的长度，所述u形夹板的两端均固定连接有保护层。
优选的，所述工作台两对的两个侧壁分别连通有进水管和出水管，所述出水管与水泵的输出端固定连接。
优选的，多个所述移动块的顶部均嵌设有第二滚动轴承，多个所述第二滚动轴承的内壁均与螺纹轴的外壁固定套接。
优选的，所述工作台的侧壁设有控制开关，所述控制开关的输出端分别通过导线与第一电动推杆、第二电动推杆、环形电阻丝以及电机的输入端电性连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种食品包装机的封口结构，具备以下有益效果：
1、该食品包装机的封口结构，通过设有的控制开关，能够控制环形电阻丝发热，进而能够将环形齿口进行加热，通过设有的放置槽，能够将食品袋进行放置，通过设有的第二电动推杆，能够带动u形夹板向下移动，进而能够将食品袋夹紧在工作台的齿口槽上方，同时u形夹板能够限制滚轮移动的位置，进而能够避免封口倾斜的现象，通过设有的第一电动推杆，能够将带动u形固定板进行移动，进而带动滚轮对固定在齿口槽上方的食品袋进行加热封口，当滚轮加热的环形齿口与食品袋接触时，另一面未与食品袋接触仍然在持续在加热，进而能够有效的对食品袋进行封口，提高了食品包装生产的效率。
2、该食品包装机的封口结构，通过设有的进水管，能够向蓄水腔中加入冷水，进而能够对加热封口好的食品袋进形冷却降温，提高了食品包装生产的效率。
3、该食品包装机的封口结构，通过设有的万向轮，便于工作人员移动包装机，通过设有的电机，能够带动螺纹轴进行旋转，螺纹轴通过第二滚动轴承，能够带动移动块向下移动，进而移动块通过支撑杆将固定座从矩形凹槽的内部推出，能够将底座顶起，进而实现了自动对包装机进行固定功能。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明操作方便，能够有效的对食品袋进行封口，且能够避免食品袋封口倾斜的现象，同时能够对加热封口好的食品袋进形冷却降温，便于工作人员移动包装机，提高了食品包装生产的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种食品包装机的封口结构的结构示意图；
图2为本发明提出的一种食品包装机的封口结构u形固定板与滚轮连接的结构示意图；
图3为本发明提出的一种食品包装机的封口结构滚轮的结构示意图；
图4为本发明提出的一种食品包装机的封口结构u形夹板的结构示意图；
图5为本发明提出的一种食品包装机的封口结构工作台的结构示意图。
图中：1底座、2工作台、3第二支撑板、4连接板、5进水管、6保护层、7第二电动推杆、8u形夹板、9第一支撑板、10滚轮、11第一电动推杆、12出水管、13矩形凹槽、14电机、15移动块、16支撑杆、17固定座、18第二滚动轴承、19控制开关、20万象轮、21u形固定板、22转轴、23齿口槽、24环形齿口、25放置槽、26环形加热腔、27环形电阻丝、28第一滚动轴承、29蓄水腔、30水泵、31螺纹轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种食品包装机的封口结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的内部设有蓄水腔29，蓄水腔29的底部固定连接有水泵30，工作台2的上表面沿长度方向开设有多个均匀分布的齿槽23，工作台2的上表面靠近齿口槽23的一侧开设有对个均匀分布的放置槽25，工作台2的上表面垂直固定连接有两个对称分布的第一支撑板9和第二支撑板3，第一支撑板9与第二支撑板3相对的一侧侧壁固定连接有第一电动推杆11，第一电动推杆11远离第一支撑板9的一端固定连接与u形固定板21，u形固定板21相对的两个侧壁共同固定连接有转轴22，转轴22的轴壁转动连接有滚轮10，滚轮10的内部设有环形加热腔26，环形加热腔26的内壁固定连接有环形电阻丝27，滚轮10的外壁固定连接有多个均匀分布的环形齿口24，环形齿口24与齿口槽23齿接，第一支撑板9和第二支撑板3远离工作台2的一端共同固定连接有连接板4，连接板4的下表面垂直固定连接有两个对称分布的第二电动推杆7，两个第二电动推杆7远离连接板4的一端共同固定连接有u形夹板8，底座1的底部四角处均固定连接有万象轮20，底座1的底部开设有多个均匀分布的矩形凹槽13，多个矩形凹槽13的底部均固定连接有电机14，多个电机14的输出端均通过联轴器固定连接有螺纹轴31，多个螺纹轴31远离电机14的一端均转动连接有移动块15，多个移动块15底部均固定连接有支撑杆16，多个支撑杆16远离移动块15的一端均固定连接有固定座17。
滚轮10的两端侧壁均嵌设有第一滚动轴承28，滚轮10通过两个第一滚动轴承28与转轴22固定套接，u形夹板8的宽度大于滚轮10的长度，u形夹板8的两端均固定连接有保护层6，工作台2两对的两个侧壁分别连通有进水管5和出水管12，出水管12与水泵30的输出端固定连接，其特征在于，多个移动块15的顶部均嵌设有第二滚动轴承18，多个第二滚动轴承18的内壁均与螺纹轴16的外壁固定套接，其特征在于，工作台2的侧壁设有控制开关19，控制开关19的输出端分别通过导线与第一电动推杆11、第二电动推杆7、环形电阻丝26以及电机14的输入端电性连接。
本发明中，使用时，通过设有的控制开关19，能够控制环形电阻丝27发热，进而能够将环形齿口24进行加热，通过设有的放置槽25，能够将食品袋进行放置，通过设有的第二电动推杆7，能够带动u形夹板8向下移动，进而能够将食品袋夹紧在工作台2的齿口槽23上方，同时u形夹板8能够限制滚轮10移动的位置，进而能够避免封口倾斜的现象，通过设有的第一电动推杆11，能够将带动u形固定板21进行移动，进而带动滚轮10对固定在齿口槽23上方的食品袋进行加热封口，当滚轮10加热的环形齿口24与食品袋接触时，另一面未与食品袋接触仍然在持续在加热，进而能够有效的对食品袋进行封口，提高了食品包装生产的效率，通过设有的进水管5，能够向蓄水腔29中加入冷水，进而能够对加热封口好的食品袋进形冷却降温，提高了食品包装生产的效率，通过设有的万向轮20，便于工作人员移动包装机，通过设有的电机14，能够带动螺纹轴31进行旋转，螺纹轴31通过第二滚动轴承18，能够带动移动块15向下移动，进而移动块15通过支撑杆16将固定座17从矩形凹槽13的内部推出，能够将底座1顶起，进而实现了自动对包装机进行固定功能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。