本发明涉及一种用于支撑基板装载盒的支撑杆的插入结构体及对其包括的盒。
背景技术：
通常，液晶显示装置的液晶面板包括薄膜晶体管基板、滤色器基板及液晶层，所述薄膜晶体管基板在由栅极布线和数据布线限定的像素区域中具有薄膜晶体管和像素电极，所述滤色器基板具有滤色器层和公共电极，所述液晶层介于所述两个基板之间。
在液晶显示装置的制造过程中，为了执行工艺，当基板被转移到相关工艺设备后将基板传送到下一个工艺设备时，需要可临时存储所述基板的手段。
作为符合于此的手段主要使用盒(cassette)，从而多个基板可被分别以单张装载后同时输送。此时，在盒中，在高度方向设置有多个支撑杆，使得多个基板能够以相互间隔开的方式装载。
此时，在基板生产线中以一定的周期进行对盒的定期清洗，但在清洗过程中使用的水在随后的干燥过程中由于由中空部形成的支撑杆内部和支撑杆外部的压力差而渗入到支撑杆的中空部内部，从而水可以落入到装载在支撑杆下方的基板上，这可能导致基板不良。
并且，近来，随着采用大型液晶显示装置的大型电视广泛普及，60英寸以上的第10代液晶显示装置的批量生产全面展开。如果与第10代基板的大小对应地只增加现有盒装载部的大小，就由于基板的负荷而发生下垂，在装载和输送过程中，基板的损伤和不良率会增加。
技术实现要素：
发明要解决的问题：
根据本发明的一实施例，提供一种用于基板装载盒的插入结构体及对其包括的基板装载盒，所述插入结构体能够支撑支撑杆，以便防止在盒的清洗过程和干燥过程中流体流入到支撑杆。
并且，根据本发明的一实施例，提供一种插入结构体及包括其的基板装载盒，所述插入结构体能够减少支撑杆的中空部压力和支撑杆外部压力之间的差。
并且，提供一种可以稳定地装载并输送大型化的基板的基板装载盒。
用于解决问题的方案：
根据本发明的一个技术方案为提供一种插入结构体，与用于支撑基板并内部具有中空部的支撑杆结合，以便将所述支撑杆结合到基板装载盒的一侧，其特征在于，包括：插入部，被插入到与所述支撑杆的所述中空部连接的开口部；及紧固部，与所述插入部结合，使所述插入部紧固于所述盒的一侧，其中，所述插入部形成有用于使所述支撑杆的中空部和所述支撑杆外部连通的孔，以便减少所述支撑杆的中空部和支撑杆外部的压力差。
此时，从延伸方向看时，所述支撑杆可形成为一侧端部封闭且另一侧端部开放的棒状构件，且所述紧固部位于所述支撑杆的所述另一侧端部外侧。
此时，所述紧固部可包括：第一紧固主体，其一侧部与所述插入部连接，具有大于所述插入部的纵向截面的截面；及第二紧固主体，其与所述第一紧固主体的另一侧部结合，其中，所述第二紧固主体形成有至少一个紧固槽，所述紧固槽与紧固构件结合，所述紧固构件用于将所述第二紧固主体结合到所述盒的一侧。
此时，所述第二紧固主体的侧面可具有上墙和两侧墙，以便包围形成在所述插入部的孔的上部和两侧部，所述第二紧固主体的下侧开放，且所述第二紧固主体的侧面形成有至少一个紧固槽。
此时，在所述第一紧固主体的结合有所述第二紧固主体的另一侧面的中心部可形成有向下倾斜的斜面，且所述斜面形成有开口，以便与所述孔连通。
此时，形成在所述第一紧固主体的所述斜面的开口可以开放，以便朝向与所述基板装载盒的所述基板的插入方向相反的方向。
此时，所述开口还可包括通风口，所述通风口被设置成防止流体流入到所述中空部内部中，并使气体通过。
此时，所述通风口可以包括透气性的第一盖件和由形成有多个气孔的多孔塑料构成的第二盖件。
此时，所述第二盖件的气孔大小可以为0.01至1.0μm。
此时，本发明的插入结构体还可包括：螺栓件，与所述孔结合；及多个贯通孔，在所述螺栓件的长度方向延伸，以便贯通所述螺栓件。
根据本发明的另一个技术方案为提供一种基板装载盒，其特征在于，包括顶框、底框、后框、在所述顶框和所述底框的两侧部形成为一对的多个侧架及插入结构体，其中，所述插入结构体的一侧与所述后框可以结合，且另一侧可以与用于支撑基板的支撑杆结合。
此时，本发明的基板装载盒还可包括：一对钢筋框架，其一侧面与一对的所述侧架的外侧面结合，其一端与顶框结合，且另一端与底框结合。
此时，所述一对钢筋框架的下端部可以与上端部相比向下倾斜地布置，以便朝向所述盒的前方。
此时，所述一对钢筋框架在所述顶框和所述底框的两侧部可形成为多个，多个钢筋框架可以相互平行布置。
此时，所述一对钢筋框架可以与所述多个侧架中一个或多个结合。
此时，与所述钢筋框架结合的所述一个或多个侧架可以位于所述盒的两侧部的中心部。
发明的效果
根据本发明的一实施例的插入结构体包括通风口，以便减轻支撑杆外部和内部之间的压力差，从而防止水流入到支撑杆内部中。
并且，根据本发明的一实施例的支撑杆通过减少内部压力和外部压力之间的差来在清洗后干燥过程中可以事前阻断由于内部空气膨胀引起的支撑杆的破损。
并且，根据本发明的一实施例的基板装载盒能够稳定地装载大型化的基板，因此，在液晶显示装置的制造过程中，可以使不良和缺陷最小化。
由此，能够使平板显示装置的制造过程稳定化，可以产生高品质的产品。
附图说明
图1为示出包括根据本发明的一实施例的插入结构体的基板装载盒的透视图。
图2为示出包括根据本发明的一实施例的插入结构体的基板装载盒的侧面图。
图3为示出包括根据本发明的一实施例的插入结构体的基板装载盒的后视图。
图4为示出基板被装载于包括根据本发明的一实施例的插入结构体的基板装载盒中的情况的正视图。
图5为示出根据本发明的一实施例的插入结构体的透视图。
图6为示出根据本发明的一实施例的插入结构体和支撑杆的截面图。
图7为示出根据本发明的一实施例的插入结构体和支撑杆的结合透视图。
图8为示出将通风口结合到根据本发明的一实施例的插入结构体的情况的透视图。
图9为示出结合到根据本发明的一实施例的插入结构体的通风口的分解截面图。
图10为示出结合到根据本发明的一实施例的插入结构体的通风口的盖件的透视图。
图11为示出结合到根据本发明的一实施例的插入结构体的网螺栓的透视图。
具体实施方式
在下文中，参考附图，会对本发明的实施方式进行详细描述，使得本发明可被本领域技术人员容易地实施。但是，应当注意的是，本发明并不限于这些实施方式，而可以多种其它方式实施。为了说明的简洁，在附图中，与描述无关的部件被省略，且纵贯全文，相同的参考数字表示相同的部件。
本说明书中使用的“包括”或“具有”等用语表示具有说明书中记载的特征、数字、步骤、工作、构成要素、构件或其组合产物，而不应理解为排除一个或一个以上的其他特征或数字、步骤、工作、构成要素、构件或其组合产物的存在或附加可能性。当层、膜、区域及板等的部分位于其他部分的“上面”或“上”时，这不仅表示位于其他部分的“紧上面”，还包含其中间还有另一个其他部分。相反，当层、膜、区域及板等的部分位于其他部分的“下面”或“下”时，这不仅表示位于其他部分的“紧下面”，还包含其中间还有另一个其他部分。
图1为示出包括根据本发明的一实施例的插入结构体20的基板装载盒1的透视图。图2为示出包括根据本发明的一实施例的插入结构体20的基板装载盒1的侧面图。图3为示出包括根据本发明的一实施例的插入结构体20的基板装载盒1的后视图。图4为示出基板100被装载于包括根据本发明的一实施例的插入结构体20的基板装载盒1中的情况的正视图。
在说明包括根据本发明的一实施例的插入结构体20的基板装载盒1时，将基板100被装载的方向规定为前方，而其相反方向规定为后方来进行说明。
参照图1，包括根据本发明的一实施例的插入结构体20的基板装载盒1可以包括顶框2、底框3、钢筋框架、后框5、杆件9及支撑杆10。
在搬入并装载基板(图1的100)之后再搬出已装载的基板100的过程中，基板装载盒1可以稳定地装载基板100，且在一系列的产生过程中可以防止基板100的不良发生。
参照图1，顶框2和底框3可以形成为矩形形状的板件。此时，顶框2和底框3的大小可以根据将要装载的面板的大小而改变。此时，装载于包括根据本发明的一实施例的插入结构体20的基板装载盒1的基板100可以是第10代以上的大型基板100。此时，第10代以上的基板100是指厚度为0.4t以上、长度为3000mm以上、宽度为2500mm以上的基板100。
并且，在顶框2和底框3的两侧面可以结合有多个侧架4，以便在上下方向连接顶框2和底框3。侧架4的个数可以根据顶框2和底框3的大小不同地确定。
侧架4可以以保持预定的上下间隔的方式支撑顶框2和底框3，且在顶框2和底框3的两侧部可以成对形成。
此时，多个侧架4可以形成为杆状，且可以沿顶框2和底框3的横向并排隔开设置。
并且，多个侧架4可以在上下方向以预定间隔设置有多个杆件9，从而能够支撑矩形的基板100的周边部。杆件9可以朝着基板100被装载的空间向内形成。此时，在侧架4的上下方向布置杆件9的预定间隔可以根据将要装载的面板的厚度而改变。
参照图1，杆件9沿顶框2和底框3的内侧方向突出形成，且与顶框2和底框3平行地形成，从而能够与顶框2和底框3平行地支撑基板100。对杆件9的形状没有限制，但为了防止基板100的损伤，优选是可以使与基板100底面之间的接触部分最小化的形状。
包括根据本发明的一实施例的插入结构体20的基板装载盒1还可包括钢筋框架。
再参照图2，钢筋框架可以与侧架4、顶框2及底框3结合。如图2所示，两个钢筋框架可以与侧架4结合，各个钢筋框架可以与四个侧架4结合，其一端可以与底框3结合且另一端可以与顶框2结合。
此时，钢筋框架的一端可以与基板装载盒1的前方侧底框3结合，并向后方侧对角线方向延伸，以结合到基板装载盒1后方侧的顶框2。即，钢筋框架可以朝着前方侧向下倾斜地布置。
钢筋框架用来通过支撑第10代以上的大型化的基板100而稳定地支撑增加的基板100的负荷。由此，可以加强基板装载盒1的侧架4下垂。
钢筋框架可以形成为杆状，在与侧架4结合的位置可以形成有用于紧固的紧固口。
参照图2，在所图示的钢筋框架中，将位于前方侧的钢筋框架称为第一钢筋框架6，将在后方侧图示的框架称为第二钢筋框架7来进行详细说明。
第一钢筋框架6可以包括在前方侧与底框3结合的第一结合部6a以及在后方侧与顶框2结合的第二结合部6b。第二钢筋框架7可以包括在前方侧与底框3结合的第三结合部7a以及在后方侧与顶框2结合的第四结合部7b。
此时，第一钢筋框架6和第二钢筋框架7可以形成为具有相同的长度，彼此平行，且可以倾斜布置。
此时，在多个侧架4中任一个和在多个钢筋框架中的至少两个相结合，从而能够增强形成基板装载盒1的框架的强度。并且，可以形成结合有多个钢筋框架的多个侧架4。
这是因为，与各个钢筋框架未通过侧架4结合的情况相比，使各个钢筋框架通过侧架4结合来能够更有效地增强基板装载盒1的整个框架的强度。
具体而言，参照图2，第一钢筋框架6和第二钢筋框架7未直接结合，但可知两个钢筋框架通过从基板装载盒1的前方位于第四位置和第五位置的两个侧架4而相结合。
并且，在第一钢筋框架6与底框3相结合的第一结合部6a和第一钢筋框架6与顶框2相结合的第二结合部6b之间可以布置多个侧架4。具体而言，在第一结合部6a和第二结合部6b之间可以包括与第一钢筋框架6结合的至少两个侧架4。
并且，在第二钢筋框架7与底框3相结合的第三结合部7a和第二钢筋框架7与顶框2相结合的第四结合部7b之间可以包括与第二钢筋框架7结合的至少两个侧架4。同样地，在第三结合部7a和第四结合部7b之间可以包括至少两个侧架4。
即，在从顶框2侧看到包括根据本发明的一实施例的插入结构体20的基板装载盒1的侧架4时，相结合的两个钢筋框架的一部分可以以相互重叠的方式布置。
从不同的观点对钢筋框架的位置进行说明的话，第一钢筋框架6的第二结合部6b与第二钢筋框架7的第三结合部7a相比向后方侧隔开预定间隔地形成。
此时，根据图2所示，预定间隔是指可以形成两个侧架4的间隔。此时，在位于预定间隔的两个侧架4可以结合有两个钢筋框架。
作为另一个例子，两个钢筋框架之间的间隔不一定限于足以形成两个侧架4的间隔。只一个侧架4位于第二结合部6b与第三结合部7a之间，也第一钢筋框架6和第二钢筋框架7可以通过一个侧架4结合，从而可以部分达到框架强度增强的目的。
为了充分的强度增强，优选地，在第二结合部6b与第三结合部7a之间隔开使得尽可能多数的侧架4位于其间。当第一钢筋框架6和第二钢筋框架7通过多数的侧架4结合时，框架强度增强会更加有效。
总之，在使用两个钢筋框架的一般情况下，第一钢筋框架6可以与前方侧第一侧架4相邻以形成第一结合部6a，且第二钢筋框架7可以与后方侧第一侧架4相邻以形成第四结合部7b。此时，第三结合部7a可以与第一结合部6a相比向后方侧隔开预定间隔，而第四结合部7b可以与第二结合部6b相比向后方侧以相同的间隔隔开。
因此，优选地，在第一结合部6a和第三结合部7a之间或第二结合部6b和第四结合部7b之间隔开使得尽可能少数的侧架4位于其间。
由此，在位于结合部之间的侧架4中，可以形成有与第一钢筋框架6和第二钢筋框架7结合的至少一个侧架4。即，第一钢筋框架6和第二钢筋框架7通过侧架4结合来能够形成桁架结构。
在此，本发明不限于长度相同的钢筋框架并排的构成，而可以使用长度不同的多个钢筋框架来形成桁架结构。
参照图3和图4，包括根据本发明的一实施例的插入结构体20的基板装载盒1还可包括后框5，所述后框5可以在上下方向连接顶框2和底框3。后框5可以设置为多个，且可以在垂直方向结合到顶框2和底框3的后方侧棱角。
此时，后框5的纵截面形成为h字形状，从而可以结合到用于水平支撑将后述的支撑杆10的插入结构体20。
此时，后框5可以沿上下方向以预定间隔形成有凹槽。凹槽供紧固部件26插入，以便与后述的插入结构体20结合。可以根据将要装载的基板100的厚度而不同地调整凹槽的间隔。
参照图4，包括根据本发明的一实施例的插入结构体20的基板装载盒1垂直于底框3并还可包括向上形成的增强板8。这在装载大型基板100时可以增强后框5的强度。如图4所示，增强板8可以具有下边长于上边的梯形形状，但不限于此。
图5为示出根据本发明的一实施例的插入结构体20的透视图。图6为示出根据本发明的一实施例的插入结构体20和支撑杆10的截面图。图7为示出根据本发明的一实施例的插入结构体20和支撑杆10的结合透视图。
包括根据本发明的一实施例的插入结构体20的基板装载盒1可以包括在下部支撑基板100的底面的支撑杆10和将支撑杆10结合到基板装载盒1的后框5的插入结构体20。
此时，支撑杆10可以沿着多个后框5的上下方向以预定间隔设置，以便支撑基板100。并且，其内部可以形成有中空部13，且后方侧可以形成有开口部12。下面将详细说明。
参照图3，支撑杆10被布置成具有与支撑基板100的杆件9相同的高度，且在两个杆件9之间可以形成有多个支撑杆10。支撑杆10与杆件9一同可以使基板100不向下弯曲而平行装载。这是因为，在仅通过杆件9支撑基板100的两端部时，基板100的中心部向下垂着，从而用于在基板装载盒1中装载或搬出基板100的机器人等有可能碰撞到基板100，因此，通过将多个支撑杆10布置在多个杆件9之间来防止上述危险。
此时，支撑杆10可以具有一端在基板装载盒1后方侧与后框5结合且另一端向基板装载盒1前方侧延伸的杆形状。此时，支撑杆10的内部可以形成有中空部13，这是考虑到支撑杆10也根据基板100的大型化倾向而变长的情况用于使由于支撑杆10本身负荷导致的下垂最小化。这是因为，若发生下垂，则当装载基板100时基板100损坏的风险增加。
具体而言，支撑杆10具有一种悬臂杆结构，因此可以考虑由于分布式负载的悬臂的下垂
此时，由于梁的长度l根据基板100的大小而确定，因此可以包括由具有高弹性模量e的材料制成的支撑杆10。或者，为了减少支撑杆10本身的负荷q，可以考虑内部包括中空部13的支撑杆10。
支撑杆10的内部可以形成有中空部13，以便降低支撑杆10的密度来使下垂最小化。
此时，支撑杆10可以呈具有四边形截面的四棱柱形状，但不限于此，其截面可以形成为圆形、椭圆形、多边形等。此时，若支撑杆10的截面是四边形状，则有可能发生与基板100之间的面接触，因此，接触面还可形成有尖端构件。
另一方面，在本发明的一实施例中，支撑杆10可以形成为单层或多层的碳纤维增强塑料(carbonfiberreinforcedplastic，cfrp)、碳薄膜、玻璃增强膜、芳族聚酰胺膜及金属薄膜。
此时，碳纤维增强塑料(cfrp)是通过将由被认为具有优良的比强度、硬度、断裂强度的碳纤维制成的织物或片材浸渍于环氧树脂进行固化而成的。
下面，参照图5至图7，对用于使支撑杆10和基板装载盒1结合的插入结构体20进行说明。
参照图5和图6，在本发明的一实施例中，插入结构体20可以被插入到形成有中空部13的支撑杆10内部来结合。
另一方面，在本发明的一实施例中，插入结构体20可以被插入到形成在支撑杆10的一端的开口部12来固定于支撑杆10。具体而言，插入结构体20可以形成为具有与形成在支撑杆10的一端的开口部12的大小相对应的截面。这是为了完全密封形成在支撑杆10内部的中空部13。如果不密封，就在基板装载盒1的清洗过程中流体可以流入到中空部13，从而导致增加基板100的不良率。
根据本发明的一实施例的插入结构体20可以包括插入部21以及与插入部21结合的紧固部22。插入部21被插入到形成在支撑杆10一端的开口部12侧，使得支撑杆10可以与插入结构体20结合。为了密封中空部13，插入部21的截面可以形成为与开口部12的大小相对应。并且，插入部21可以呈沿支撑杆10的长度方向延伸的形状。
此时，插入部21可以包括在内部气体流动的管28。参照图6，形成在插入部21内部的管28可以在基板100的装载方向形成并贯通插入部21的两截面。
此时，形成在插入部21内部的管28的一端可以与支撑杆10内部的中空部13连通，而另一端可以在紧固部22的外侧面形成孔31。
再参照图6，插入结构体20可以形成有插入部21以及与插入部21的一侧部连接的紧固部22。紧固部22可以将基板装载盒1的后框5紧固于插入有插入结构体20的支撑杆10。
具体而言，紧固部22可以包括第一紧固主体23和第二紧固主体24，所述第一紧固主体23具有大于插入部21的纵向截面的截面，所述第二紧固主体24结合到第一紧固主体23的另一侧部。
此时，第一紧固主体23的内部还可延伸有形成于插入部21内部的管28。延伸的管28可以在第一紧固主体23与第二紧固主体24相结合的侧面的中心部形成孔31。
此时，孔31可以通过减少支撑杆10内部的中空部13和支撑杆10外部之间的压力差来防止包括中空部13的支撑杆10的损伤。
此时，第二紧固主体24可以形成为具有向下开放的‘[’形侧面，以便包围孔31或通风口。这是为了在第二紧固主体24与基板装载盒1的后框5结合时确保气体可流动的空间。
此时，在第二紧固主体24的‘[’形侧面可以形成有至少一个紧固槽25。此时，与形成在第二紧固主体24的侧面的紧固槽25相对应的相应紧固槽可以形成在基板装载盒1的后框5，从而支撑杆10可以结合到基板装载盒1。此时，紧固部件26贯通紧固槽25和形成在后框5的相应紧固槽，以便将基板装载盒1的后框5紧固到插入结构体20。此时，紧固部件26可以是形成有螺纹的螺钉构件，而在紧固槽25可以形成有相应的螺纹。
在根据本发明的一实施例的插入结构体20的与第一紧固主体23和第二紧固主体24结合的另一侧面的中心部可以形成有朝向下方倾斜的斜面27。
此时，参照图5和图6，斜面27可以朝向下方倾斜。这是为了防止在基板装载盒1的清洗过程中从上侧流动的流体通过形成在斜面27的孔31流入到支撑杆10内部。
但不一定形成斜面27，而形成在第二紧固主体24内部的管28向外部突出的情况下，可以以管28的开口朝向下方的构成代替。
此时，形成在第一紧固主体23内部的管28可以在斜面27形成孔31。最终，可以从形成在支撑杆10内部的中空部13贯通第一紧固主体23和第二紧固主体24来形成管28。此时，管28形成的孔31通过使支撑杆10内部的中空部13与支撑杆10外部连通来可以减少中空部13和外部的压力差。
此时，孔31形成为具有不影响插入结构体20的强度的程度的宽度，例如，在插入结构体20不产生裂纹的程度的宽度，并形成为具有通过使支撑杆10内部的中空部13与支撑杆10外部充分连通来可以不影响支撑杆10内部的压力减少的程度的宽度。如上所述的孔31的宽度可以考虑支撑杆10支撑的基板100的大小、重量及盒整体的结构来确定。
因此，即使气体通过，但斜面27朝向下向地倾斜，因此，流体无法流入，从而能够减少支撑杆10内部和外部之间的压力差并防止在清洗时流体流入。
进一步地，形成在紧固部22外侧面的孔31还可形成有通风口。通风口只要使气体通过并用来防止流体流入即可。并且，通风口朝向下方地形成，以能够防止在清洗盒时流体流入。
图8为示出将通风口结合到根据本发明的一实施例的插入结构体的情况的透视图。图9为示出结合到根据本发明的一实施例的插入结构体的通风口的分解截面图。图10为示出结合到根据本发明的一实施例的插入结构体的通风口的盖件的透视图。
根据本发明的一实施例的插入结构体20的通风口32可以包括结合体33、第一盖件34、第二盖件35及盖件36。此时，可以包括在第一盖件34和第二盖件35中的至少一个。
在包括根据本发明的一实施例的插入结构体20的基板装载盒1的清洗后干燥过程中，通风口32可以通过减轻内部空气膨胀后在常温下被冷却收缩而产生的支撑杆10内部的中空部13和外部的压力差来防止在清洗过程中剩下的水流入到支撑杆10内部。
通风口32可以与如上所述形成在紧固部22的外侧面的孔31结合。在通风口32的结合体33的外周面可以形成有螺纹，且在形成于紧固部22外侧面的孔31的内周面可以形成有相应的螺纹，以便与通风口32的结合体33结合。并且，本发明不限于螺钉连接，可以通过用热熔接、超声波焊接或粘合剂等固定来防止水流入到支撑杆10内部。
此时，粘合剂可以是环氧树脂，但不限于此，并且可以由氨基甲酸酯基或有机硅材料形成。
另一方面，在结合体33的内侧可以形成有结合槽。在本发明的一实施例中，第一盖件34、第二盖件35及盖件36可以插入结合于结合槽。并且，在结合槽的内周面可以形成有螺纹36a，以便与盖件36螺钉连接。
参照图6，结合槽的中心部可以沿着结合体33的垂直方向贯通形成有孔31，使得支撑杆10的中空部13和外部连通。
另一方面，在结合体33的一面，例如，参照图9，在结合体33的上面可以形成有第一固定槽33b，以便使结合体33旋转，使得结合体33的螺纹33a结合到孔31。
此时，通过将旋转部件插入到第一固定槽33b并使结合体33旋转来可以将其与插入结构体20的孔31结合或分离。
另一方面，第一盖件34可以是非织造织物并由塑料材料制成，以便使内部和外部连通来加强第二盖件35。第一盖件34可以由耐热性和耐湿性高的合成纤维构成，且可以由聚乙烯对苯二甲酸酯(pet)、聚丙烯(pp)、聚碳酸酯(pc)及聚乙烯(pe)形成，但不限于此，也可以形成为由塑性材料形成的薄片形式。此时，第一盖件34的厚度为50至150μm，且具有良好的透气性。
并且，第二盖件35可以由多孔塑料材料形成，使得插入有插入结构体20的支撑杆10的中空部13和外部连通。此时，第二盖件35的气孔大小可以为0.01至1.0μm。并且，第二盖件35可以由在多孔材料中具有足以承受在干燥工艺中的加热温度的耐热性的材料制成。
另一方面，第二盖件35可以由耐热性和耐水性高的合成纤维构成，并且可以是聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，ptfe)，但不限于此。
另一方面，第二盖件35的厚度为10至200μm，且具有良好的透气性。此时，在压力p＝0.01mpa时，通过第二盖件35的流体的流量可以为1000m3/m2/24hr。
在本发明的一实施例中，盖件36具有圆筒形状，且盖件36的外周面可以形成有螺纹36a，以便与结合体33的结合槽螺钉连接。此时，盖件36的外周面和结合槽的内周面可以螺钉连接。盖件36可以通过覆盖第一盖件34和第二盖件35来将第一盖件34和第二盖件35固定于结合槽。
参照图10，在盖件36的中心部可以形成有向内侧凹陷的第二固定槽36b。此时，第二固定槽36b的截面可以呈六角形形状，但不限于此。并且，通过将旋转部件(图中未示出)插入固定于第二固定槽36b来使盖件36旋转，以便与结合槽结合或分解。
另一方面，参照图8，在第二固定槽36b的中心部可以在盖件36的长度方向贯通形成有多个连通孔37，以便与第一盖件34、第二盖件35、孔31及支撑杆10的中空部13连通。此时，多个连通孔37的截面可以形成为四角形，而截面积可以小于第二固定槽36b的截面积。
根据本发明的一实施例的插入结构体20还可包括如图11所示的网螺栓40。网螺栓40的外部可以呈圆筒形状，且外侧面可以形成有螺纹41。螺纹41可以与插入结构体20的孔31的内周面结合。
如图11所示，网螺栓40还可包括在长度方向形成的连通部42。连通部42可以具有六边形圆柱形状，且在连通部42可形成有沿网螺栓40的长度方向延伸的多个孔43。
多个孔43可以与插入结构体的管28连接，并可以使支撑杆的中空部13和外部连通。由此，能够减少支撑杆10的内外部压力差并防止流体流入到支撑杆10内部中空部13。
优选地，如图11所示的网螺栓40由不锈钢材料形成，但不限于此，而可以由如塑料等其他材料制成。
再参照图1，如上所述，基板装载盒1的后框5的截面可以呈h形状，第二紧固主体24的两侧面可以相接触的方式被插入到后框5，且紧固部件26可以被插入并结合到形成在后框5和第二紧固主体24的结合槽。
在根据本发明的一实施例的插入结构体20形成有通风口32或孔31，以便使支撑杆10内部的中空部13和外部连通，从而，在其用于平板显示器制造过程中时，支撑杆10破裂的风险可以降低。
并且，形成有孔31或通风口32的第一紧固主体23和第二紧固主体24的结合面向下方倾斜地形成，在清洗基板装载盒1时，水不能流入，从而可以防止在清洗后的基板100装载过程中从内部泄露的水导致基板100的不良。由此，可以使平板显示装置的制造过程稳定化并产生高品质的产品。
如上对本发明的实施例进行说明，但本发明的主旨并不限于本发明中的实施例，本领域的技术人员在相同主旨范围内，可通过对构成要件的附加、修改、删除、增加等容易地提出其它实施例，而这些属于本发明的主旨范围。