本发明涉及汽车零件检测技术领域，具体涉及一种升降机。
背景技术：
汽车轮轴是在轴管上安装有圆轮的结构，圆轮与轴管之间组合形成T型结构。在对轮轴进行性能的检测前，需要将轮轴搬运至检测台上，而由于轮轴重量较重，为了便于轮轴的搬运，常常需要使用升降机进行辅助搬运。现有升降机通常包括机台，机台上设有升降板，机台与升降板之间设有X型的支撑板，通过支撑板的往复转动，使升降板下降和抬升，以便于将轮轴放置于升降台上并进行抬升检测。但是现有升降机在使用过程中，由于X型的支撑板结构不稳定，在转动时容易与机台之间打滑，使得升降板在升降的过程中无法稳定抬升，容易导致轮轴从升降板上滑落而造成安全事故。
技术实现要素：
本发明意在提供一种升降机，以实现升降板的稳定抬升，避免轮轴滑落。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种升降机，包括机台，机台上滑动连接有升降板，机台上转动连接有立柱和竖轴，立柱连接有动力机构，立柱上设有主螺纹部，主螺纹部套设有配合的主滑套，主滑套固定连接在升降板上，升降板的侧部设有滑槽，立柱上还固定连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮上啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮固定连接有转轴，转轴转动连接在机台上，竖轴上铰接有圆柱状的摆头，摆头的侧部固定连接有支臂，支臂固定连接在转轴的弧形表面上，机台上还设有夹紧机构，夹紧机构包括风扇，风扇上连接有进风管和出风管，进风管内设有间隙配合的活塞，活塞与风扇之间的进风管上设有进风口，进风口靠近活塞，活塞上铰接有活塞杆，活塞杆远离活塞的一端铰接在竖轴上，出风管为伸缩管，出风管上设有排气口，排气口设有管夹，出风管与滑槽连通，滑槽内滑动连接有倒L型的夹头。
本方案的原理是：实际应用时，当动力机构带动立柱转动时，立柱上的主螺纹部跟随转动，主滑套由于固定连接在升降板上，受升降板的限制无法跟随主螺纹部共同旋转，而是在主螺纹部上螺纹的推动作用下上移，从而将固定连接的升降板抬升，相比现有技术中使用X型支撑板的结构抬升升降板，利用主螺纹部的推动使主滑套带动升降板上升，主螺纹部对主滑套始终具有抵紧支撑作用，因此，能够防止主滑套与主螺纹部之间打滑，从而保证升降板得以稳定抬升，避免轮轴从升降板上滑落而造成安全隐患。
在立柱旋转的过程中，立柱上的第一伞齿轮跟随立柱旋转，并推动啮合的第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动转轴转动，转轴带动固定连接的支臂运动，使得支臂带动摆头运动。由于支臂是连接在摆头的侧部，因此摆头将在支臂的带动下发生旋转，从而带动铰接的竖轴往复旋转，与竖轴铰接的活塞杆因此得以发生摆动，从而往复推拉活塞，使活塞在进风管内往复滑动。进风口用于从外部向进风管内进风。当活塞向风扇移动时，活塞将由进风口进入的空气向风扇推动，气流促使风扇发生转动，风扇转动而促使由出风管排出的风量变大。气流由出风管吹入滑槽后，吹动滑槽内的夹头沿滑槽滑动，夹头移动而夹紧在轮轴的圆轮上，从而将轮轴固定，保持轮轴的稳定抬升，避免轮轴滑落，同时便于轮轴的后续检测。
本方案的有益效果：1、本发明通过立柱上的主螺纹部推动主滑套滑动而实现升降板的抬升，主螺纹部与主滑套之间始终卡紧，能够避免打滑现象，使得升降板得以稳定抬升；2、通过立柱的旋转带动竖轴转动，从而往复推拉活塞而向风扇吹气，使得吹入滑槽内的气流量增大，利用较强的气流推动夹头实现对轮轴的自动夹紧固定，简化了操作步骤，且有效避免了轮轴滑落的危险。
优选的，作为一种改进，立柱上还固定连接有主动齿轮，主动齿轮上啮合有从动齿轮，从动齿轮固定连接有支撑杆，支撑杆上设有辅助螺纹部，辅助螺纹部上螺纹的旋向与主螺纹部上螺纹的旋向相反，辅助螺纹部套设有辅助滑套，辅助滑套固定连接在升降板上。当立柱转动时，主动齿轮跟随转动，从而推动啮合的从动齿轮旋转，从动齿轮带动支撑杆转动，支撑杆上的辅助螺纹部跟随旋转而将套设的辅助滑套上推，辅助滑套配合主滑套共同将升降板上顶，保证升降板的稳定升降。主动齿轮与从动齿轮由于是相互啮合的，因此主动齿轮的旋转动力传递至从动齿轮上后，从动齿轮转动方向发生了变化，将辅助螺纹部与主螺纹部的螺纹旋向反向设置，能够保证辅助滑套与主滑套的共同上升与下降，从而实现升降板的稳定运动。
优选的，作为一种改进，从动齿轮有两组，两组从动齿轮分别位于主动齿轮的左侧和右侧。两组从动齿轮同时配合主动齿轮运动，使得两组辅助滑套同时配合主滑套将升降板上推，保持升降板的平衡，利于升降板的稳定升降，防止轮轴滑落。
优选的，作为一种改进，夹紧机构有两组，两组夹紧机构的夹头分别位于滑槽的左部和右部，且两个夹头的开口正对。两组夹紧机构同时将轮轴夹紧固定，防止轮轴受一组夹头的推动而在升降板上发生滑动，导致轮轴无法被有效夹紧。
优选的，作为一种改进，两个夹头之间连接有弹簧。当两个夹头相互靠拢而将轮轴夹紧固定时，弹簧被压缩，当风力消失后，夹头在弹簧的弹性作用下，能够推动两个夹头自动复位。
优选的，作为一种改进，滑槽的槽底设有充气管，出风管远离风扇的一端与充气管连通。当风扇由出风管向充气管充气时，充气管充气膨胀而挤压推动夹头，使夹头滑动而将轮轴夹紧，此时，膨胀的充气管阻挡夹头往回滑动，从而保持对轮轴的稳定夹持。当充气管排气后，充气管变瘪，此时夹头失去充气管的阻挡而能够轻易被滑动复位，便于夹头的移动。
优选的，作为一种改进，升降板上设有定位轴。将轮轴放置于定位轴上能够对轮轴进行限位，防止轮轴从升降板上滑落。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机台1、升降板2、定位轴3、滑槽4、充气管5、夹头6、弹簧7、立柱8、电机9、主滑套10、主动齿轮11、第一伞齿轮12、第二伞齿轮13、转轴14、竖轴15、摆头16、支臂17、从动齿轮18、支撑杆19、辅助滑套20、风扇21、进风管22、出风管23、活塞24、进风口25、管夹26。
实施例基本如图1所示：一种升降机，包括机台1，机台1上滑动连接有升降板2，升降板2上端设有一体的定位轴3，机台1上通过轴承转动连接有立柱8和竖轴15，立柱8下端用螺栓固定连接有电机9，立柱8上部设有主螺纹部，主螺纹部套设有配合的主滑套10，主滑套10焊接固定在升降板2上，升降板2的侧部设有滑槽4，立柱8上还键连接固定有第一伞齿轮12，第一伞齿轮12上啮合有第二伞齿轮13，第二伞齿轮13键连接固定有转轴14，转轴14通过轴承转动连接在机台1上，竖轴15上端铰接有圆柱状的摆头16，摆头16的侧部焊接有支臂17，支臂17左端用螺钉固定连接在转轴14的弧形表面上。
立柱8上还键连接固定有主动齿轮11，主动齿轮11上啮合有两组从动齿轮18，两组从动齿轮18分别位于主动齿轮11的左侧和右侧，从动齿轮18均键连接固定有支撑杆19，支撑杆19上均设有辅助螺纹部，辅助螺纹部上螺纹的旋向均与主螺纹部上螺纹的旋向相反，辅助螺纹部均套设有辅助滑套20，辅助滑套20用螺钉固定在升降板2上。
机台1上还设有两组夹紧机构，夹紧机构包括风扇21，风扇21上连接有进风管22和出风管23，进风管22内设有间隙配合的活塞24，活塞24与风扇21之间的进风管22上设有进风口25，进风口25靠近活塞24，活塞24上铰接有活塞杆，活塞杆右端铰接在竖轴15上，出风管23为伸缩管，出风管23上设有排气口，排气口设有管夹26，滑槽4的槽底设有充气管5，出风管23上端与充气管5连通，滑槽4内滑动连接有倒L型的夹头6，两个夹头6分别位于滑槽4的左部和右部，两个夹头6的开口正对，且通过弹簧7连接。
本实施例中，实际应用时，将轮轴上的圆轮置于升降板2上，定位轴3的上端依次穿过圆轮和轴管，由此，将轮轴定位在定位轴3上。启动电机9，电机9带动立柱8旋转，立柱8上的主螺纹部推动主滑套10上移，主滑套10将升降板2上推，使升降板2得以升高。立柱8转动而带动第一伞齿轮12转动，第一伞齿轮12推动啮合的第二伞齿轮13旋转，第二伞齿轮13带动转轴14转动，转轴14通过支臂17带动摆头16旋转，由于支臂17连接在摆头16的侧部，摆头16在跟随转动的过程中，带动竖轴15往复旋转，从而使铰接在竖轴15上的活塞杆摆动而拉动活塞24不断左右往复滑动。
当活塞24左移时，活塞24将进风口25进入的气流向风扇21推动，气流促使风扇21旋转，风扇21的转动产生更大的气流，气流由出风管23吹送至充气管5内，使充气管5充气膨胀，膨胀后的充气管5将夹头6向升降板2的中部推送，使得两个夹头6同时紧扣在轮轴的圆轮上而将轮轴夹持固定在升降板2上，防止轮轴滑落而造成安全事故，此时弹簧7被压缩。活塞24的持续往复滑动使得充气管5始终充气而呈膨胀状态，促使充气管5将夹头6向升降板2的中部抵紧，防止夹头6往回滑动而造成轮轴松动。
立柱8转动的同时，主动齿轮11跟随旋转，从动齿轮18受主动齿轮11的推动跟随转动，从而带动两根支撑杆19转动，支撑杆19上的辅助螺纹部将辅助滑套20上推，两个辅助滑套20辅助主滑套10共同将升降板2上推，从而保持升降板2的稳定移动，防止升降板2倾斜而影响轮轴的稳定升降。
将升降板2升高后，可对轮轴进行检测。当完成轮轴的检测后，电机9带动立柱8反向旋转，立柱8通过第一伞齿轮12和第二伞齿轮13促使支撑杆19反转，从而使主滑套10和两个辅助滑套20共同下移而将升降板2降下，便于将轮轴卸下。打开管夹26，充气管5内的气体由排气口排出，排气后的充气管5变瘪，两个夹头6失去充气管5的阻力作用而在弹簧7的弹性势能作用下分别向升降板2的左侧和右侧滑动，从而将轮轴释放，机构又进入下一个升降夹持循环。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。