一种搅拌罐吊装装置的制作方法

本发明涉及工程机械技术领域，更具体地说，涉及一种搅拌罐吊装装置。

背景技术：

现如今，市场通用的干粉砂浆搅拌罐一般都呈圆柱状态，直径一般3米左右，高度一般为8-15米，重量一般在1-3吨不等，这样干粉砂浆搅拌罐就无法通过人工来完成。目前对于干粉砂浆搅拌罐的起吊有很多种，最常见的方法是使用背罐车运输干粉砂浆搅拌罐。

用背罐车运输，是一种很快捷方便的方法，但是使用背罐车每次只能运输一个干粉砂浆搅拌罐，这样一来如果运输很多干粉砂浆搅拌罐就需要每台干粉砂浆搅拌罐配一台背罐车，或者用一台背罐车反复倒运，这样大大提升了成本，及运输过程中的劳动量。

综上所述，如何有效地解决砂浆搅拌罐吊装不方便的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种搅拌罐吊装装置，该搅拌罐吊装装置可以有效地解决砂浆搅拌罐吊装不方便的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种搅拌罐吊装装置，包括底座、底部安装在底座上的伸缩臂、安装在所述伸缩臂伸缩端的起吊座、绕在所述起吊座上且一端设置有吊部的第一吊绳和用于调节所述第一吊绳位于所述起吊座与所述吊部之间部分长度的第一起重装置，还包括一端与所述起吊座能够相对固定的第二吊绳，所述第二吊绳的另一端设置有用于与搅拌罐相连的连接部。

优选地，还包括用于调节所述第二吊绳位于所述连接部与所述起吊座之间部分长度的第二起重装置。

优选地，所述第一起重装置和所述第二起重装置均为起重绞线机且均安装在所述底座上，所述起吊座上设置有用于所述第一吊绳绕过的第一定滑轮和用于所述第二吊绳绕过的第二定滑轮。

优选地，所述起吊座包括设置有所述第一定滑轮的第一分座和设置有所述第二定滑轮的第二分座，所述第一分座固定安装在所述伸缩臂伸缩端上，所述第二分座的上端与所述第一分座铰接且侧边与所述第一分座相抵以阻止所述第二分座的下端向下转动，所述第二分座的下端设置有第二定滑轮。

优选地，所述第一分座包括连接板，所述连接板上设置有轴向与所述第二定滑轮轴线方向一致的连接轴，所述第二分座包括挂绳板、套设在所述连接轴上的轴套、上端与所述轴套焊接的第一安装板和上端与所述轴套焊接的第二安装板，所述挂绳板上设置有所述第二定滑轮，所述第一安装板的下端和所述第二安装板的下端均对所述挂绳板进行支撑。

优选地，所述第二分座还包括与所述第一分座相抵的垫板，所述垫板横向两侧分别与所述第一安装板上端侧边和所述第二安装板的上端侧边焊接。

优选地，还包括相对两侧侧边分别与所述第一安装板和所述第二安装板焊接的加强连接板，所述加强连接板的上端延伸至所述第一安装板的上端、下端延伸至所述的第一安装板的下端。

优选地，加强连接板应当位于第一安装板和第二安装板之间，且相对两侧侧边分别与第一安装板和所述第二安装板相抵。

本发明提供的一种搅拌罐吊装装置，具体的，该搅拌罐吊装装置包括底座、伸缩臂、起吊座、第一吊绳、第一起重装置和第二吊绳。其中伸缩臂安装在底座上，由底座进行支撑，而起吊座安装在伸缩臂的伸缩端上，以通过伸缩臂的伸长将起吊座进行提高。其中第一起吊绳绕在起吊座上，一端设置有吊部以与搅拌罐连接，另一端与连接在第一起重装置上，其中第一起重装置能够调节第一吊绳位于吊部与起吊座之间部分长度，以能够在起吊座不动时，在调节第一吊绳位于起吊座与吊部之间部分长度缩短时，即带动吊部上移，进而带动搅拌罐对应部分上移。其中第二吊绳，一端与起吊座能够相对固定，另一端设置有用于与搅拌罐连接，以使第二吊绳能够对搅拌罐提供提力。

根据上述的技术方案，可以知道，在应用该搅拌罐吊装装置时，将第二吊绳的连接部与起吊罐的顶部连接，此时可以通过调节伸缩壁伸长，或者其他方式，使得第二吊绳绷直，并将第一吊绳的吊部与搅拌罐的下端连接，然后第一起重装置调节第一吊绳位于起吊座与吊部之间部分的长度缩小，在收缩的过程中，可以实现搅拌罐的下端相比上端上移，进而逐渐实现搅拌罐侧放，在将搅拌罐侧放后，就可以平放在运输车上。在该搅拌罐吊装装置中，增加了第二吊绳，配合第一起重装置调节第一吊绳的吊部高度，进而可以实现将站立的搅拌罐吊装至侧放，进而方便将搅拌罐吊装至侧放在运输车上，进而能够有效地解决搅拌罐吊装运输不方便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的搅拌罐吊装装置的吊装前吊装结构示意图；

图2为本发明实施例提供的搅拌罐吊装装置的吊装后吊装结构示意图；

图3为本发明实施例提供的起吊座的局部结构示意图；

图4为图3中起吊座的俯视结构示意图。

附图中标记如下：

底座1、伸缩臂2、起吊座3、第一吊绳4、第二吊绳5、搅拌罐6、连接板31、挂绳板32、连接轴33、第一安装板34、第二安装板35、垫板36、加强连接板37。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种搅拌罐吊装装置，以有效地解决砂浆搅拌罐吊装不方便的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为本发明实施例提供的搅拌罐吊装装置的吊装前吊装结构示意图；图2为本发明实施例提供的搅拌罐吊装装置的吊装后吊装结构示意图；图3为本发明实施例提供的起吊座的局部结构示意图；图4为图3中起吊座的俯视结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种搅拌罐吊装装置，具体的，该搅拌罐吊装装置包括底座1、伸缩臂2、起吊座3、第一吊绳4、第一起重装置和第二吊绳5。

其中伸缩臂2安装在底座1上，由底座1进行支撑，而起吊座3安装在伸缩臂2的伸缩端上，以通过伸缩臂2的伸长将起吊座3进行提高。其中伸缩臂2具体如何安装在底座1上，可以参考现有技术。相应的伸缩壁如何伸长，以及具体的结构均可以参考现有技术。其中起吊座3具体的结构以及安装方式也可以参考现有技术。

其中第一起吊绳绕在起吊座3上，一端设置有吊部以与搅拌罐6连接，另一端与连接在第一起重装置上，其中第一起重装置能够调节第一吊绳4位于起吊座3与吊部之间部分长度，以能够在起吊座3不动时，在调节第一吊绳4位于起吊座3与吊部之间部分长度缩短时，即带动吊部上移，进而带动搅拌罐6上移。需要说明的是，其中第一起重装置如调节第一吊绳4以使吊部相对起吊座3上移，可以参考现有技术。

其中第二吊绳5，一端与起吊座3能够相对固定，另一端设置有用于与搅拌罐6连接的连接部，以使第二吊绳5能够对搅拌罐6提供提力。其中第二吊绳5能够与起吊座3相对固定，指的是，在特定的连接关系下，根据需要，也可以相对移动。其中第二吊绳5的材质以及性能优选与第一吊绳4一致。

在本实施例中，在应用该搅拌罐吊装装置时，将第二吊绳5的连接部与起吊罐的顶部连接，此时可以通过调节伸缩壁伸长，或者其他方式，使得第二吊绳5绷直，并将第一吊绳4的吊部与搅拌罐6的下端连接，然后第一起重装置调节第一吊绳4位于起吊座3与吊部之间部分的长度缩小，在收缩的过程中，可以实现搅拌罐6的下端相比上端上移，进而逐渐实现搅拌罐6侧放，在将搅拌罐6侧放后，就可以平放在运输车上。在该搅拌罐吊装装置中，增加了第二吊绳5，配合第一起重装置调节第一吊绳4的吊部高度，进而可以实现将站立的搅拌罐6吊装至侧放，进而方便将搅拌罐6吊装至侧放在运输车上，进而能够有效地解决搅拌罐6吊装运输不方便的问题。

进一步的，为了更加方避免吊装搅拌罐6，此处优选还包括第二起重装置，第二起重装置用于调节第二吊绳5位于连接部与起吊座3之间部分的长度，以在起重时，搅拌罐6上与第二吊绳5连接的部分与起吊座3之间的距离。具体在起吊时，如将第二吊绳5的连接部与搅拌罐6的上端连接，而将第一吊绳4的吊部与搅拌罐6的底部侧边连接，然后第一起重装置和第二起重装置同时对第一吊绳4和第二吊绳5进行收缩，以将搅拌罐6吊至一定高度后，停止第二起重装置，然后第一起重装置继续对第一吊绳4进行收缩，以使搅拌罐6翻转至侧放。需要说明的是，在第二起重装置停止调节第二吊绳5位于连接部与起吊座3之间部分的长度时，此时，第二吊绳5的端部与起吊座3相对固定，以保证第二吊绳5的连接部高度保持不变。

进一步的，如上的，第一起重装置和第二起重装置，可以是拉绳装置，以通过驱动第一吊绳4的另一端和第二吊绳5的另一端移动，继而使第一吊绳4的吊部和第二吊绳5的连接部移动，但是这样占用空间比较大。基于此，此处优选第一起重装置和第二起重装置均为起重绞线机，具体的起重绞线机的结构构造可以参考现有技术，两者结构可以相等，可以设置成不同功率。考虑到第一起重装置和第二起重装置，在进行工作时，均需要承受较大的作用力，若将上述两者安装在起重臂上，对于起重臂的要求则会增大，基于此，此处优选第一起重装置和第二起重装置均安装在底座1上，可以与底座1进行螺栓连接。进一步的，为了方便收绳，此处优选起吊座3上设置有用于第一吊绳4绕过的第一定滑轮和用于第二吊绳5绕过的第二定滑轮，需要说明的是，其中第一定滑轮和第二定滑轮可以同轴设置，为了保证强度优选架在不同座体上，相应的，此处优选第一定滑轮和第二定滑轮错开设置。相应的，优选起吊座3包括设置有第一定滑轮的第一分座和设置有第二定滑轮的第二分座，第一分座的具体结构可以参考现有技术中定滑轮座体的结构。

其中第一分座固定安装在伸缩臂2伸缩端上，其中第二分座安装在第一分座上，为了连接方便，传力性好，此处优选第二分座的上端与第一分座铰接且侧边与第一分座相抵以阻止所述第二分座的下端向下转动，其中第二分座的下端设置有第二定滑轮，而第二吊绳5承重时，此时第二定滑轮受到竖直向下的力，使得第二分座具有向下转动的扭矩，此时第二分座的上端侧边与第一分座相抵，以能够阻止第二分座继续转动，进而使第二分座保持在当前位置。

其中第二分座的具体结构可以参考现有技术中的起吊座。其中第一分座的主体可以是金属支撑块。考虑到承重要求，以及强度，此处优选第一分座包括连接板31，连接板31上设置有轴向与第二定滑轮轴线方向一致的连接轴33，第二分座包括挂绳板32、轴套、第一安装板34和第二安装板35，其中轴套套设在连接轴33上，其中第一安装板34的上端与轴套焊接，以与轴套相对固定，而第二安装板35的上端与轴套焊接，其中第一安装板34和第二安装板35分别与轴套的两端焊接。挂绳板32上设置有第二定滑轮，其中第一安装板34的下端和第二安装板35的下端均对挂绳板32进行支撑，为了更好的支撑，此处优选，挂绳板32的两侧分别与第一安装板34和第二安装板35连接，可以焊接连接，也可以通过铰接轴铰接。其中第一安装板34和第二安装板35可以平行设置，可以从上至下，间隙逐渐减小，其中第一安装板34和第二安装板35可以是大小形状均相等。其中第一安装板34和第二安装板35优选下端均向远离所述第一分座的方向偏离设置。为了保证强度，此处优选轴套两端分别穿设第一安装板34和第二安装板35设置。

在吊装状态，第一分座的上端与第二分座相抵，可以是通过第一安装板34的上端侧边和第一安装板34的上端侧边与第二分座相抵。为了避免对第二分座造成的伤害比较大，和对第二分座的形状构造适应性更好，此处优选第二分座还包括与第一分座相抵的垫板36，垫板36横向两侧分别与第一安装板34上端侧边和第二安装板35的上端侧边焊接，还优选轴套的侧边与垫板36焊接，以对垫板36进行更好的支撑，同时加强轴套的强度。

进一步的，加强第二分座，此处优选还包括加强连接板37，该加强连接板37的相对两侧侧边分别与所述第一安装板34和所述第二安装板35焊接的，且优选加强连接板37的上端延伸至第一安装板34的上端、下端延伸至的第一安装板34的下端，以从第一安装板34的上端至下端，均对第一安装板34和第二安装板35进行加强。进一步的为了提高加强连接板37的加强效果，此处优选，该加强连接板37位于第一安装板34和第二安装板35之间，以使相对两侧侧边分别与第一安装板34和所述第二安装板35相抵进而进行焊接固定。具体的，第一安装板34和第二安装板35可以结构相同，具体的，可以使，其中第一安装板34的上端呈三角型，在上端，一侧侧边贴靠垫板36设置，一般近似竖直设置，另一侧侧边水平设置。从上端至下端宽度渐缩，且下端向横向偏离第一分座设置，优选偏离45度设置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。