L型加油机胶管回收助力系统的制作方法

本发明涉及加油机设备，具体涉及一种l型加油机胶管回收助力系统。

背景技术：

l型加油机常用于向其他设备，如汽车等，进行加油。加油员对汽车等进行加油时需要提起加油枪，并把加油枪拉到汽车等的加注口。目前的加油枪与加油机内的胶管连接，此胶管的起始端固定于加油机内的底部，长度约为4为。为将拉出的胶管回收到加油机的壳体内，在加油机的壳体内设有涡卷弹簧、拉绳及动滑轮。工作时，加油员通过加油枪，带动胶管向外拉出，动滑轮向下运动，拉绳带动涡卷弹簧鼓旋转。则加油员通过加油枪拉动胶管的拉力逐步加大，以使更长的胶管从加油机外壳中拉出，胶管工作行程加长。当加油结束后，加油员提加油枪回挂，涡卷弹簧通过拉绳，将动滑轮自动拉回，以带动胶管回到加油机外壳内，动滑轮复位到壳体的顶部。则工作结束，需要回收的胶管，全部回到加油机外壳内。一般的，将胶管拉出壳体的初始拉力为4kg，末端拉力不小于7kg。则加油员频繁进行加油工作，这需要较大的工作强度。同时，目前的加油机的胶管回收系统基本只采用涡卷弹簧提供原动力，拉力的大小会有差异，且故障率高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，降低工作强度且故障率低的l型加油机胶管回收助力系统。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：本l型加油机胶管回收助力系统，包括卷拉器、动滑轮、第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、连接架、第一安装架、第二安装架、第三安装架、接近开关、防爆电机、限位开关和控制板，所述卷拉器安装于加油机内的上端，所述第一定滑轮和第二定滑轮分别通过第一安装架和第二安装架安装于加油机内的底部，所述第三定滑轮通过第三安装架安装于加油机内的上端，所述动滑轮安装于连接架内，所述卷拉器的拉绳绕过第三定滑轮后与连接架连接，所述防爆电机通过支撑架安装于加油机内的底部，且所述防爆电机的动力输出轴与第二定滑轮连接，所述接近开关安装于加油机的前端板，而所述第二定滑轮设有与接近开关匹配的感应块，所述接近开关和感应块信号连接，所述限位开关安装于第二安装架，且所述限位开关位于动滑轮的下方，所述接近开关、限位开关和防爆电机均与控制板连接；加油机的胶管的一端依次绕过第一定滑轮、动滑轮和第二定滑轮后伸出加油机的机壳并与加油机的加油枪连接。

优选的，所述卷拉器和第三安装架之间的拉绳与加油机的底座平行。

优选的，加油机的前端板设有被胶管伸出的开口，此开口的两侧设有保护胶。

优选的，在加油机内的顶部设有用限制动滑轮继续上升的限位橡胶。

本发明相对于现有技术具有如下的优点：

1、本l型加油机胶管回收助力系统主要由卷拉器、动滑轮、第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、连接架、第一安装架、第二安装架、第三安装架、接近开关、防爆电机、限位开关和控制板构成，这采用防爆电机、限位开关和控制板等协助胶管的回收，同时也为加油员拉出胶管时提供了助力，这大大降低了工作强度，可得到加油员的认可，提高了市场占有率。

2、本l型加油机胶管回收助力系统采用防爆电机、限位开关和控制板，以自动的协助加油员加油及胶管的回收，这提高整个产品的自动化程度，且可靠性高，降低了故障率。

附图说明

图1是本发明的l型加油机胶管回收助力系统的结构示意图。

图2是本发明的防爆电机的安装示意图。

图3是本发明的l型加油机胶管回收助力系统的控制框图。

其中，1为卷拉器，2为动滑轮，3为第一定滑轮，4为第二定滑轮，5为第三定滑轮，6为连接架，7为第一安装架，8为第二安装架，9为第三安装架，10为接近开关，11为防爆电机，12为限位开关，13为支撑架，14为拉绳，15为胶管，16为前端板，17为开口，18为感觉块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图3所示的l型加油机胶管回收助力系统，包括卷拉器、动滑轮、第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、连接架、第一安装架、第二安装架、第三安装架、接近开关、防爆电机、限位开关和控制板，所述卷拉器安装于加油机内的上端，所述第一定滑轮和第二定滑轮分别通过第一安装架和第二安装架安装于加油机内的底部，所述第三定滑轮通过第三安装架安装于加油机内的上端，所述动滑轮安装于连接架内，所述卷拉器的拉绳绕过第三定滑轮后与连接架连接，所述防爆电机通过支撑架安装于加油机内的底部，且所述防爆电机的动力输出轴与第二定滑轮连接，所述接近开关安装于加油机的前端板，而所述第二定滑轮设有与接近开关匹配的感应块，所述接近开关和感应块信号连接，所述限位开关安装于第二安装架，且所述限位开关位于动滑轮的下方，所述接近开关、限位开关和防爆电机均与控制板连接；加油机的胶管的一端依次绕过第一定滑轮、动滑轮和第二定滑轮后伸出加油机的机壳并与加油机的加油枪连接。具体的，第一定滑轮和第二定滑轮改变胶管的方向，从而增加胶管的行程，则加油机的壳体内可容纳较长的胶管，以满足市场需求。而第三定滑轮用于改变卷拉力的拉力方向。卷拉器的拉绳与动滑轮连接，则回收胶管时，卷拉器通过拉绳拉动动滑轮上升。所述控制板为risym触发电压上下限检测循环计数控制板，此控制板具有良好的性能，保证了整个系统可靠的运行。

所述卷拉器和第三安装架之间的拉绳与加油机的底座平行。此设置紧凑性高，即改变了卷拉器的拉力方向，也尽可能减少卷拉器拉力的损耗。

加油机的前端板设有被胶管伸出的开口，此开口的两侧设有保护胶。保护胶也对胶管起到保护作用，减少胶管的磨损。

在加油机内的顶部设有用限制动滑轮继续上升的限位橡胶。此设置避免动滑轮上升过高，可靠性高。

本l型加油机胶管回收助力系统的工作原理如下所述：

当需要加油时，加油员提着加油枪，并将胶管拉出加油机的壳体内。在此过程时，当加油员提着加油枪拉着一段长度的胶管时，第二定滑轮转动一定的角度，则位于第二定滑轮的感应块与接近开关产生响应信号，而控制板根据响应信号启动防爆电机，则防爆电机驱动第二定滑轮转动，以使第二定滑轮协助加油员将适当长度的胶管拉出加油机的壳体；当动滑轮下降触碰到位于第一安装架的限位开关时，防爆电机停止，此时锁定胶管，则加油员可轻松便捷的为汽车等实现加油。这通过防爆电机为加油员提供助力，以协助加油员将胶管拉出适当的长度，大大减少了劳动强度。

当完成加油后，加油员提加油枪放回加油机的悬挂处，则控制板发出控制指令，令防爆电机启动，且防爆电机的动力输出轴反转，防爆电机带动第二定滑轮转动，以协助卷拉器回收拉出的胶管，当动滑轮上升到一定高度后接触到限位橡胶后，防爆电机停止，以完成胶管的回收工作。这采用防爆电机协助卷拉器回收拉出的胶管，即回收胶管的动力不只需要卷拉器，增加了防爆电机的动力，这可降低故障率，减少维护。

上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种L型加油机胶管回收助力系统，其主要由卷拉器、动滑轮、第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、连接架、第一安装架、第二安装架、第三安装架、接近开关、防爆电机、限位开关和控制板构成。本发明通过第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮改变胶管的行程方向，再采用防爆电机协助加油员拉出胶管及协助卷拉器加收胶管，且防爆电机的工作通过接近开关、限位开关和控制板进行自动化控制。因此本发明的自动化程度高，降低了劳动强度，且降低了故障率。

技术研发人员：欧阳军;张材
受保护的技术使用者：托肯恒山科技（广州）有限公司
技术研发日：2017.12.14
技术公布日：2018.04.27