本发明涉及一种用于变压器内线圈卷绕的放线装置，属于电力设备技术领域。
背景技术：
变压器由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。它可以变换交流电压、电流和阻抗。最简单的铁心变压器由一个软磁材料做成的铁心及套在铁心上的两个匝数不等的线圈构成，铁心的作用是加强两个线圈间的磁耦合。为了减少铁内涡流和磁滞损耗，铁心由涂漆的硅钢片叠压而成；两个线圈之间没有电的联系，线圈由绝缘铜线绕成。一个线圈接交流电源称为初级线圈，另一个线圈接用电器称为次级线圈。
线圈一般有外层包覆有绝缘层的铜导线卷绕而成，线圈在制作过程中根据企业能力和水平的不同，采用的制造方式也不同，主要包括机械制造、半机械制造或手工制造三种。全机械制造工艺对设备及工艺要求高，但为了提高线圈的规整性和一致性，将会逐步取代半机械制造或手工制造，成为芯子线圈卷绕技术领域的发展方向。目前，大多数线圈在卷绕过程中，放线装置都会存在导线捆扎过紧或者过松的状态，因此设计一种能够保证放线松紧度的装置很有必要。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种放线装置，能够在放线过程中合理控制导线的松紧程度。具体技术方案如下：
一种用于变压器内线圈卷绕的放线装置，包括机架，所述机架上分别设置有对应的驱动电机和夹持端，所述驱动电机和夹持端之间设置有放线卷，所述放线卷具有转动轴，所述转动轴上自内向外依次嵌套有充气层和海绵层，所述机架一侧设置有气缸，所述气缸上设置有指向放线卷的活塞杆，所述活塞杆端部设置有第一磁性推力块，所述放线卷上设置有环形挡板，所述环形挡板上靠近第一磁性推力块的一侧设置有与海绵层连接的清洁液浸渍层，所述清洁液浸渍层上靠近第一磁性推力块的一侧设置有第二磁力推力块，所述第一磁性推力块与第二磁力推力块随着距离的接近斥力逐渐增大。
作为上述技术方案的改进，所述充气层一侧设置有充气口。
作为上述技术方案的改进，所述机架上侧设置有滑动杆，所述滑动杆上设置有可沿滑动杆移动的行走机构，所述行走机构上设置有指向放线卷的线夹。
作为上述技术方案的改进，所述线夹上设置有引线槽。
上述技术方案具有以下两个方面的优点：
(1)通过充气层和海绵层的设计，对捆扎的导线进行柔性支撑，在捆扎过紧或者过松时，充气层和海绵层均发生形变，进而调整松紧度到合适的程度；
(2)通过第一磁性推力块与第二磁力推力块之间产生的磁性斥力，维持清洁液浸渍层的压迫状态，将浸渍的清洁液通过挤压分散到海绵层内，进而使导线在放线过程中表面也会粘附上清洁液，提高了后续清洁的效率。
附图说明
图1为本发明一种用于变压器内线圈卷绕的放线装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供了一种用于变压器内线圈卷绕的放线装置，包括机架10，机架10上分别设置有对应的驱动电机11和夹持端12，驱动电机11和夹持端12之间设置有放线卷20，放线卷20具有转动轴21，转动轴21上自内向外依次嵌套有充气层30和海绵层40，机架10一侧设置有气缸50，气缸50上设置有指向放线卷20的活塞杆51，活塞杆51端部设置有第一磁性推力块52，放线卷20上设置有环形挡板60，环形挡板60上靠近第一磁性推力块52的一侧设置有与海绵层40连接的清洁液浸渍层41，清洁液浸渍层41上靠近第一磁性推力块52的一侧设置有第二磁力推力块53，第一磁性推力块52与第二磁力推力块53随着距离的接近斥力逐渐增大。
上述方案通过在放线卷20的转动轴21外侧设置充气层30和海绵层40，当放线卷20上卷绕有成捆的导线时，由于有充气层30和海绵层40的柔性支撑，在捆扎过紧时，充气层30和海绵层40均发生形变，进而调整松紧度到合适的程度，当出现捆扎过送时，充气层30和海绵层40也会适度膨胀，将捆扎的松紧度始终维持来合适的位置。同时，该方案还创造性的设计了一个与海绵层40连接的清洁液浸渍层41，通过使用清洁液浸润清洁液浸渍层41，在放线卷20放线过程中，通过第一磁性推力块52与第二磁力推力块53之间产生的磁性斥力，维持清洁液浸渍层41的压迫状态，将浸渍的清洁液通过挤压分散到海绵层40内，由于捆扎的导线直接与海绵层40接触，因此导线在放线过程中表面也会粘附上清洁液，这样做有两个方面的好处：第一，由于导线在放线后会经过表面清洁工序，因此在放线环节就粘附有清洁液的导线清洁效率会更高，提高了对顽固污渍的处理能力；第二，粘附有清洁液的导线表面光滑程度更高，在出现捆扎过紧或者过松时对松紧度的调节会更为顺畅。
第一磁性推力块52固定连接在活塞杆51上，使用时，可以控制气缸50，实现活塞杆51的不同行程，从而调整第一磁性推力块52与第二磁力推力块53之间的距离，进而控制磁性斥力的大小。
使用时，放线卷20首先放置到驱动电机11和夹持端12之间，然后调整驱动电机11或者夹持端12一侧，使两者的距离缩小并对放线卷20进行夹持固定，然后通过驱动电机11带动放线卷20转动，从而实现连续放线的操作。
进一步的，充气层30一侧设置有充气口31，充气口31的设计能够满足对充气层30进行人工充放气，从而调整充气层30的膨胀程度，从而实现在特殊情形下手动调节捆扎导线的松紧度。
进一步的，机架10上侧设置有滑动杆13，滑动杆13上设置有可沿滑动杆13移动的行走机构14，行走机构14上设置有指向放线卷20的线夹15。该方案中行走机构14的设计是为了对导线的行进方向进行引导，由于捆扎的导线在海绵层40外侧的位置会随着放线的过程而变化，因此随滑动杆13移动的行走机构14的设计是有必要的。
更进一步的，线夹15上设置有引线槽16，该优选方案中引线槽16能够对导线进行很好的约束，从而提高线夹15的夹持效果。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明涵盖范围之内。