一种高效耐用储存容器的制作方法

本发明涉及储油设备技术领域，尤其涉及一种高效耐用储存容器。

背景技术：

在燃料油储存领域，储油罐是储存的主要容器，储油罐按材质可分金属油罐和非金属油罐；按所处位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐；按安装形式可分立式、卧式；按形状可分圆柱形、方箱形和球形。燃料油对存储的要求比较高，过高的温度或者静电都可能触发爆炸，且腐蚀性较强。传统的储油罐的结构不够合理，隔温效果一般、抗腐蚀能力差，极其不稳定，常出现安全问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效耐用储存容器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效耐用储存容器，包括容器，所述容器的内部水平设有天花板，所述容器的内部上端通过撑框一连接有杂液储存槽，且杂液储存槽位于天花板的上方，所述杂液储存槽的一侧设有杂液道，且杂液道贯穿容器并向外延伸，所述杂液储存槽远离杂液道的一侧设有衔接道，所述衔接道远离杂液储存槽的一端设有软道，且软道远离杂液储存槽的一端贯穿天花板并向下延伸，所述容器的顶端设有透明罩，所述容器的上端对称设有两根入液道，所述容器的上端还插设有气体交换装置，每根所述入液道上均设有降温仪，每根所述入液道的下端均贯穿容器并向容器的内部延伸，两个所述入液道位于容器内的一端共同设有进油主管，且进油主管通过撑框二固定在容器上，所述进油主管远离透明罩的一端贯穿天花板并向下延伸，所述进油主管上等距离水平设有若干扩散管，且扩散管均位于天花板的下方，每根所述扩散管上均设有若干扩散支管，所述容器的内部设有若干非金属防爆球，且非金属防爆球均位于天花板的下方，所述容器的内壁上对称设有两个下限位块，所述进油主管上对称设有两个上限位块，所述容器的侧面从上至下等距离设有三个观测窗，所述容器的侧面通过第三支架设有爬梯，且爬梯的位置与观测窗的位置相对应，所述容器的侧面设有油位计和出油管道，所述容器的侧面下端设有人孔，所述容器的侧面底端设有清洁管道。

优选地，所述容器由内至外依次由涂料层、钢板层和玻璃钢层组成。

优选地，所述出油管道由第一横管、第二横管、第三横管和竖管组成，所述第一横管位于容器的中部，且第一横管的一端与容器的内部连通，所述第二横管位于容器的底部，且第二横管的一端也与容器的内部连通，所述第一横管和第二横管远离容器的一端共同设有竖管，所述竖管的下端设有第三横管。

优选地，所述观测窗由观测管体、翻盖、锁紧装置和旋转阀门组成，所述观测管体位于容器上，所述观测管体的开口处通过铰链连接有翻盖，所述翻盖远离铰链的一端通过锁紧装置与观测管体连接，所述翻盖上还设有旋转阀门。

优选地，所述天花板上对称设有两个呼吸装置，所述天花板上还设有天花板防旋装置，且天花板防旋装置与容器接触。

优选地，所述软道与天花板的接触部分进行焊接处理。

优选地，所述上限位块末端的水平高度低于杂液储存槽底端的水平高度，所述上限位块位于天花板的上方，所述下限位块位于天花板的下方，所述下限位块位于扩散管的上方。

优选地，所述杂液储存槽内设有单向抽油装置，且单向抽油装置位于杂液储存槽和衔接道的连接处。

本发明中，燃料油经过降温仪处理后依次经过入液道、进油主管、扩散管和扩散支管进入容器内，扩散管和扩散支管的设置，使燃料油进入容器内时更加快速、稳定、均匀，不会直接冲击容器，在一定程度上，降低了静电作用，增加了整体装置的安全性，除此之外，容器内增还设有若干非金属防爆球，非金属防爆球可以有效降低填充料的有效容积，延长容器的使用寿命，降低静电积累，进一步提高了安全性；透明罩的设置，平时处于严密封闭状态，在清理检修油罐时，用以采光、通风排气；气体交换装置的设置，为了透气，呼吸装置的设置，呼吸装置通常由压力阀和真空阀两部分组成，它可在一定程度上减少油品的蒸发损耗，而在必要时，能自动通气，调节压力，对天花板具有一定的保护作用；上限位块和下限位块的设置，起到限制天花板位置的作用；软道可随天花板的移动而伸缩，利用杂液储存槽内单向抽油装置可将天花板下方燃料油中的上层杂质油抽入杂液储存槽内，待杂液储存槽内存有一定量后，利用杂液道转移走；容器由外至内依次由涂料层、钢板层和玻璃钢层组成，涂料层起到外部抗腐蚀、抗静电作用，玻璃钢层在内部起到抗腐蚀的同时也起到隔热作用，使内部温度稳定，更加安全，钢板层保证了整体的硬度，确保了整体结构的稳定性；当工作者准备使用观测窗时，先利用爬梯到达观测窗处，随后将旋转阀门旋开，再将锁紧装置打开，最后将翻盖打开即可，锁紧装置和旋转阀门的设置，确保了观测窗的稳固性；人孔的设置，便于工作人员进入容器内进行清洗和维修，检修清洗容器内部时，可利用人孔采光和通风；清洁管道的设置，为了将容器内的清洗液排走；出油管道采用如此结构，可将容器内的储存的燃料油快速、均匀、安全的排走；油位计的设置，为了让工作人员时刻了解容器内的储油量。本发明实用稳定，操作简便，安全高效，经久耐用，还能处理内部的杂液，推广价值良好。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效耐用储存容器的外部结构示意图；

图2为本发明提出的一种高效耐用储存容器的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种高效耐用储存容器中容器的结构示意图；

图4为本发明提出的一种高效耐用储存容器中观测窗的放大示意图。

图中：1容器、2人孔、3清洁管道、4杂液道、5透明罩、6入液道、7气体交换装置、8油位计、9出油管道、10爬梯、11观测窗、12降温仪、13上限位块、14杂液储存槽、15衔接道、16软道、17下限位块、18非金属防爆球、19扩散管、20扩散支管、21进油主管、22呼吸装置、23天花板、24翻盖、25锁紧装置、26旋转阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高效耐用储存容器，包括容器1，容器1由内至外依次由涂料层、钢板层和玻璃钢层组成，容器1的内部水平设有天花板23，容器1的内部上端通过撑框一连接有杂液储存槽14，且杂液储存槽14位于天花板23的上方，杂液储存槽14的一侧设有杂液道4，且杂液道4贯穿容器1并向外延伸，杂液储存槽14远离杂液道4的一侧设有衔接道15，杂液储存槽14内设有单向抽油装置，且单向抽油装置位于杂液储存槽14和衔接道15的连接处，衔接道15远离杂液储存槽14的一端设有软道16，且软道16远离杂液储存槽14的一端贯穿天花板23并向下延伸，软道16与天花板23的接触部分进行焊接处理，容器1的顶端设有透明罩5，容器1的上端对称设有两根入液道6，容器1的上端还插设有气体交换装置7，每根入液道6上均设有降温仪12，每根入液道6的下端均贯穿容器1并向容器1的内部延伸，两个入液道6位于容器1内的一端共同设有进油主管21，且进油主管21通过撑框二固定在容器1上，进油主管21远离透明罩5的一端贯穿天花板23并向下延伸，进油主管21上等距离水平设有若干扩散管19，且扩散管19均位于天花板23的下方，每根扩散管19上均设有若干扩散支管20，容器1的内部设有若干非金属防爆球18，且非金属防爆球18均位于天花板23的下方，容器1的内壁上对称设有两个下限位块17，进油主管21上对称设有两个上限位块13，上限位块13末端的水平高度低于杂液储存槽14底端的水平高度，上限位块13位于天花板23的上方，下限位块17位于天花板23的下方，下限位块17位于扩散管19的上方，容器1的侧面从上至下等距离设有三个观测窗11，观测窗11由观测管体、翻盖24、锁紧装置25和旋转阀门26组成，观测管体位于容器1上，观测管体的开口处通过铰链连接有翻盖24，翻盖24远离铰链的一端通过锁紧装置25与观测管体连接，翻盖24上还设有旋转阀门26，容器1的侧面通过第三支架设有爬梯10，且爬梯10的位置与观测窗11的位置相对应，容器1的侧面设有油位计8和出油管道9，出油管道9由第一横管、第二横管、第三横管和竖管组成，第一横管位于容器1的中部，且第一横管的一端与容器1的内部连通，第二横管位于容器1的底部，且第二横管的一端也与容器1的内部连通，第一横管和第二横管远离容器1的一端共同设有竖管，竖管的下端设有第三横管，容器1的侧面下端设有人孔2，容器1的侧面底端设有清洁管道3，天花板23上对称设有两个呼吸装置22，天花板23上还设有天花板防旋装置，且天花板防旋装置与容器1接触。

本发明中，燃料油经过降温仪12处理后依次经过入液道6、进油主管21、扩散管19和扩散支管20进入容器1内，扩散管19和扩散支管20的设置，使燃料油进入容器1内时更加快速、稳定、均匀，不会直接冲击容器1，在一定程度上，降低了静电作用，增加了整体装置的安全性，除此之外，容器1内增还设有若干非金属防爆球18，非金属防爆球18可以有效降低填充料的有效容积，延长容器1的使用寿命，降低静电积累，进一步提高了安全性；透明罩5的设置，平时处于严密封闭状态，在清理检修油罐时，用以采光、通风排气；气体交换装置7的设置，为了透气，呼吸装置22的设置，呼吸装置22通常由压力阀和真空阀两部分组成，它可在一定程度上减少油品的蒸发损耗，而在必要时，能自动通气，调节压力，对天花板23具有一定的保护作用；上限位块13和下限位块17的设置，起到限制天花板23位置的作用；软道16可随天花板23的移动而伸缩，利用杂液储存槽14内单向抽油装置可将天花板23下方燃料油中的上层杂质油抽入杂液储存槽14内，待杂液储存槽14内存有一定量后，利用杂液道4转移走；容器1由外至内依次由涂料层、钢板层和玻璃钢层组成，涂料层起到外部抗腐蚀、抗静电作用，玻璃钢层在内部起到抗腐蚀的同时也起到隔热作用，使内部温度稳定，更加安全，钢板层保证了整体的硬度，确保了整体结构的稳定性；当工作者准备使用观测窗11时，先利用爬梯10到达观测窗11处，随后将旋转阀门26旋开，再将锁紧装置25打开，最后将翻盖24打开即可，锁紧装置25和旋转阀门26的设置，确保了观测窗11的稳固性；人孔2的设置，便于工作人员进入容器1内进行清洗和维修，检修清洗容器1内部时，可利用人孔2采光和通风；清洁管道3的设置，为了将容器1内的清洗液排走；出油管道9采用如此结构，可将容器1内的储存的燃料油快速、均匀、安全的排走；油位计8的设置，为了让工作人员时刻了解容器1内的储油量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。