一种新型的吸盘式自动侧上下料机的制作方法

本发明是一种新型的吸盘式自动侧上下料机，属于吸盘式自动侧上下料机领域。

背景技术：

在运送或堆积板材的过程中，通常使用人工，不仅效率低，而且不安全，而为了保证人身安全和提高工作效率，变有了上下料机的出现。

上下料机为了应用不同的使用环境，也有分有不用的类型，吸盘式自动侧上下料机便是其中的一种，主要采用吸盘进行材料的吸取，后进行单侧移动，进行上下料的运送。

现有技术使用时，因为设备的自动运行，使设备在进行不用重量的材料上下料运输时，容易导致输送设备的过度承载，从而导致设备的损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的吸盘式自动侧上下料机，以解决现有技术使用时，因为设备的自动运行，使设备在进行不用重量的材料上下料运输时，容易导致输送设备的过度承载，从而导致设备的损坏的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的吸盘式自动侧上下料机，其结构包括第一支撑柱、吸盘、升降泵杆、移动轨座、横移座、升降泵机、支撑装配杆、传动装配杆、吸盘抽吸泵、控制器、第二支撑柱、传输带、传输带装配座、传输支撑杆，所述传输带装配座顶端镶嵌扣接有传输带，底端左右两侧均由前向后均匀锁接有3根传输支撑杆，右端前后两侧均与第二支撑柱焊接，所述第二支撑柱设有2根，顶端与支撑装配杆底端前后两侧垂直锁接，所述支撑装配杆顶端前侧锁接有吸盘抽吸泵，底端中部垂直扣接有控制器，顶端后侧与移动轨座底端右侧锁接，所述吸盘抽吸泵与控制器电连接，所述传动装配杆顶端与移动轨座顶端右侧垂直焊接，设于支撑装配杆右侧，贯穿移动轨座、支撑装配杆与控制器电连接，左端下侧与传输带装配座右端后侧扣接，所述移动轨座底端左侧垂直锁接有第一支撑柱，所述横移座与移动轨座顶端和前端扣接，贯穿移动轨座、支撑装配杆与控制器电连接，前端中部镶嵌焊接有升降泵杆，顶端后侧垂直锁接有升降泵机，与升降泵机电连接，所述升降泵杆底端垂直锁接有吸盘，所述吸盘贯穿升降泵杆、横移座、移动轨座与吸盘抽吸泵胶接，所述移动轨座包括轨座主体、横移通断电装置、电源接头，所述轨座主体为长方形，底端右侧与传动装配杆垂直焊接，所述横移通断电装置镶嵌胶接于轨座主体内部右侧，分别与横移座、电源接头电连接，所述电源接头镶嵌胶接于轨座主体内部底端右侧，贯穿轨座主体与控制器电连接，所述传动装配杆包括装配杆主体、警报通断电装置、控制提拉装置、传输通断电装置、触发传动装置，所述装配杆主体为反向L形，顶端与轨座主体底端右侧焊接，左端与传输带装配座扣接，所述警报通断电装置镶嵌锁接于装配杆主体竖杆左端中部，贯穿装配杆主体与电源接头电连接，所述控制提拉装置与装配杆主体镶嵌扣接，分别与横移通断电装置、警报通断电装置锁接，与触发传动装置扣接，所述触发传动装置与装配杆主体横杆左端镶嵌扣接，与传输带装配座焊接，与传输通断电装置扣接，所述传输通断电装置与装配杆主体镶嵌胶接，分别与传输带装配座、电源接头电连接，所述传输带装配座包括第一齿轮、触发装置、装配座主体、第一变向齿轮、第二齿轮、传输电机，所述触发装置与传输支撑杆、装配座主体胶接，所述装配座主体底端镶嵌扣接有传输支撑杆，右端上侧镶嵌锁接有传输电机，所述传输电机底端贯穿第一齿轮中部，与第一齿轮胶接，所述第一齿轮左端与第一变向齿轮右端上侧啮合，所述第一变向齿轮顶端左侧与第二齿轮啮合，与装配座主体镶嵌扣接，所述第二齿轮与传输带右端扣接。

进一步的，所述横移通断电装置包括第一绝缘装配板、第一限位连杆、第一弹簧、第一通电头、第一横移接电头、第二横移接电头，所述第一横移接电头、第二横移接电头上下互相平行放置，均与轨座主体镶嵌胶接，设于电源接头顶端中部上方，所述第二横移接电头与电源接头电连接，所述第一横移接电头与横移座电连接，所述第一绝缘装配板与轨座主体内部下侧垂直锁接，设于电源接头左侧，右端上侧通过第一弹簧与第一通电头胶接，所述第一通电头上下高度和第一横移接电头、第二横移接电头之间距离一致，设于第一横移接电头、第二横移接电头之间左侧，右端中部与控制提拉装置锁接，所述第一限位连杆一端与第一通电头左端中部锁接，左端贯穿第一绝缘装配板右端上侧，与第一绝缘装配板间隙配合。

进一步的，所述警报通断电装置包括警报器、第一警报接电头、第二通电头、第二绝缘装配板、第二限位连杆、第二弹簧、第二警报通电头，所述警报器锁接于装配杆主体竖杆左端中部，右端焊接有第一警报接电头，与第一警报接电头电连接，所述第二警报通电头与装配杆主体镶嵌胶接，水平设于第一警报接电头右侧，与电源接头电连接，所述第二绝缘装配板与装配杆主体内部左侧镶嵌锁接，设于第一警报接电头上方，底端中部通过第二弹簧胶接有第二通电头，所述第二通电头左右长度和第一警报接电头、第二警报通电头之间距离一致，顶端中部胶接有第二限位连杆，底端与控制提拉装置锁接，所述第二限位连杆顶端贯穿第二绝缘装配板中部，与第二绝缘装配板间隙配合。

进一步的，所述控制提拉装置包括第一线轮、第一线轮装配板、第一拉绳、主拉轮、第二变向齿轮、第二线轮、第二线轮装配板、第二拉绳，所述第一线轮装配板设有2块，前后相互水平放置，均与轨座主体内部右端垂直焊接，2块之间扣接有第一线轮，设于横移通断电装置右方，所述主拉轮、第二变向齿轮均镶嵌扣接于装配杆主体内部右下角，所述主拉轮设于第二变向齿轮后方，右端与第一拉绳、第二拉绳一端锁接，所述第一拉绳另一端绕过第一线轮与横移通断电装置锁接，所述第二线轮装配板设有2块，前后相互水平放置，均与装配杆主体竖杆左端中部垂直焊接，2块之间扣接有第二线轮，设于警报通断电装置下方，所述第二拉绳另一端绕过第二线轮与警报通断电装置锁接，所述第二变向齿轮前端左侧与触发传动装置扣接。

进一步的，所述传输通断电装置包括第一传输接电板、第二传输接电板、第三通电头、绝缘顶杆、第一齿条，所述第一传输接电板、第二传输接电板左右相互平行放置，均与装配杆主体镶嵌胶接，所述第一传输接电板与传输电机电连接，所述第二传输接电板与电源接头电连接，所述第三通电头设于第一传输接电板、第二传输接电板之间下方，左右长度与第一传输接电板、第二传输接电板之间距离一致，底端通过绝缘顶杆与第一齿条锁接，所述第一齿条左端上侧与触发传动装置扣接。

进一步的，所述触发传动装置包括联动齿轮、联动轴杆、第三变向齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第二齿条，所述第三变向齿轮、第三齿轮、第四齿轮均与装配杆主体镶嵌扣接，所述第三变向齿轮右端与传输通断电装置扣接，左下角与第三齿轮啮合，所述第三齿轮左端与第四齿轮啮合，所述第二齿条左端与装配座主体右端下侧水平焊接，右端下侧与第四齿轮啮合，所述联动齿轮设有2个，分别包覆胶接于联动轴杆左右两端，左侧联动齿轮与第三变向齿轮前端右侧啮合，右侧联动齿轮与控制提拉装置扣接。

进一步的，所述触发装置包括第三弹簧、卡头、卡槽、第四弹簧、触发扣接槽，所述触发扣接槽左右两端均一体化设有卡槽，设有6个，对应传输支撑杆设于装配座主体底部，内部扣接有传输支撑杆，与传输支撑杆间隙配合，所述卡头设有2个，设于传输支撑杆左右两端上侧，均通过第三弹簧与传输支撑杆镶嵌胶接，所述第四弹簧顶端与触发扣接槽顶端焊接，底端与传输支撑杆顶端焊接。

有益效果

本发明一种新型的吸盘式自动侧上下料机进行下料时，能够通过设备设有的控制器进行设备的自动化上下料控制，能够通过降下升降泵杆降下吸盘，并可通过吸盘抽吸泵抽压，使吸盘吸取传输带上的材料，后可通过横移座移至别处降下松开，实现下料，上料时，使设备能够通过横移座将升降泵杆横移至材料上方，并可通过升降泵杆降下吸盘，使吸盘能够通过吸盘抽吸泵抽压，吸取需要运输的材料，后可通过升降泵杆升起，并通过横移座移动至传输带上方，再通过通过升降泵杆降下松开，使传输带你能够进行输送，实现上料，而在传输带伤防止有材料时，装配座主体能够挤压与传输支撑杆之间的第四弹簧下降，使传输支撑杆设有的卡头被第三弹簧弹出，与卡槽扣合，使装配座主体连接的第二齿条能够跟随下降，从而通过第四齿轮、第三齿轮带动第三变向齿轮旋转，使第三变向齿轮能够带动第一齿条上升，从而使第三通电头上升至第一传输接电板、第二传输接电板之间，使第一传输接电板、第二传输接电板通电，进而使传输电机通电运转，使传输带开始运输材料，而在第三变向齿轮带动第一齿条上升同时，还会通过联动齿轮、联动轴杆带动第二变向齿轮旋转，使第二变向齿轮后侧的主拉轮跟随旋转，使主拉轮拉扯第一拉绳、第二拉绳一定限度，使第一拉绳拉扯第一通电头右移一定距离，第一通电头仍与第一横移接电头、第二横移接电头接触，使第二拉绳拉扯第二通电头下移一定距离，而随着上料的持续，当上料重量达到一定限度时，卡头受重力挤压，脱离与卡槽的扣合，使装配座主体继续下降，第三变向齿轮继续旋转，使第三通电头上升一定距离，仍与第一传输接电板、第二传输接电板连接，而主拉轮也继续旋转，使主拉轮继续拉扯第一拉绳、第二拉绳，使第一拉绳拉扯第一通电头右移脱离第一横移接电头、第二横移接电头之间，从而使升降泵杆、横移座停止运行，且第二拉绳会拉扯第二通电头下降至第一警报接电头、第二警报通电头之间，使第一警报接电头、第二警报通电头通电，使警报器发出警报，而在重量恢复正常时，第四弹簧会使传输支撑杆恢复至卡头扣接状态，且第一弹簧会拉扯第一通电头恢复与第一横移接电头、第二横移接电头的连接，第二弹簧会拉扯第二通电头上升脱离第一警报接电头、第二警报通电头，使设备进行使用时，能够通过设有的弹簧、齿轮、拉绳等机构，使设备能够在自动进行不同重量材料上下料时，能够在输送设备接近超重时自动暂停上料，并在输送设备脱离警戒重量时自动恢复上料，使设备能够更好的自动进行上下料，能够防止不同重量材料自动上下料导致输送设备的超重损坏，保证设备的使用安全。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型的吸盘式自动侧上下料机的结构示意图。

图2为本发明移动轨座、传动装配杆和传输带装配座连接的结构示意图。

图3为本发明移动轨座、传动装配杆和传输带装配座连接的详细结构示意图。

图4为本发明图3中A的结构示意图。

图中：第一支撑柱-1、吸盘-2、升降泵杆-3、移动轨座-4、横移座-5、升降泵机-6、支撑装配杆-7、传动装配杆-8、吸盘抽吸泵-9、控制器-10、第二支撑柱-11、传输带-12、传输带装配座-13、传输支撑杆-14、轨座主体-401、横移通断电装置-402、电源接头-403、装配杆主体-801、警报通断电装置-802、控制提拉装置-803、传输通断电装置-804、触发传动装置-805、第一齿轮-1301、触发装置-1302、装配座主体-1303、第一变向齿轮-1304、第二齿轮-1305、传输电机-1306、第一绝缘装配板-40201、第一限位连杆-40202、第一弹簧-40203、第一通电头-40204、第一横移接电头-40205、第二横移接电头-40206、警报器-80201、第一警报接电头-80202、第二通电头-80203、第二绝缘装配板-80204、第二限位连杆-80205、第二弹簧-80206、第二警报通电头-80207、第一线轮-80301、第一线轮装配板-80302、第一拉绳-80303、主拉轮-80304、第二变向齿轮-80305、第二线轮-80306、第二线轮装配板-80307、第二拉绳-80308、第一传输接电板-80401、第二传输接电板-80402、第三通电头-80403、绝缘顶杆-80404、第一齿条-80405、联动齿轮-80501、联动轴杆-80502、第三变向齿轮-80503、第三齿轮-80504、第四齿轮-80505、第二齿条-80506、第三弹簧-130201、卡头-130202、卡槽-130203、第四弹簧-130204、触发扣接槽-130205。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种新型的吸盘式自动侧上下料机技术方案：其结构包括第一支撑柱1、吸盘2、升降泵杆3、移动轨座4、横移座5、升降泵机6、支撑装配杆7、传动装配杆8、吸盘抽吸泵9、控制器10、第二支撑柱11、传输带12、传输带装配座13、传输支撑杆14，所述传输带装配座13顶端镶嵌扣接有传输带12，底端左右两侧均由前向后均匀锁接有3根传输支撑杆14，右端前后两侧均与第二支撑柱11焊接，所述第二支撑柱11设有2根，顶端与支撑装配杆7底端前后两侧垂直锁接，所述支撑装配杆7顶端前侧锁接有吸盘抽吸泵9，底端中部垂直扣接有控制器10，顶端后侧与移动轨座4底端右侧锁接，所述吸盘抽吸泵9与控制器10电连接，所述传动装配杆8顶端与移动轨座4顶端右侧垂直焊接，设于支撑装配杆7右侧，贯穿移动轨座4、支撑装配杆7与控制器10电连接，左端下侧与传输带装配座13右端后侧扣接，所述移动轨座4底端左侧垂直锁接有第一支撑柱1，所述横移座5与移动轨座4顶端和前端扣接，贯穿移动轨座4、支撑装配杆7与控制器10电连接，前端中部镶嵌焊接有升降泵杆3，顶端后侧垂直锁接有升降泵机6，与升降泵机6电连接，所述升降泵杆3底端垂直锁接有吸盘2，所述吸盘2贯穿升降泵杆3、横移座5、移动轨座4与吸盘抽吸泵9胶接，所述移动轨座4包括轨座主体401、横移通断电装置402、电源接头403，所述轨座主体401为长方形，底端右侧与传动装配杆8垂直焊接，所述横移通断电装置402镶嵌胶接于轨座主体401内部右侧，分别与横移座5、电源接头403电连接，所述电源接头403镶嵌胶接于轨座主体401内部底端右侧，贯穿轨座主体401与控制器10电连接，所述传动装配杆8包括装配杆主体801、警报通断电装置802、控制提拉装置803、传输通断电装置804、触发传动装置805，所述装配杆主体801为反向L形，顶端与轨座主体401底端右侧焊接，左端与传输带装配座13扣接，所述警报通断电装置802镶嵌锁接于装配杆主体801竖杆左端中部，贯穿装配杆主体801与电源接头403电连接，所述控制提拉装置803与装配杆主体801镶嵌扣接，分别与横移通断电装置402、警报通断电装置802锁接，与触发传动装置805扣接，所述触发传动装置805与装配杆主体801横杆左端镶嵌扣接，与传输带装配座13焊接，与传输通断电装置804扣接，所述传输通断电装置804与装配杆主体801镶嵌胶接，分别与传输带装配座13、电源接头403电连接，所述传输带装配座13包括第一齿轮1301、触发装置1302、装配座主体1303、第一变向齿轮1304、第二齿轮1305、传输电机1306，所述触发装置1302与传输支撑杆14、装配座主体1303胶接，所述装配座主体1303底端镶嵌扣接有传输支撑杆14，右端上侧镶嵌锁接有传输电机1306，所述传输电机1306底端贯穿第一齿轮1301中部，与第一齿轮1301胶接，所述第一齿轮1301左端与第一变向齿轮1304右端上侧啮合，所述第一变向齿轮1304顶端左侧与第二齿轮1305啮合，与装配座主体1303镶嵌扣接，所述第二齿轮1305与传输带12右端扣接，所述横移通断电装置402包括第一绝缘装配板40201、第一限位连杆40202、第一弹簧40203、第一通电头40204、第一横移接电头40205、第二横移接电头40206，所述第一横移接电头40205、第二横移接电头40206上下互相平行放置，均与轨座主体401镶嵌胶接，设于电源接头403顶端中部上方，所述第二横移接电头40206与电源接头403电连接，所述第一横移接电头40205与横移座5电连接，所述第一绝缘装配板40201与轨座主体401内部下侧垂直锁接，设于电源接头403左侧，右端上侧通过第一弹簧40203与第一通电头40204胶接，所述第一通电头40204上下高度和第一横移接电头40205、第二横移接电头40206之间距离一致，设于第一横移接电头40205、第二横移接电头40206之间左侧，右端中部与控制提拉装置803锁接，所述第一限位连杆40202一端与第一通电头40204左端中部锁接，左端贯穿第一绝缘装配板40201右端上侧，与第一绝缘装配板40201间隙配合，所述警报通断电装置802包括警报器80201、第一警报接电头80202、第二通电头80203、第二绝缘装配板80204、第二限位连杆80205、第二弹簧80206、第二警报通电头80207，所述警报器80201锁接于装配杆主体801竖杆左端中部，右端焊接有第一警报接电头80202，与第一警报接电头80202电连接，所述第二警报通电头80207与装配杆主体801镶嵌胶接，水平设于第一警报接电头80202右侧，与电源接头403电连接，所述第二绝缘装配板80204与装配杆主体801内部左侧镶嵌锁接，设于第一警报接电头80202上方，底端中部通过第二弹簧80206胶接有第二通电头80203，所述第二通电头80203左右长度和第一警报接电头80202、第二警报通电头80207之间距离一致，顶端中部胶接有第二限位连杆80205，底端与控制提拉装置803锁接，所述第二限位连杆80205顶端贯穿第二绝缘装配板80204中部，与第二绝缘装配板80204间隙配合，所述控制提拉装置803包括第一线轮80301、第一线轮装配板80302、第一拉绳80303、主拉轮80304、第二变向齿轮80305、第二线轮80306、第二线轮装配板80307、第二拉绳80308，所述第一线轮装配板80302设有2块，前后相互水平放置，均与轨座主体401内部右端垂直焊接，2块之间扣接有第一线轮80301，设于横移通断电装置402右方，所述主拉轮80304、第二变向齿轮80305均镶嵌扣接于装配杆主体801内部右下角，所述主拉轮80304设于第二变向齿轮80305后方，右端与第一拉绳80303、第二拉绳80308一端锁接，所述第一拉绳80303另一端绕过第一线轮80301与横移通断电装置402锁接，所述第二线轮装配板80307设有2块，前后相互水平放置，均与装配杆主体801竖杆左端中部垂直焊接，2块之间扣接有第二线轮80306，设于警报通断电装置802下方，所述第二拉绳80308另一端绕过第二线轮80306与警报通断电装置802锁接，所述第二变向齿轮80305前端左侧与触发传动装置805扣接，所述传输通断电装置804包括第一传输接电板80401、第二传输接电板80402、第三通电头80403、绝缘顶杆80404、第一齿条80405，所述第一传输接电板80401、第二传输接电板80402左右相互平行放置，均与装配杆主体801镶嵌胶接，所述第一传输接电板80401与传输电机1306电连接，所述第二传输接电板80402与电源接头403电连接，所述第三通电头80403设于第一传输接电板80401、第二传输接电板80402之间下方，左右长度与第一传输接电板80401、第二传输接电板80402之间距离一致，底端通过绝缘顶杆80404与第一齿条80405锁接，所述第一齿条80405左端上侧与触发传动装置805扣接，所述触发传动装置805包括联动齿轮80501、联动轴杆80502、第三变向齿轮80503、第三齿轮80504、第四齿轮80505、第二齿条80506，所述第三变向齿轮80503、第三齿轮80504、第四齿轮80505均与装配杆主体801镶嵌扣接，所述第三变向齿轮80503右端与传输通断电装置804扣接，左下角与第三齿轮80504啮合，所述第三齿轮80504左端与第四齿轮80505啮合，所述第二齿条80506左端与装配座主体1303右端下侧水平焊接，右端下侧与第四齿轮80505啮合，所述联动齿轮80501设有2个，分别包覆胶接于联动轴杆80502左右两端，左侧联动齿轮80501与第三变向齿轮80503前端右侧啮合，右侧联动齿轮80501与控制提拉装置803扣接，所述触发装置1302包括第三弹簧130201、卡头130202、卡槽130203、第四弹簧130204、触发扣接槽130205，所述触发扣接槽130205左右两端均一体化设有卡槽130203，设有6个，对应传输支撑杆14设于装配座主体1303底部，内部扣接有传输支撑杆14，与传输支撑杆14间隙配合，所述卡头130202设有2个，设于传输支撑杆14左右两端上侧，均通过第三弹簧130201与传输支撑杆14镶嵌胶接，所述第四弹簧130204顶端与触发扣接槽130205顶端焊接，底端与传输支撑杆14顶端焊接。

用户在通过本设备进行下料时，能够通过设备设有的控制器10进行设备的自动化上下料控制，能够通过降下升降泵杆3降下吸盘2，并可通过吸盘抽吸泵9抽压，使吸盘2吸取传输带12上的材料，后可通过横移座5移至别处降下松开，实现下料，上料时，使设备能够通过横移座5将升降泵杆3横移至材料上方，并可通过升降泵杆3降下吸盘2，使吸盘2能够通过吸盘抽吸泵9抽压，吸取需要运输的材料，后可通过升降泵杆3升起，并通过横移座5移动至传输带12上方，再通过通过升降泵杆3降下松开，使传输带12你能够进行输送，实现上料，而在传输带12伤防止有材料时，装配座主体1303能够挤压与传输支撑杆14之间的第四弹簧130204下降，使传输支撑杆14设有的卡头130202被第三弹簧130201弹出，与卡槽130203扣合，使装配座主体1303连接的第二齿条80506能够跟随下降，从而通过第四齿轮80505、第三齿轮80504带动第三变向齿轮80503旋转，使第三变向齿轮80503能够带动第一齿条80405上升，从而使第三通电头80403上升至第一传输接电板80401、第二传输接电板80402之间，使第一传输接电板80401、第二传输接电板80402通电，进而使传输电机1306通电运转，使传输带12开始运输材料，而在第三变向齿轮80503带动第一齿条80405上升同时，还会通过联动齿轮80501、联动轴杆80502带动第二变向齿轮80305旋转，使第二变向齿轮80305后侧的主拉轮80304跟随旋转，使主拉轮80304拉扯第一拉绳80303、第二拉绳80308一定限度，使第一拉绳80303拉扯第一通电头40204右移一定距离，第一通电头40204仍与第一横移接电头40205、第二横移接电头40206接触，使第二拉绳80308拉扯第二通电头80203下移一定距离，而随着上料的持续，当上料重量达到一定限度时，卡头130202受重力挤压，脱离与卡槽130203的扣合，使装配座主体1303继续下降，第三变向齿轮80503继续旋转，使第三通电头80403上升一定距离，仍与第一传输接电板80401、第二传输接电板80402连接，而主拉轮80304也继续旋转，使主拉轮80304继续拉扯第一拉绳80303、第二拉绳80308，使第一拉绳80303拉扯第一通电头40204右移脱离第一横移接电头40205、第二横移接电头40206之间，从而使升降泵杆3、横移座5停止运行，且第二拉绳80308会拉扯第二通电头80203下降至第一警报接电头80202、第二警报通电头80207之间，使第一警报接电头80202、第二警报通电头80207通电，使警报器80201发出警报，而在重量恢复正常时，第四弹簧130204会使传输支撑杆14恢复至卡头130202扣接状态，且第一弹簧40203会拉扯第一通电头40204恢复与第一横移接电头40205、第二横移接电头40206的连接，第二弹簧80206会拉扯第二通电头80203上升脱离第一警报接电头80202、第二警报通电头80207。

本发明所述的移动轨座4、传动装配杆8和传输带装配座13，相对传统的移动轨座、传动装配杆和传输带装配座，能够通过设有的弹簧、齿轮、拉绳等机构进行相互配合，使设备能够在进行不同重量的材料自动上下料时，能够自动检测输送设备是否接近超重，并在警戒时自动停止上料，在脱离警戒时自动恢复上料，保证设备安全，便于使用。

本发明解决的问题是现有技术使用时，因为设备的自动运行，使设备在进行不用重量的材料上下料运输时，容易导致输送设备的过度承载，从而导致设备的损坏，本发明通过上述部件的互相组合，使设备进行使用时，能够通过设有的弹簧、齿轮、拉绳等机构，使设备能够在自动进行不同重量材料上下料时，能够在输送设备接近超重时自动暂停上料，并在输送设备脱离警戒重量时自动恢复上料，使设备能够更好的自动进行上下料，能够防止不同重量材料自动上下料导致输送设备的超重损坏，保证设备的使用安全。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。