本发明是一种具有自动排序功能的蔬果饮料包装机，属于包装排序器械领域。
背景技术：
包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面:流水线式整体生产包装和产品外围包装设备。
流水线式整体生产包装，应用于食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业的(袋装,瓶装)产品的灌装(添充)、封口机、打码,主要包括:液体(膏体)灌装机、枕式包装机、卧式包装机、立式包装机、粉剂颗粒包装机、给袋式自动包装机、冷冻产品自动包装机等，包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为:液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。
真空包装机根据包装物的放置位置不同，分水平真空包装机和垂直真空包装机，水平真空包装机的被包装物是水平放置；垂直真空包装机的被包装物是垂直放置，水平真空包装机在市场上更常见。
但现有技术使用时，在我们的蔬果饮料包装过程中，需要对包装前的饮料罐或者饮料瓶进行外包装，因此会对其进行排序来保证的效率，但是人工排序或者推板排序无法满足边运输边排序的效率性，从而降低了包装的效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有自动排序功能的蔬果饮料包装机，以解决现有技术使用时，在我们的蔬果饮料包装过程中，需要对包装前的饮料罐或者饮料瓶进行外包装，因此会对其进行排序来保证的效率，但是人工排序或者推板排序无法满足边运输边排序的效率性，从而降低了包装的效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有自动排序功能的蔬果饮料包装机，其结构包括自动排序结构、显示屏、控制箱、控制按键、包装箱、承台箱、支撑板、底轮、底轮防滑扣杆、手拉、门板、承台，所述自动排序结构前端面与控制箱后端面相连接，所述自动排序结构前端面与控制箱之间互相垂直，所述控制箱上设有显示屏和控制按键，所述控制按键设有若干个并且之间互相平行，所述自动排序结构下端与承台上端面之间焊接并且两者之间互相垂直，所述承台右上端面设有包装箱，所述包装箱左端与自动排序结构右端相连接，所述承台下端与承台箱上端焊接，所述承台箱四个棱角处焊接有支撑板，所述支撑板与底轮铰接，所述支撑板上设有底轮防滑扣杆，所述承台箱前端面设有门板，所述门板与承台箱铰接，所述门板上设有手拉，所述自动排序结构旋转电机、数据模块处理箱、铰接杆、配合弹簧、第一轨道、第二轨道、第一水果饮料罐、第二水果饮料罐、移动扣板、牵引线、电机螺旋伞齿轮、螺旋伞齿轮杆、复合传送齿轮、床送轮旋转盘、开关结构、推筒、摆动杆、摆动支点杆、摆动结构、旋转杆、齿轮、装置外框、摆动旋转电机、饮料罐直立箱、传送旋转电力、饮料罐传送带、传送轮、第一斜面、分隔板、第二斜面组成，所述旋转电机与通过轴杆与电机螺旋伞齿轮相连接，所述电机螺旋伞齿轮与螺旋伞齿轮杆上齿槽相啮合，所述螺旋伞齿轮杆与复合传送齿轮齿槽间隙配合，所述复合传送齿轮上设有的传送轮通过传送带与床送轮旋转盘上的传送轮相配合，所述床送轮旋转盘通过牵引线与铰接杆下端相连接，所述铰接杆与移动扣板下端小图块间隙配合，所述配合弹簧一端与装置外框内壁相连接且另一端与移动扣板相连接，所述移动扣板与第一轨道间隙配合，所述第一轨道与第二轨道相连接，所述推筒与第一轨道间隙配合，所述推筒与摆动杆相连接，所述摆动杆中端通过轴承与摆动支点杆相连接，所述摆动杆与摆动结构相连接，所述摆动结构与旋转杆相连接，所述旋转杆上设有的齿轮与摆动旋转电机左端设有的齿轮相啮合，所述摆动结构下端与饮料罐直立箱上端相配合，所述饮料罐直立箱设于饮料罐传送带上，所述饮料罐传送带内部设有传送轮，所述传送轮通过传送带与传送旋转电力相配合，所述饮料罐直立箱内设有第一斜面、分隔板、第二斜面。
进一步的，所述开关结构由移动接触块、固定接触块、凸块、辅助弹簧、铰轮组成，所述移动扣板通过铰轮与移动接触块相连接，所述凸块上端与移动接触块相连接，所述固定接触块下端与移动扣板相连接，所述移动接触块下端通过辅助弹簧与移动扣板相连接。
进一步的，所述摆动结构由配合板、配合杆、半圆齿轮、端部椭圆环、上端齿、下端齿、后板组成，所述旋转杆与半圆齿轮后端相连接，所述半圆齿轮上齿槽与上端齿和下端齿相啮合，所述上端齿和下端齿设于端部椭圆环上，所述端部椭圆环左右两端设有配合杆，所述配合板后端与后板前端面相连接，所述配合板共有两块并且之间互相平行，所述配合板与配合杆之间为间隙配合，所述摆动杆与配合杆相连接。
进一步的，根据权利要求所述的一种具有自动排序功能的蔬果饮料包装机，所述螺旋伞齿轮杆和旋转杆通过轴承与装置外框相连。
进一步的，所述数据模块处理箱与装置外框内壁相连接，所述数据模块处理箱通过导线与旋转电机电连接，所述旋转电机通过导线与移动接触块和固定接触块电连接。
进一步的，所述装置外框为一体化结构，所述装置外框为金属材质，金属材质易塑形且强度硬度优良。
进一步的，所述饮料罐直立箱内部的设有的第一斜面和第二斜面和具有为具有一定斜面的轨道，能将第二水果饮料罐和第一水果饮料罐平躺的状态纠正成直立状态。
有益效果
本发明一种具有自动排序功能的蔬果饮料包装机，控制控制箱上的控制按键启动机台(显示屏显示机台内部速录和进行情况，此时传送旋转电力旋转，并且由传送带带动传送轮，使得饮料罐传送带旋转)，蔬菜饮料罐从第一轨道进入后分为第一水果饮料罐和第二水果饮料罐，当第一水果饮料罐挤压到移动扣板上的移动接触块，移动接触块下降和固定接触块接触，使得开关结构闭合，旋转电机所在的电路闭合，旋转电机旋转带动电机螺旋伞齿轮，电机螺旋伞齿轮旋转依次带动螺旋伞齿轮杆和合传送齿轮，使得牵引线在床送轮旋转盘上做拉伸运动，铰接杆推动移动扣板向左移动，第一水果饮料罐顺着第一轨道下降，而在、旋转电机电路闭合，数据模块处理箱启动摆动旋转电机旋转，摆动旋转电机旋转由螺旋伞齿轮杆带动旋转杆旋转，旋转杆旋转配合半圆齿轮的转动，使得端部椭圆环和配合杆左右移动，由于摆动杆通过轴承与摆动支点杆并且连接于配合杆上，推筒在摆动杆的带动下将第二水果饮料罐推入第二轨道，并且恢复原位，第一水果饮料罐和第二水果饮料罐顺利的进入第一轨道和第二轨道在进入饮料罐直立箱(所述饮料罐直立箱内部的设有的第一斜面和第二斜面和具有为具有一定斜面的轨道，能将第二水果饮料罐和第一水果饮料罐平躺的状态纠正成直立状态，双排整齐排序由饮料罐传送带传送到包装箱进行包装)，而在第一水果饮料罐由第一轨道下落，由于床送轮旋转盘存在一定的惯性并且配合配合弹簧将移动扣板往回送入第一轨道，而在推筒恢复原位之后下一个第一水果饮料罐触发开关结构，依次循环进行排序。
该自动排序结构将第一水果饮料罐和第二水果饮料罐分入第一轨道和第二轨道在进入其相应的饮料罐直立箱进行直立，并且第一水果饮料罐和第二水果饮料罐顺着第一斜面、分隔板、第二斜面和饮料罐传送带的传动进行了排序，机械排序速度快，保证的效率，从而进一步提升了蔬果饮料的包装。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种具有自动排序功能的蔬果饮料包装机的结构示意图；
图2为本发明自动排序结构平面的结构示意图；
图3为本发明开关结构打开的结构示意图；
图4为本发明摆动结构平面的结构示意图；
图5为本发明开关结构平面的结构示意图；
图6为本发明第二轨道平面的结构示意图；
图7为本发明饮料罐直立箱内部俯视平面的结构示意图。
图中：自动排序结构-1、显示屏-2、控制箱-3、控制按键-4、包装箱-5、承台箱-6、支撑板-7、底轮-8、底轮防滑扣杆-9、手拉-10、门板-11、承台-12、旋转电机-101、数据模块处理箱-102、铰接杆-103、配合弹簧-104、第一轨道-105、第二轨道-106、第一水果饮料罐-107、第二水果饮料罐-108、移动扣板-109、牵引线-110、电机螺旋伞齿轮-111、螺旋伞齿轮杆-112、复合传送齿轮-113、床送轮旋转盘-114、开关结构-115、推筒-116、摆动杆-117、摆动支点杆-118、摆动结构-119、旋转杆-120、齿轮-121、装置外框-122、摆动旋转电机-123、饮料罐直立箱-124、传送旋转电力-125、饮料罐传送带-126、传送轮-127、第一斜面-128、分隔板-129、第二斜面-130、移动接触块-11501、固定接触块-11502、凸块-10503、辅助弹簧-11504、铰轮-11505、配合板-11901、配合杆-11902、半圆齿轮-11903、端部椭圆环-11904、上端齿-11905、下端齿-11906、后板-11907。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种具有自动排序功能的蔬果饮料包装机技术方案：其结构包括自动排序结构1、显示屏2、控制箱3、控制按键4、包装箱5、承台箱6、支撑板7、底轮8、底轮防滑扣杆9、手拉10、门板11、承台12，所述自动排序结构1前端面与控制箱3后端面相连接，所述自动排序结构1前端面与控制箱3之间互相垂直，所述控制箱3上设有显示屏2和控制按键4，所述控制按键4设有若干个并且之间互相平行，所述自动排序结构1下端与承台12上端面之间焊接并且两者之间互相垂直，所述承台12右上端面设有包装箱5，所述包装箱5左端与自动排序结构1右端相连接，所述承台12下端与承台箱6上端焊接，所述承台箱6四个棱角处焊接有支撑板7，所述支撑板7与底轮8铰接，所述支撑板7上设有底轮防滑扣杆9，所述承台箱6前端面设有门板11，所述门板11与承台箱6铰接，所述门板11上设有手拉10，所述自动排序结构1旋转电机101、数据模块处理箱102、铰接杆103、配合弹簧104、第一轨道105、第二轨道106、第一水果饮料罐107、第二水果饮料罐108、移动扣板109、牵引线110、电机螺旋伞齿轮111、螺旋伞齿轮杆112、复合传送齿轮113、床送轮旋转盘114、开关结构115、推筒116、摆动杆117、摆动支点杆118、摆动结构119、旋转杆120、齿轮121、装置外框122、摆动旋转电机123、饮料罐直立箱124、传送旋转电力125、饮料罐传送带126、传送轮127、第一斜面128、分隔板129、第二斜面130组成，所述旋转电机101与通过轴杆与电机螺旋伞齿轮111相连接，所述电机螺旋伞齿轮111与螺旋伞齿轮杆112上齿槽相啮合，所述螺旋伞齿轮杆112与复合传送齿轮113齿槽间隙配合，所述复合传送齿轮113上设有的传送轮通过传送带与床送轮旋转盘114上的传送轮相配合，所述床送轮旋转盘114通过牵引线110与铰接杆103下端相连接，所述铰接杆103与移动扣板109下端小图块间隙配合，所述配合弹簧104一端与装置外框122内壁相连接且另一端与移动扣板109相连接，所述移动扣板109与第一轨道105间隙配合，所述第一轨道105与第二轨道106相连接，所述推筒116与第一轨道105间隙配合，所述推筒116与摆动杆117相连接，所述摆动杆117中端通过轴承与摆动支点杆118相连接，所述摆动杆117与摆动结构119相连接，所述摆动结构119与旋转杆120相连接，所述旋转杆120上设有的齿轮121与摆动旋转电机123左端设有的齿轮121相啮合，所述摆动结构119下端与饮料罐直立箱124上端相配合，所述饮料罐直立箱124设于饮料罐传送带126上，所述饮料罐传送带126内部设有传送轮127，所述传送轮127通过传送带与传送旋转电力125相配合，所述饮料罐直立箱124内设有第一斜面128、分隔板129、第二斜面130，所述开关结构115由移动接触块11501、固定接触块11502、凸块10503、辅助弹簧11504、铰轮11505组成，所述移动扣板109通过铰轮11505与移动接触块11501相连接，所述凸块10503上端与移动接触块11501相连接，所述固定接触块11502下端与移动扣板109相连接，所述移动接触块11501下端通过辅助弹簧11504与移动扣板109相连接，所述摆动结构119由配合板11901、配合杆11902、半圆齿轮11903、端部椭圆环11904、上端齿11905、下端齿11906、后板11907组成，所述旋转杆120与半圆齿轮11903后端相连接，所述半圆齿轮11903上齿槽与上端齿11905和下端齿11906相啮合，所述上端齿11905和下端齿11906设于端部椭圆环11904上，所述端部椭圆环11904左右两端设有配合杆11902，所述配合板11901后端与后板11907前端面相连接，所述配合板11901共有两块并且之间互相平行，所述配合板11901与配合杆11902之间为间隙配合，所述摆动杆117与配合杆11902相连接，根据权利要求1所述的一种具有自动排序功能的蔬果饮料包装机，其特征在于：所述螺旋伞齿轮杆112和旋转杆120通过轴承与装置外框122相连，所述数据模块处理箱102与装置外框122内壁相连接，所述数据模块处理箱102通过导线与旋转电机101电连接，所述旋转电机101通过导线与移动接触块11501和固定接触块11502电连接，所述装置外框122为一体化结构，所述装置外框122为金属材质，金属材质易塑形且强度硬度优良，所述饮料罐直立箱124内部的设有的第一斜面128和第二斜面和130具有为具有一定斜面的轨道，能将第二水果饮料罐108和第一水果饮料罐107平躺的状态纠正成直立状态。
本专利所说的显示屏2，显示器是属于电脑的i/o设备，即输入输出设备，它可以分为crt、lcd等多种。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，显示器通常也被称为监视器，显示器是属于电脑的i/o设备，即输入输出设备。它可以分为crt、lcd、pdp、oled等多种。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。
在进行使用时，首先将蔬菜饮料罐从第一轨道105放入，然后控制控制箱3上的控制按键4启动机台(显示屏2显示机台内部速录和进行情况，此时传送旋转电力125旋转，并且由传送带带动传送轮127，使得饮料罐传送带126旋转)，蔬菜饮料罐从第一轨道105进入后分为第一水果饮料罐107和第二水果饮料罐108，当第一水果饮料罐107挤压到移动扣板109上的移动接触块11501，移动接触块11501下降和固定接触块11502接触，使得开关结构115闭合，旋转电机101所在的电路闭合，旋转电机101旋转带动电机螺旋伞齿轮111，电机螺旋伞齿轮111旋转依次带动螺旋伞齿轮杆112和合传送齿轮113，使得牵引线110在床送轮旋转盘114上做拉伸运动，铰接杆103推动移动扣板109向左移动，第一水果饮料罐107顺着第一轨道105下降，而在、旋转电机101电路闭合，数据模块处理箱102启动摆动旋转电机123旋转，摆动旋转电机123旋转由螺旋伞齿轮杆112带动旋转杆120旋转，旋转杆120旋转配合半圆齿轮11903的转动，使得端部椭圆环11904和配合杆11902左右移动，由于摆动杆117通过轴承与摆动支点杆118并且连接于配合杆11902上，推筒116在摆动杆117的带动下将第二水果饮料罐108推入第二轨道106，并且恢复原位，第一水果饮料罐107和第二水果饮料罐108顺利的进入第一轨道105和第二轨道106在进入饮料罐直立箱124(所述饮料罐直立箱内部的设有的第一斜面和第二斜面和具有为具有一定斜面的轨道，能将第二水果饮料108罐和第一水果饮料罐107平躺的状态纠正成直立状态，双排整齐排序由饮料罐传送带126传送到包装箱5进行包装)，而在第一水果饮料罐107由第一轨道105下落，由于床送轮旋转盘114存在一定的惯性并且配合配合弹簧104将移动扣板109往回送入第一轨道105，而在推筒116恢复原位之后下一个第一水果饮料罐107触发开关结构115，依次循环进行排序。
本发明解决的问题是现有技术使用时，在我们的蔬果饮料包装过程中，需要对包装前的饮料罐或者饮料瓶进行外包装，因此会对其进行排序来保证的效率，但是人工排序或者推板排序无法满足边运输边排序的效率性，从而降低了包装的效率，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种具有自动排序功能的蔬果饮料包装机，控制控制箱3上的控制按键4启动机台(显示屏2显示机台内部速录和进行情况，此时传送旋转电力125旋转，并且由传送带带动传送轮127，使得饮料罐传送带126旋转)，蔬菜饮料罐从第一轨道105进入后分为第一水果饮料罐107和第二水果饮料罐108，当第一水果饮料罐107挤压到移动扣板109上的移动接触块11501，移动接触块11501下降和固定接触块11502接触，使得开关结构115闭合，旋转电机101所在的电路闭合，旋转电机101旋转带动电机螺旋伞齿轮111，电机螺旋伞齿轮111旋转依次带动螺旋伞齿轮杆112和合传送齿轮113，使得牵引线110在床送轮旋转盘114上做拉伸运动，铰接杆103推动移动扣板109向左移动，第一水果饮料罐107顺着第一轨道105下降，而在、旋转电机101电路闭合，数据模块处理箱102启动摆动旋转电机123旋转，摆动旋转电机123旋转由螺旋伞齿轮杆112带动旋转杆120旋转，旋转杆120旋转配合半圆齿轮11903的转动，使得端部椭圆环11904和配合杆11902左右移动，由于摆动杆117通过轴承与摆动支点杆118并且连接于配合杆11902上，推筒116在摆动杆117的带动下将第二水果饮料罐108推入第二轨道106，并且恢复原位，第一水果饮料罐107和第二水果饮料罐108顺利的进入第一轨道105和第二轨道106在进入饮料罐直立箱124(所述饮料罐直立箱内部的设有的第一斜面和第二斜面和具有为具有一定斜面的轨道，能将第二水果饮料108罐和第一水果饮料罐107平躺的状态纠正成直立状态，双排整齐排序由饮料罐传送带126传送到包装箱5进行包装)，而在第一水果饮料罐107由第一轨道105下落，由于床送轮旋转盘114存在一定的惯性并且配合配合弹簧104将移动扣板109往回送入第一轨道105，而在推筒116恢复原位之后下一个第一水果饮料罐107触发开关结构115，依次循环进行排序。
该自动排序结构1将第一水果饮料罐107和第二水果饮料罐108分入第一轨道105和第二轨道106在进入其相应的饮料罐直立箱124进行直立，并且第一水果饮料罐107和第二水果饮料罐108顺着第一斜面128、分隔板129、第二斜面130和饮料罐传送带126的传动进行了排序，机械排序速度快，保证的效率，从而进一步提升了蔬果饮料的包装。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。