一种排砖装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，特别是涉及一种排砖装置。

背景技术：

目前，宽体窑炉产能大、速度快，砖坯在窑炉内的辊棒面上运行，对窑炉烧制的气氛流影响很大，易造成砖坯变形，陶瓷次品大量增加。而砖坯间隔大小直接影响到气氛流的变化。控制砖坯间隔大小，就是稳定窑炉烧制的气氛流，从而减少砖坯变形。

在陶瓷生产线中，从釉线来的砖坯，经升降皮带排砖后送入干燥或窑炉，电机带动升降皮带启动和停止来实现步进排砖，砖坯间隔难于控制：间隔过小，易产生砖坯碰撞破损；间隔过大，对窑炉烧制的气氛流影响很大，易造成砖坯变形，瓷砖次品大量增加。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种排砖装置，其具有结构简单、排砖精度高、排砖速度快、破损率低、成品砖质量高的优点。

一种排砖装置，包括支架及多组排砖组件；所述多组排砖组件平行设置于所述支架上；所述多组排砖组件均包括推动件、挡板及检测件；所述推动件与所述挡板连接并用于带动所述挡板移动，所述检测件设置于所述推动件的一侧。

本实用新型的排砖装置通过设置多组排砖组件，利用排砖组件的检测件检测砖坯，推动件推动挡板将砖坯挡住，多组排砖组件可同步动作，实现对砖坯的排砖控制。本实用新型的排砖装置排砖精确，适应对多片砖坯同时排砖的需要，提高了砖坯排砖运行的速度，减少了砖坯破损率，提高了窑炉烧制的成品砖的质量。

进一步地，所述推动件为推动气缸，所述推动气缸的缸体垂直固定在所述支架上，所述推动气缸的活塞杆与所述挡板连接。

进一步地，所述检测件为光电开关。

进一步地，所述挡板上设置有软胶。在挡板上设置软胶可以防止挡板对砖坯造成损坏。

进一步地，所述多组排砖组件均还包括导杆和导套，所述导套固定在所述支架上，所述导杆滑动套设于所述导套内，所述导杆与所述挡板连接。导杆和导套可以为挡板的移动导向。

进一步地，还包括调节螺杆，所述调节螺杆的一端垂直固定在所述支架上。通过调节螺杆可以调节安装后的支架的高度。

进一步地，还包括固定板，所述固定板与所述调节螺杆连接。通过固定板可以将调节螺杆和支架固定在辊台上。

进一步地，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述多组排砖组件的推动件和检测件均保持信号连接。

相对于现有技术，本实用新型的排砖装置通过设置多组排砖组件，利用排砖组件的检测件检测砖坯，推动件推动挡板将砖坯挡住，多组排砖组件可同步动作，实现对砖坯的排砖控制。本实用新型的排砖装置排砖精确，适应对多片砖坯同时排砖的需要，提高了砖坯排砖运行的速度，减少了砖坯破损率，提高了窑炉烧制的成品砖的质量。本实用新型的排砖装置具有结构简单、排砖精度高、排砖速度快、破损率低、成品砖质量高等优点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的排砖装置的主视图。

图2是本实用新型的排砖装置的俯视图。

图3是本实用新型的排砖装置的侧视图。

图4是本实用新型的排砖装置的安装侧视图。

图5是本实用新型的排砖装置的安装主视图。

具体实施方式

请参阅图1-图3。本实用新型的排砖装置，包括支架10、多组排砖组件20、调节螺杆30、固定板40和PLC控制器。所述四组排砖组件20平行设置于所述支架10上；所述调节螺杆30的一端垂直固定在所述支架10上其用于调节安装后的支架10的高度；所述固定板40与所述调节螺杆30连接，通过固定板40可以将调节螺杆30和支架10固定在辊台上；PLC控制器与所述多组排砖组件20信号连接并用于控制多组排砖组件20的动作。

本实施例的支架10优选地选择角钢制作。

本实施例优选地设置了四组排砖组件20，并将四组排砖组件20的间距设置为需要排砖的间距。本实施例的所述四组排砖组件20均包括推动件21、挡板22及检测件23。所述推动件21与所述挡板22连接并用于带动所述挡板22移动。所述检测件23设置于所述推动件21的一侧。本实施例的所述推动件21优选地设置为推动气缸，所述推动气缸的缸体垂直固定在所述支架10上，所述推动气缸的活塞杆与所述挡板22连接。本实施例的所述检测件23优选地设置为光电开关。

请参阅图4-图5。当检测件23(即本实施例的光电开关)检测到砖坯运行过来后，推动件21(即本实施例的推动气缸)推动挡板22将砖坯挡住。四组排砖组件20可同步动作，从而实现对砖坯的排砖控制。四个工位都满砖且被挡板22挡齐，则来砖方向皮带暂停送砖坯进升降皮带，升降电机下降，第1至第4组推动气缸上升回归初始高位，等待下一个周期升降电机升起。

本实施例的所述挡板22上优选地设置了软胶。在挡板22上设置软胶可以防止挡板22对砖坯造成损坏。

为了更好地为挡板22的移动导向，本实施例的所述四组排砖组件20均还优选地设置了导杆24和导套25，所述导套25固定在所述支架10上，导杆24滑动套设于所述导套25内，所述导杆24与所述挡板22连接。

本实施例的所述PLC控制器与四组排砖组件20的推动件21和检测件23均保持信号连接。各排砖组件20的检测件23检测到砖坯后将信号传送到PLC控制器，PLC控制器控制推动件21推动挡板22将砖坯挡住。PLC控制器与推动件21和检测件23构成开环控制，实现精确控制排砖间距，提高了窑炉烧制的成品砖的质量。

相对于现有技术，本实用新型的排砖装置通过设置多组排砖组件，利用排砖组件的检测件检测砖坯，推动件推动挡板将砖坯挡住，多组排砖组件可同步动作，实现对砖坯的排砖控制。本实用新型的排砖装置排砖精确，适应对多片砖坯同时排砖的需要，提高了砖坯排砖运行的速度，减少了砖坯破损率，提高了窑炉烧制的成品砖的质量。本实用新型的排砖装置具有结构简单、排砖精度高、排砖速度快、破损率低、成品砖质量高等优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。