一种模块化立式包装机的制作方法

本实用新型属于包装设备技术领域，尤其涉及一种模块化立式包装机。

背景技术：

立式包装机包装过程中通过材料拉伸进给装置进行进给,塑料薄膜经过薄膜圆筒形成筒状,经过热纵封装置封住侧面,同时包装物注入到袋中,横封机构根据色标光电检测装置剪切包装长度和位置。

目前市场上有各种类型的立式包装机，对生产产品进行密封包装时，使用客户往往需要对多种类产品进行横向热封包装和纵向热封包装，因此期望立式包装机能够适用于多种宽度的包装膜进行产品包装，但是，现如今的立式包装时尺寸适应性差，对不同膜宽产品包装膜包装更换配件费事费力，影响生产效率。

因此，发明一种模块化立式包装机显得非常必要。

技术实现要素：

针对现有的模块化立式包装机存在的技术问题，本实用新型提供一种模块化立式包装机。

一种模块化立式包装机，包括包装膜缠绕尾架、包装膜、放膜机构、成型器机构、导向衣领器、纵封发热机构、横封发热机构、拉膜机构、模块固定板和包装机机体；所述纵封发热机构位于所述横封发热机构的上端，所述纵封发热机构的正上方安装有一所述导向衣领器，所述导向衣领器上端安装有一所述成型器机构，所述模块固定板经螺栓固接在所述包装机机体侧面，所述包装机机体背面上端经螺栓固接有一所述包装膜缠绕尾架，所述包装膜缠绕尾架正下方的所述包装机机体上安装有一所述放膜机构，所述放膜机构上端缠绕多层所述包装膜，所述放膜机构上的所述包装膜经所述包装膜缠绕尾架进入所述包装机机体。

优选地，所述纵封发热机构采用一体式结构并经螺栓固接在所述模块固定板上。

优选地，所述横封发热机构采用一体式结构并经螺栓固接在所述模块固定板上。

优选地，采用一体化设计的所述拉膜机构固接在所述纵封发热机构、横封发热机构之间的所述模块固定板上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用模块式设计，一机通用多种宽度的包装膜，更换成型器、纵封发热机构、横封发热装置机构配件组即可，不需改变机身整体尺寸，可以根据客人需要的膜宽，整部份配件更换；

2、本实用新型拆装方便，结构简单，外观新颖，简约时尚，可快速拆卸安装更换配件；

3、本实用新型体积大小适中，优异于同类机械，利于节省位置，节省运输费用。

附图说明

图1是本实用新型整体三维结构图；

图2是本实用新型正视结构图；

图3是本实用新型左视结构图；

图4是本实用新型俯视结构图。

图中：

1-包装膜缠绕尾架、2-包装膜、3-放膜机构、4-成型器机构、5-导向衣领器、6-纵封发热机构、7-横封发热机构、8-拉膜机构、9-模块固定板、10-包装机机体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至4所示

本实用新型提供一种模块化立式包装机，包括包装膜缠绕尾架1、包装膜2、放膜机构3、成型器机构4、导向衣领器5、纵封发热机构6、横封发热机构7、拉膜机构8、模块固定板9和包装机机体10；纵封发热机构6位于横封发热机构7的上端，纵封发热机构6的正上方安装有一导向衣领器5，导向衣领器5上端安装有一成型器机构4，模块固定板9经螺栓固接在包装机机体10侧面，包装机机体10背面上端经螺栓固接有一包装膜缠绕尾架1，包装膜缠绕尾架1正下方的包装机机体10上安装有一放膜机构3，放膜机构3上端缠绕多层包装膜2，放膜机构3上的包装膜2经包装膜缠绕尾架1进入包装机机体10，纵封发热机构6采用一体式结构并经螺栓固接在模块固定板9上，横封发热机构7采用一体式结构并经螺栓固接在模块固定板9上，采用一体化设计的拉膜机构8固接在纵封发热机构6、横封发热机构7之间的模块固定板9上。

工作原理：纵封发热机构6、拉膜机构8和横封发热机构7采用一体式结构并由上至下依次固接在模块固定板9上，一机通用多种宽度的包装膜，根据客户包装产品的使用要求更换不同宽度的包装膜时，更换成型器机构4、纵封发热机构6、横封发热机构7的配件组即可，不需改变机身整体尺寸，可以根据客人需要更换不同的膜宽，整部份配件更换，适用性强，拆装方便，结构简单，外观新颖，简约时尚，可快速拆卸安装更换配件。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。